CN108971531A - 一种车削高光刀片 - Google Patents

一种车削高光刀片 Download PDF

Info

Publication number
CN108971531A
CN108971531A CN201810597206.5A CN201810597206A CN108971531A CN 108971531 A CN108971531 A CN 108971531A CN 201810597206 A CN201810597206 A CN 201810597206A CN 108971531 A CN108971531 A CN 108971531A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
bloom
turning
angle
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810597206.5A
Other languages
English (en)
Inventor
戴利
姚军
许九月
许漫滨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Kebit Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Kebit Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Kebit Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Kebit Technology Co Ltd
Priority to CN201810597206.5A priority Critical patent/CN108971531A/zh
Publication of CN108971531A publication Critical patent/CN108971531A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)

Abstract

本发明提供了一种车削高光刀片，包括：刀柄和刀头，刀头和刀柄一体成型；所述刀头包括连接段、刀刃段；所述刀刃段为三角形，三角形斜边设置刃部，用于对加工件进行车削。本发明的车削高光刀片改变了传统高光刀的结构、采用车削的方式进行高光面加工；且本发明的刀刃段为三角形，三角形斜边设置刃部，使用过程中，只需将多个工件在所述高光前刀面下固定，继而向前给进本车削高光刀片，刃部从各工件上同时车削过，进而利用一个刀片，同时完成了对多个工件加工，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

Description

一种车削高光刀片
技术领域
本发明涉及车削刀具领域，具体涉及一种车削高光刀片。
背景技术
申请号为201610832602.2的中国专利，公开了一种90°高光倒角刀，如图1所示，刀体(9)上设置有刀柄和主切削刃，并且主切削刃设置在刀柄上，刀体的材料采用钨钴类硬质合金制成，刀柄与主切削刃均用树脂金刚石砂轮磨削而成，刀柄的直径D1为120-0.005mm，主切削刃的槽深L2为3.3+1-0.2mm，主切削刃的刃宽L3为3+1-0.2mm，主切削刃的刃口距离L4为5.6±0.01mm。
在现有技术中，大多数的高光刀都如图1所示，采用旋转给进的方式，进行高光处理，直至达到镜面效果，且这种旋转给进的高光刀只能单次对一个零件进行加工，效率低，还具有易崩刃的缺点，迫切需要加以改进。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种车削高光刀片。本发明的车削高光刀片改变了传统高光刀的结构、采用车削的方式进行高光面加工；且本发明的刀刃段为三角形，三角形斜边设置刃部，使用过程中，只需将多个工件在所述高光前刀面下固定，继而向前给进本车削高光刀片，刃部从各工件上同时车削过，进而利用一个刀片，同时完成了对多个工件加工，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。
为实现所述技术目的，本发明的技术方案是：一种车削高光刀片，包括：刀柄和刀头，刀头和刀柄一体成型；
所述刀头包括连接段、刀刃段；所述刀刃段为三角形，三角形斜边设置刃部，用于对加工件进行车削。
进一步，所述刃部包括高光前刀面、第一后刀面、第二后刀面、第三后刀面、刀背面；
高光前刀面、刀背面与车削高光刀片轴线夹角为0度，第一后刀面与高光前刀面的夹角为α角，第二后刀面与高光前刀面的夹角为β角，且α角大于β角。
进一步，所述第一后刀面的宽度为H1，第二后刀面的宽度为H2，且H1∶H2不大于1∶3。
进一步，所述刀柄厚度为H4，所述连接段和所述刀柄等厚；所述刀刃段厚度为H3，H3小于H4，且所述刀背面和所述刀柄的下端面在同一平面。
作为本发明的优选，基于上述内容，不同的是，所述连接段和所述高光前刀面之间设置连接面，连接面和所述高光前刀面夹角为δ，δ大于90°；所述连接面为平面或弧形面的一种。
进一步，所述连接段和刀刃段等宽，所述刀柄宽度为D1，所述连接段宽度为D2，且D2不小于D1。
进一步，所述车削高光刀片的材料采用钨钴类硬质合金。
进一步，所述车削高光刀片由树脂金刚石砂轮磨削达成。
本发明的有益效果在于：
本发明的车削高光刀片改变了传统高光刀的结构、采用车削的方式进行高光面加工；且本发明的刀刃段为三角形，三角形斜边设置刃部，使用过程中，只需将多个工件在所述高光前刀面下固定，继而向前给进本车削高光刀片，刃部从各工件上同时车削过，进而利用一个刀片，同时完成了对多个工件加工，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。
附图说明
图1是现有高光刀的结构示意图；
图2是本发明车削高光刀片的整体结构示意图；
图3是本发明图2中的车削高光刀片俯视结构示意图；
图4是本发明图2中的车削高光刀片侧视结构示意图；
图5是本发明图4中的A部分放大结构示意图；
图6是本发明的车削高光刀片的使用状态示意图
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，本发明中所述的“前”、“后”等用方位语，均是针对图2中的立体图而言的，且“宽”、“厚”等用语均是针对图1且时行业内数值的描述手法，并不能理解为对本发明的限定。
如图2所示，一种车削高光刀片，包括：刀柄1和刀头，刀头和刀柄一体成型；
所述刀头包括连接段2、刀刃段4；所述刀刃段为三角形，三角形斜边设置刃部，用于对加工件进行车削。优选的，三角形的刀刃段顶角γ为45°，斜边上设置的刃部方便对多个工件，同时进行加工，大大提高了加工效率。
进一步，如图4和图5所示，所述刃部包括高光前刀面4、第一后刀面5、第二后刀面6、第三后刀面7、刀背面9；
高光前刀面、刀背面与车削高光刀片轴线夹角为0度，第一后刀面与高光前刀面的夹角为α角，第二后刀面与高光前刀面的夹角为β角，且α角大于β角。如图1所示，所述前刀面4和第一后刀面5组成了车削的主刃，在进行车削时，其主要利用了主刃对工件进行高光面的加工。
进一步，所述第一后刀面的宽度为H1，第二后刀面的宽度为H2，且H1∶H2不大于1∶3，从而大大的提高了本刀片的寿命
进一步，所述刀柄厚度为H4，所述连接段2和所述刀柄1等厚；所述刀刃段厚度为H3，H3小于H4，且所述刀背面和所述刀柄的下端面在同一平面。或者说，高光前刀面较刀柄下沉，方便了本刀片车削时向前给进。
作为本发明的优选，基于上述内容，不同的是，所述连接段2和所述高光前刀面4之间设置连接面3，连接面和所述高光前刀面夹角为δ，δ大于90°；所述连接面为平面或弧形面的一种。连接面的设计大大方便了排屑。
进一步，如图3所示，所述连接段2和刀刃段等宽，所述刀柄1宽度为D1，所述连接段宽度为D2，且D2不小于D1。刀柄略窄于刀头的设计，方便了本刀片向刀具里的固定。
进一步，所述车削高光刀片的材料采用钨钴类硬质合金。
进一步，以上所述车削高光刀片的各刀面角度等参数，都是由树脂金刚石砂轮磨削达成。
如图6所示，本发明的车削高光刀片，可以同时对多个工件8的表面进行高光处理；使用过程中，只需将多个工件在所述高光前刀面下固定，继而向前给进本车削高光刀片，使得前刀面4和第一后刀面5组成的主刃从各工件上同时车削过，进而大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种车削高光刀片，其特征在于，包括：刀柄和刀头，刀头和刀柄一体成型；
所述刀头包括连接段、刀刃段；所述刀刃段为三角形，三角形斜边设置刃部，用于对加工件进行车削。
2.根据权利要求1所述的车削高光刀片，其特征在于，所述刃部包括高光前刀面、第一后刀面、第二后刀面、第三后刀面、刀背面；
高光前刀面、刀背面与车削高光刀片轴线夹角为0度，第一后刀面与高光前刀面的夹角为α角，第二后刀面与高光前刀面的夹角为β角，且α角大于β角。
3.根据权利要求2所述的车削高光刀片，其特征在于，所述第一后刀面的宽度为H1，第二后刀面的宽度为H2，且H1∶H2不大于1∶3。
4.根据权利要求2所述的车削高光刀片，其特征在于，所述刀柄厚度为H4，所述连接段和所述刀柄等厚；所述刀刃段厚度为H3，H3小于H4，且所述刀背面和所述刀柄的下端面在同一平面。
5.根据权利要求4所述的车削高光刀片，其特征在于，所述连接段和所述高光前刀面之间设置连接面，连接面和所述高光前刀面夹角为δ，δ大于90°；所述连接面为平面或弧形面的一种。
6.根据权利要求5所述的车削高光刀片，其特征在于，所述连接段和刀刃段等宽，所述刀柄宽度为D1，所述连接段宽度为D2，且D2不小于D1。
7.根据权利要求1所述的车削高光刀片，其特征在于，所述车削高光刀片的材料采用钨钴类硬质合金。
8.根据权利要求7所述的车削高光刀片，其特征在于，所述车削高光刀片由树脂金刚石砂轮磨削达成。
CN201810597206.5A 2018-06-11 2018-06-11 一种车削高光刀片 Pending CN108971531A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810597206.5A CN108971531A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种车削高光刀片

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810597206.5A CN108971531A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种车削高光刀片

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108971531A true CN108971531A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64541089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810597206.5A Pending CN108971531A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种车削高光刀片

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108971531A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109746497A (zh) * 2019-01-07 2019-05-14 广东优能特五金科技有限公司 一种高光铣刀及用于对该高光铣刀进行抛光的抛光方法
CN110065331A (zh) * 2019-03-25 2019-07-30 蔡婕 一种刀片式卷笔器的双刀片刃具

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007007663U1 (de) * 2007-05-30 2007-08-09 Klingelnberg Ag Stabmesser mit CBN-Plattensegment
DE202004021376U1 (de) * 2004-01-23 2008-02-07 Jakob Lach Gmbh & Co. Kg Schneidkopf für ein Profil-Drehwerkzeug
CN103949708A (zh) * 2014-04-10 2014-07-30 中山火炬开发区园丰刀具厂（普通合伙） 一种模具平槽铣刀
CN103949710A (zh) * 2014-04-10 2014-07-30 中山火炬开发区园丰刀具厂（普通合伙） 一种模具方槽铣刀
CN203817492U (zh) * 2014-04-03 2014-09-10 内蒙古包钢钢联股份有限公司 轨道衡重轨的刨直角偏刃刀
CN203887297U (zh) * 2014-04-03 2014-10-22 内蒙古包钢钢联股份有限公司 加工轨道衡重轨的刨槽刀
CN205967464U (zh) * 2016-07-26 2017-02-22 亚狮精密刀具(苏州)有限公司 一种高光倒角刀
CN106573314A (zh) * 2014-06-23 2017-04-19 住友电工硬质合金株式会社 切削工具及制作切削工具的方法
CN206104910U (zh) * 2016-09-20 2017-04-19 苏州科比特切削科技有限公司 车削用复合高光倒角刀
CN106825716A (zh) * 2016-12-21 2017-06-13 中山市园丰精密刃具有限公司 用于加工手机音量键的加工刀具
CN107598291A (zh) * 2017-10-16 2018-01-19 中山市园丰精密刃具有限公司 一种径向刮刀
CN107790761A (zh) * 2017-11-20 2018-03-13 中山市园丰精密刃具有限公司 一种手表内壳成型刀
CN208895200U (zh) * 2018-06-11 2019-05-24 江苏科比特科技有限公司 一种车削高光刀片

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202004021376U1 (de) * 2004-01-23 2008-02-07 Jakob Lach Gmbh & Co. Kg Schneidkopf für ein Profil-Drehwerkzeug
DE202007007663U1 (de) * 2007-05-30 2007-08-09 Klingelnberg Ag Stabmesser mit CBN-Plattensegment
CN203817492U (zh) * 2014-04-03 2014-09-10 内蒙古包钢钢联股份有限公司 轨道衡重轨的刨直角偏刃刀
CN203887297U (zh) * 2014-04-03 2014-10-22 内蒙古包钢钢联股份有限公司 加工轨道衡重轨的刨槽刀
CN103949708A (zh) * 2014-04-10 2014-07-30 中山火炬开发区园丰刀具厂（普通合伙） 一种模具平槽铣刀
CN103949710A (zh) * 2014-04-10 2014-07-30 中山火炬开发区园丰刀具厂（普通合伙） 一种模具方槽铣刀
CN106573314A (zh) * 2014-06-23 2017-04-19 住友电工硬质合金株式会社 切削工具及制作切削工具的方法
CN205967464U (zh) * 2016-07-26 2017-02-22 亚狮精密刀具(苏州)有限公司 一种高光倒角刀
CN206104910U (zh) * 2016-09-20 2017-04-19 苏州科比特切削科技有限公司 车削用复合高光倒角刀
CN106825716A (zh) * 2016-12-21 2017-06-13 中山市园丰精密刃具有限公司 用于加工手机音量键的加工刀具
CN107598291A (zh) * 2017-10-16 2018-01-19 中山市园丰精密刃具有限公司 一种径向刮刀
CN107790761A (zh) * 2017-11-20 2018-03-13 中山市园丰精密刃具有限公司 一种手表内壳成型刀
CN208895200U (zh) * 2018-06-11 2019-05-24 江苏科比特科技有限公司 一种车削高光刀片

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109746497A (zh) * 2019-01-07 2019-05-14 广东优能特五金科技有限公司 一种高光铣刀及用于对该高光铣刀进行抛光的抛光方法
CN110065331A (zh) * 2019-03-25 2019-07-30 蔡婕 一种刀片式卷笔器的双刀片刃具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203679383U (zh) 一种切削马氏体圆柱球头铣刀
CN209614378U (zh) 一种高效粗精一体铣刀
CN108971531A (zh) 一种车削高光刀片
CN107953092A (zh) 一种用于汽轮机叶片粗加工的高效球头铣刀加工方法
CN208895200U (zh) 一种车削高光刀片
CN109304506A (zh) 一种错齿成型高光倒角铣刀
CN207873228U (zh) 一种新型迷你字刀
CN209363698U (zh) 一种错齿成型高光倒角铣刀
CN201275648Y (zh) 一种铰挤刀
CN208178449U (zh) 车刀
CN207695647U (zh) 发动机缸体水室密封孔加工刀具
CN206104910U (zh) 车削用复合高光倒角刀
CN215090924U (zh) 一种金刚石铣刀
CN106270693B (zh) 一种t型铣刀
CN103586521A (zh) 一种四刃平头铣刀
CN207577519U (zh) 一种用于钛合金粗加工用的波形铣刀
CN207857932U (zh) 一种加工高温合金叶片硬质合金球头铣刀
CN208231015U (zh) 一种滚刀
CN203995368U (zh) 一种用于石材雕刻的双刃金刚石刀具
CN209477390U (zh) 一种t型倒角组合刀
CN207431362U (zh) 一种单面侧铣成型刀
CN206550370U (zh) 90°高光倒角刀
CN206335178U (zh) 铣削用66°高光倒角刀
CN216541052U (zh) 一种两刃螺旋硬质合金成型精铣刀
CN206455221U (zh) 面铣刀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination