CN109848482A - Pcd复合铰刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了PCD复合铰刀，包括刀柄，所述刀柄的尾端安装在可调式的法兰上，所述刀柄的前端连接刀体，所述刀体的周面上设有呈中心对称设置的螺旋状的排屑槽，所述刀体的前端设有刀头，所述刀头上设有与所述排屑槽相连通且处于同一螺旋线上的斜槽，所述斜槽具有安装面和与所述排屑槽的前端开口相衔接的过渡面，所述安装面上安装有刀片，两两相邻的所述斜槽之间为刀齿，所述刀齿的前角为5‑10°，所述刀齿的周面分布有若干齿，所述齿具有刃带，所述刀体在所述刀头的后侧设有环槽。本发明具有自导向性能和良好的修光效果，切削锋利，加工出的零件表面光滑。
Description
技术领域
本发明涉及铰刀，具体涉及PCD复合铰刀。
背景技术
现有的用于加工缸体的铰刀放置在机床主轴上时容易产生误差，并导致刀具刃部的跳动较大，长久使用会导致刀具的刃口发生崩损，不但影响加工的精度还会影响刀具的寿命；且一般的铰刀的切削阻力较差，自导向性能和修光性能都有进一步提高的空间。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本发明是提供了PCD复合铰刀，所要解决的技术问题是如何有效增强铰刀的自导向性能和修光性能，提高铰刀的加工质量和使用寿命。
为解决以上技术问题，本发明提供了如下技术方案：
PCD复合铰刀，包括刀柄，所述刀柄的尾端安装在可调式的法兰上，所述刀柄的前端连接刀体，所述刀体的周面上设有呈中心对称设置的螺旋状的排屑槽，所述刀体的前端设有刀头，所述刀头上设有与所述排屑槽相连通且处于同一螺旋线上的斜槽，所述斜槽具有安装面和与所述排屑槽的前端开口相衔接的过渡面，所述安装面上安装有刀片，两两相邻的所述斜槽之间为刀齿，所述刀齿的前角为5-10°，所述刀齿的周面分布有若干齿，所述齿具有刃带，所述刀体在所述刀头的后侧设有环槽。
所述刀齿的前角为10°。
所述刃带宽度为0.2mm。
所述刃带的倒锥量为1:1000。
所述刀齿的刃口的崩缺在4-5μm，表面粗糙度不大于Ra0.08。
所述刀片的端部突出于所述刀齿的端部。
所述法兰沿轴向均匀设有若干用于连接固定螺丝的第一螺纹孔以及用于连接调节螺纹螺丝的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的旋向相反。
所述刀片和与其相邻的刀齿之间的夹角为110°。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：有效增强铰刀的自导向性能和修光性能，提高铰刀的加工质量和使用寿命，通过可调式的法兰还能够调整铰刀的跳动，防止刀齿的刃口发生泵损，保证刃口的完整性。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的示意图；
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
如图所示，PCD复合铰刀，包括刀柄1，刀柄1的尾端安装在可调式的法兰2上，刀柄1的前端连接刀体11，刀体11的周面上设有呈中心对称设置的螺旋状的排屑槽12，排屑槽12的倾斜度为5°，刀体11的前端设有刀头13，刀头13上设有与排屑槽12相连通且处于同一螺旋线上的斜槽14，斜槽14具有安装面和与排屑槽12的前端开口相衔接的过渡面，通过斜槽14和排屑槽12能够实现有效排屑的技术效果，安装面上安装有刀片3，两两相邻的斜槽14之间为刀齿15，刀齿15的前角为5-10°，这种大前角的结构配合低中心的设计，比一般的硬质合金刀具的前角增加了2-3°，有效降低了切削阻力，在本实施例中，刀齿15的前角设为10°；刀齿15的周面分布有若干齿151，齿具有刃带1511，在本实施例中，刃带1511的宽度为0.2mm，刃带1511的倒锥量为1:1000，这种结构有效增强了铰刀的自导向性能和修光效果；刀体11在刀头13的后侧设有环槽16，这种结构能够进一步加强排屑效果。
在本实施例中，刀齿15的刃口的崩缺在4-5μm，表面粗糙度不大于Ra0.08。本实施例的刃口在精磨后还用油石进行手工微量钝化，以减少由于刃口的微崩损而导致的应力集中和表面刮伤等现象，有效提高铰刀的寿命和加工质量。
在本实施例中，刀片3的端部突出于刀齿15的端部，以实现更好的加工效果。
在本实施例中，法兰2的调节通过以下结构得以实现：法兰2沿轴向均匀设有若干用于连接固定螺丝的第一螺纹孔22以及用于连接调节螺纹螺丝的第二螺纹孔21，第一螺纹孔22和第二螺纹孔21的朝向相反。同时，在本实施例的法兰2、刀柄1尾端及刀头13尾端均设有对刀基准，通过对刀基准和可调式的法兰2的配合，能够在把铰刀安装在机床主轴上时，有效调整对刀基准部位的跳动，从而减少由于机床主轴的误差导致的跳动量，使刃口部位的跳动控制在2μm以内，同时，由于千分表不接触PCD刃口，能够保证刃口不发生崩损，从而保证刃口的完整度。
在本实施例中，具体具有两个刀齿15及两个刀片3，其中，刀片3和与其相邻的刀齿15之间的夹角为110°，以满足对缸体的加工需求。
综上，本发明有效增强了铰刀的自导向性能和修光性能，提高了铰刀的加工质量和使用寿命，通过可调式的法兰2还能够调整铰刀的跳动，防止刀齿15的刃口发生嘣口，保证刃口的完整性。
Claims (8)
1.PCD复合铰刀，包括刀柄，其特征在于：所述刀柄的尾端安装在可调式的法兰上，所述刀柄的前端连接刀体，所述刀体的周面上设有呈中心对称设置的螺旋状的排屑槽，所述刀体的前端设有刀头，所述刀头上设有与所述排屑槽相连通且处于同一螺旋线上的斜槽，所述斜槽具有安装面和与所述排屑槽的前端开口相衔接的过渡面，所述安装面上安装有刀片，两两相邻的所述斜槽之间为刀齿，所述刀齿的前角为5-10°，所述刀齿的周面分布有若干齿，所述齿具有刃带，所述刀体在所述刀头的后侧设有环槽。
2.根据权利要求1所述的PCD复合铰刀，其特征在于：所述刀齿的前角为10°。
3.根据权利要求1所述的PCD复合铰刀，其特征在于：所述刃带宽度为0.2mm。
4.根据权利要求1所述的PCD复合铰刀，其特征在于：所述刃带的倒锥量为1:1000。
5.根据权利要求1所述的PCD复合铰刀，其特征在于：所述刀齿的刃口的崩缺在4-5μm，表面粗糙度不大于Ra0.05。
6.根据权利要求1所述的PCD复合铰刀，其特征在于：所述刀片的端部突出于所述刀齿的端部。
7.根据权利要求1所述的PCD复合铰刀，其特征在于：所述法兰沿轴向均匀设有若干用于连接固定螺丝的第一螺纹孔以及用于连接调节螺纹螺丝的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的旋向相反。
8.根据权利要求1所述的PCD复合铰刀，其特征在于：所述刀片和与其相邻的刀齿之间的夹角为110°。
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