CN209477390U - 一种t型倒角组合刀 - Google Patents

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王立军
姚军
许九月
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Abstract

本实用新型提供了一种T型倒角组合刀，包括：刀柄，其具有直径D1，以及刀头，其从所述刀柄延伸；其中所述刀头包括：A组周齿，设置至少四个，开设于所述刀头周向，且等间隔排列；所述A组周齿为U型齿，U型齿内沿具有夹角A1，用于加工倒角特征面；B组周齿，设置至少四个，开设于所述刀头周向，B组周齿和A组周齿错位排列，且等间隔分布；所述B组周齿为倒T型齿，用于加工卡槽。本实用新型的T型倒角组合刀，通过在刀头上错位设置两组刀头，分别用于加工眼镜框架上的卡槽和倒角特征面，使得能够在一个工位、通过一次刀具装夹同时完成两个特征面和一个卡槽的铣削，因而大大提高了加工效率，进一步达到提高加工精准度等意想不到的有益效果。

Description

一种T型倒角组合刀
技术领域
本实用新型涉及铣削刀具领域，具体涉及一种T型倒角组合刀。
背景技术
传统的在壳体内部加工卡槽，可以通过镗刀或者铣刀加工而成，如图1所示，在眼镜框架和镜片之间卡槽(5)加工中，由于卡槽上下分别具有一个倒角特征面(4)，因此在需要加工出卡槽和两个倒角特征面的需求下，往往需要更换装夹不同的刀具，或需要在两个工位、两个加工工序来达到这种需求，因此大大降低了产能节拍，一种能够在一个工位、通过一次装夹、一把刀具同时完成两个特征面(4)和一个卡槽(5)的铣削方案丞待提出。
申请号为201420379058.7的中国专利，公开了一种组合T型刀，包括刀杆，刀杆上设有排屑槽、刀杆的端部同心设有若干刀片，每一刀片上设有若干切削部，所述切削部包含依次相交的前刀面、第一后刀面、第二后刀面，所述排屑槽从最底的刀片处一直延伸至最顶的刀片处，且位于相应的两切削部间，所述前刀面与对应的排屑槽壁面相接；其一次装夹，可以同时对多副眼睛框进行加工，然而还是需要通过两个工位或更换刀具来完成倒角特征面的加工，因而其并没有从本质上提高加工效率，且无法达到较高的加工精准度。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种T型倒角组合刀。本实用新型的T型倒角组合刀，通过在刀头上错位设置两组刀头，分别用于加工眼镜框架上的卡槽和倒角特征面，使得能够在一个工位、通过一次刀具装夹同时完成两个特征面和一个卡槽的铣削，因而大大提高了加工效率，进一步达到提高加工精准度等意想不到的有益效果。
为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种T型倒角组合刀，包括：
刀柄，其具有直径D1，以及
刀头，其从所述刀柄延伸；
其中所述刀头包括：
A组周齿，设置至少四个，开设于所述刀头周向，且等间隔排列；所述A组周齿为U型齿，U型齿内沿具有夹角A1，用于加工倒角特征面；
B组周齿，设置至少四个，开设于所述刀头周向，B组周齿和A组周齿错位排列，且等间隔分布；所述B组周齿为倒T型齿，用于加工卡槽。
进一步，
所述A组周齿的最大刃径为D2，槽底最小刃径为D3；
所述B组周齿的最大刃径为D4，齿根直径为D5，且D5小于D3。
进一步，所述刀头的前端芯径为D6，且为D2*45％～50％。
进一步，所述U型齿外沿具有两个第一周刃，所述倒T型齿的外沿具有第二周刃，第二周刃位于两个第一周刃之间。
进一步，所述第一周刃由第一前刀面、第一后刀面、第二后刀面组成；第一后刀面和周向切线组成的一后角A2为10°～20°，第二后刀面和周向切线组成的二后角A3为25°～35°；
所述第二周刃由第二前刀面、第三后刀面、第四后刀面组成；第三后刀面和周向切线组成的一后角A4为10°～20°，第四后刀面和周向切线组成的二后角A5为25°～35°。
进一步，所述第一周刃的一后角宽H1为D2*5％、二后角宽H2为D2*15％；
所述第二周刃的一后角宽H3为D4*5％、二后角宽H4为D4*15％。
进一步，所述U型齿内沿具有两个端刃，所述倒T型齿的端面具有相同的端刃；
所述端刃由第一前刀面或第二前刀面、第一端面、第二端面组成，第一端面和刀头的垂直端面组成的轴向一后角A6为10°～15°，第二端面和刀头的垂直端面组成的轴向二后角A7为20°～30°。
进一步，所述第一端面的轴向一后角宽H5为D2*5％。
作为本实用新型的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，所述A组周齿和B组周齿之间设置弧形槽。
进一步，所述T型倒角组合刀采用钨钴类硬质合金，由树脂金刚石砂轮磨削达成。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的T型倒角组合刀，通过在刀头上错位设置两组刀头，分别用于加工眼镜框架上的卡槽和倒角特征面，使得能够在一个工位、通过一次刀具装夹同时完成两个特征面和一个卡槽的铣削，因而大大提高了加工效率，进一步达到提高加工精准度等意想不到的有益效果。
同时，本实用新型所的T型倒角组合刀的周刃、端刃前后角角度和宽度等参数设计，能够在满足加工需求的前提下，大大提高刀具的刚度和切削顺畅度，防止崩刃，延长了刀具的使用寿命，具有震纹少、铣削效果好的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型T型倒角组合刀的加工方式示意图；
图2是本实用新型T型倒角组合刀的立体结构示意图；
图3是本实用新型T型倒角组合刀的侧视结构示意图之一；
图4是本实用新型T型倒角组合刀的侧视结构示意图之二；
图5是本实用新型T型倒角组合刀的刀头端面结构示意图；
图6是本实用新型图5中的A部分放大结构示意图；
图7是本实用新型图5中的B部分放大结构示意图；
图8是本实用新型T型倒角组合刀的端刃示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种T型倒角组合刀，如图1和图2所示，包括：
刀柄1，其具有直径D1，以及
刀头，其从所述刀柄延伸；
其中所述刀头包括：
A组周齿2，设置至少四个，开设于所述刀头周向，且等间隔排列；所述A组周齿为U型齿，U型齿内沿具有夹角A1，用于加工倒角特征面4；
B组周齿3，设置至少四个，开设于所述刀头周向，B组周齿和A组周齿错位排列，且等间隔分布；所述B组周齿为倒T型齿，用于加工卡槽5。
采用上述技术方案，通过在刀头上错位设置两组刀头，分别用于加工眼镜框架上的卡槽和倒角特征面，使得能够在一个工位、通过一次刀具装夹同时完成两个特征面和一个卡槽的铣削，因而大大提高了加工效率，进一步达到提高加工精准度等意想不到的有益效果。
进一步，
如图3所示，所述A组周齿的最大刃径为D2，槽底最小刃径为D3：
如图4所示，所述B组周齿的最大刃径为D4，齿根直径为D5，且D5小于D3。其中D2和D3、D4的具体参数可由倒角特征面4和卡槽5的加工需求决定。
进一步，如图5所示，所述刀头的前端芯径为D6，且为D2*45％～50％。
进一步，所述U型齿外沿具有两个第一周刃，所述倒T型齿的外沿具有第二周刃，第二周刃位于两个第一周刃之间。采用上述技术方案，在满足加工需求的前提下，大大提高了刀具的刚度，防止崩刃，延长了刀具的使用寿命。
进一步，如图5和图6所示，所述第一周刃由第一前刀面、第一后刀面6、第二后刀面7组成；第一后刀面6和周向切线组成的一后角A2为10°～20°，第二后刀面7和周向切线组成的二后角A3为25°～35°；
如图5和图7所示，所述第二周刃由第二前刀面、第三后刀面8、第四后刀面9组成；第三后刀面和周向切线组成的一后角A4为10°～20°，第四后刀面和周向切线组成的二后角A5为25°～35°。
进一步，所述第一周刃的一后角宽H1为D2*5％、二后角宽H2为D2*15％；
所述第二周刃的一后角宽H3为D4*5％、二后角宽H4为D4*15％。
进一步，所述U型齿内沿具有两个端刃，所述倒T型齿的端面具有相同的端刃；
如图8所示，所述端刃由第一前刀面或第二前刀面、第一端面10、第二端面11组成，第一端面和刀头的垂直端面组成的轴向一后角A6为10°～15°，第二端面和刀头的垂直端面组成的轴向二后角A7为20°～30°。
进一步，所述第一端面的轴向一后角宽H5为D2*5％。
采用上述技术方案所记载的各周刃、端刃前后角角度和宽度等参数，能够在满足加工需求的前提下，大大提高了切削顺畅度，具有震纹少、铣削效果好的有益效果。
作为本实用新型的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，所述A组周齿和B组周齿之间设置弧形槽。采用上述技术方案，弧形槽的设计，大大提高了切削顺畅度，具有排屑舒畅、铣削效果好的有益效果。
进一步，所述T型倒角组合刀采用钨钴类硬质合金，由树脂金刚石砂轮磨削达成。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种T型倒角组合刀，其特征在于，包括：
刀柄，其具有直径D1，以及
刀头，其从所述刀柄延伸；
其中所述刀头包括：
A组周齿，设置至少四个，开设于所述刀头周向，且等间隔排列；所述A组周齿为U型齿，U型齿内沿具有夹角A1，用于加工倒角特征面；
B组周齿，设置至少四个，开设于所述刀头周向，B组周齿和A组周齿错位排列，且等间隔分布；所述B组周齿为倒T型齿，用于加工卡槽。
2.根据权利要求1所述的T型倒角组合刀，其特征在于，
所述A组周齿的最大刃径为D2，槽底最小刃径为D3；
所述B组周齿的最大刃径为D4，齿根直径为D5，且D5小于D3。
3.根据权利要求2所述的T型倒角组合刀，其特征在于，所述刀头的前端芯径为D6，且为D2*45％～50％。
4.根据权利要求3所述的T型倒角组合刀，其特征在于，所述U型齿外沿具有两个第一周刃，所述倒T型齿的外沿具有第二周刃，第二周刃位于两个第一周刃之间。
5.根据权利要求4所述的T型倒角组合刀，其特征在于，
所述第一周刃由第一前刀面、第一后刀面、第二后刀面组成；第一后刀面和周向切线组成的一后角A2为10°～20°，第二后刀面和周向切线组成的二后角A3为25°～35°；
所述第二周刃由第二前刀面、第三后刀面、第四后刀面组成；第三后刀面和周向切线组成的一后角A4为10°～20°，第四后刀面和周向切线组成的二后角A5为25°～35°。
6.根据权利要求5所述的T型倒角组合刀，其特征在于，
所述第一周刃的一后角宽H1为D2*5％、二后角宽H2为D2*15％；
所述第二周刃的一后角宽H3为D4*5％、二后角宽H4为D4*15％。
7.根据权利要求6所述的T型倒角组合刀，其特征在于，所述U型齿内沿具有两个端刃，所述倒T型齿的端面具有相同的端刃；
所述端刃由第一前刀面或第二前刀面、第一端面、第二端面组成，第一端面和刀头的垂直端面组成的轴向一后角A6为10°～15°，第二端面和刀头的垂直端面组成的轴向二后角A7为20°～30°。
8.根据权利要求7所述的T型倒角组合刀，其特征在于，所述第一端面的轴向一后角宽H5为D2*5％。
9.根据权利要求8所述的T型倒角组合刀，其特征在于，所述A组周齿和B组周齿之间设置弧形槽。
10.根据权利要求9所述的T型倒角组合刀，其特征在于，所述T型倒角组合刀采用钨钴类硬质合金，由树脂金刚石砂轮磨削达成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114701078A (zh) * 2022-02-21 2022-07-05 厦门雅瑞实业有限公司 一种镜片铣磨系统及其工艺方法

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