CN212398256U - 一种用于加工侧壁的立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工侧壁的立铣刀，属于机械刀具技术领域，该立铣刀为四刃立铣刀，四个侧刃采用非对称结构，能够对工件进行非等分磨削，显著降低刀具震动，并且增加了前角的角度以实现快速排屑，同时调整了侧刃的槽深、顶部宽度和侧面锥度以提升加工效率。本实用新型采用新型立铣刀结构，改进了现有立铣刀布局、尺寸和角度，与现有刀具相比，具有更高的加工效率和使用寿命，解决了大孔径和型腔精加工的技术难题。

Description

一种用于加工侧壁的立铣刀

技术领域

本实用新型属于机械刀具技术领域，尤其涉及一种用于加工侧壁的立铣刀。

背景技术

机械制造行业中，使用数控机床加工大孔和型腔时，一般多采用预钻孔的形式，钻孔后再使用立铣刀的侧刃进行铣削加工。在具体加工过程中，使用标准化的立铣刀加工，通过调整加工参数来保证加工质量和效率。

目前，加工φ20mm、深5mm的孔时，加工质量要求高，表面表面粗糙度要求在Ra3.2以内，对此无法使用φ20mm的钻头一次加工完成，需要先采用φ10mm的钻头钻的地面，后使用立铣刀铣削。经过多次的工艺和参数调整，达到了加工要求，但是上述加工效率太低，加工一个孔需要：钻孔-开粗加工-半精加工-精加工四步完成，而且立铣刀的侧刃磨、刀具损耗损严重。

现阶段，如何改良现有立铣刀，提升大孔和型腔的加工效率和刀具使用寿命成为该技术领域的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于加工侧壁的立铣刀，采用新型立铣刀结构，改进了现有立铣刀布局、尺寸和角度，与现有刀具相比，具有更高的加工效率和使用寿命，解决了大孔径和型腔精加工的技术难题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种用于加工侧壁的立铣刀，其特征在于，由四个侧刃组成，所述侧刃包括第一侧刃、第二侧刃、第三侧刃和第四侧刃，其中：第一侧刃设置在0°位置，第二侧刃设置在93°至100°位置，第三侧刃设置在180°位置，第四侧刃设置在273°至280°位置；侧刃的槽深为6.1mm至7.2mm，侧刃顶部宽度为0.018mm至0.052mm，侧刃的侧面锥度为0.45°至0.85°。

优选的，所述侧刃的刀尖倒角为半径0.18mm至半径0.22mm的圆弧角。

优选的，所述侧刃的螺旋角的范围为35°至40°。

优选的，所述侧刃的末端形成前角和后角，所述前角的角度为4°至6°，所述后角为阶梯斜面、且包括第一后角和第二后角。

优选的，所述第一后角的宽度为0.8mm至1.2mm，第一后角的角度范围为9°至12°。

优选的，所述第二后角的角度范围为19°至23°。

优选的，立铣刀的刀长范围为20mm至30mm。

优选的，立铣刀的内径范围为6mm至8mm。

本实用新型的一种用于加工侧壁的立铣刀具有以下有益效果：

1.本实用新型的立铣刀可以高效完成大孔、型腔的铣削加工；

2.本实用新型的立铣刀可以使用普通五轴工具磨床批量加工生产，制造成本低；

3.本实用新型的立铣刀加工精度高，能够实现粗加工、精加工一次完成，不需要更换刀具；

4.本实用新型的立铣刀有刀具钝化后的效果，耐磨性好，使用寿命长；

5.本实用新型的立铣刀加工稳定，具有很好的减震效果；

6.本实用新型的立铣刀也拥有常规立铣刀具的特点，可以用于常规加工中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是图2的A-A截面剖视图；

图4是本实用新型的后角结构示意图；

图5是本实用新型的侧面结构示意图；

图6是图5的B-B截面剖视图。

其中，1-侧刃、101-第一侧刃、102-第二侧刃、103-第三侧刃、104-第四侧刃、2-槽深、3-前角、4-后角、401-第一后角、402-第二后角、5-刀尖倒角、6-螺旋角、7-刀长、8-内径。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1至图6所示，该用于加工侧壁的立铣刀为四刃立铣刀，与现有立铣刀相比，该立铣刀的四个侧刃1采用非对称结构，能够实现不等分磨削，显著降低刀具震动。同时，还改良的了侧刃1的结构、尺寸和角度等，以最大化的提升加工效率和刀具使用寿命。

图1和图2中，侧刃1的槽深2为6.1mm至6.5mm，增加槽深可以增加刀具的稳定性，侧刃1顶部宽度为0.018mm至0.052mm，侧刃1的侧面锥度为0.45°至0.85°，本实施例中侧刃1的槽深2为6.3mm，侧刃1顶部宽度为0.022mm，侧刃1的侧面锥度为0.55°。

需要说明的是，侧刃1的末端形成前角3和后角4，具体的，前角3的角度为4°至6°，增加前角3的角度可以加快排屑。侧刃1的刀尖倒角5为半径0.18mm至半径0.22mm的圆弧角，本实施例中刀尖倒角5为半径0.2mm的圆弧角。图2中，侧刃1的螺旋角6的范围为35°至40°，本实施例中螺旋角6为39°。立铣刀的刀长7范围为20mm至30mm，本实施例中刀长7为25mm。

如图3所示，立铣刀的内径8范围为6mm至8mm，本实施例中内径8为6.5mm。

如图4至图6所示，后角4为由第一后角401和第二后角402组成的阶梯斜面，其中，第一后角401的宽度L为0.8mm至1.2mm，第一后角401的角度α范围为9°至12°，第二后角402的角度β范围为19°至23°。本实施例中，第一后角401的宽度L为0.9mm，第一后角401的角度α为11°，第二后角402的角度β为21°，第二后角402以21°持续延伸，将现有单后角结构改为双后角结构可以显著提高刀具的稳定性和使用寿命。

需要说明的是，在反复的物理切削实验中，若侧刃过宽、角度过大，会导致刀具变钝，切削阻力加大，反而会降低加工质量，若侧刃过宽、角度过小，则效果不明显。

需要进一步说明的是，图中，侧刃1包括第一侧刃101、第二侧刃102、第三侧刃103和第四侧刃104，其中：第一侧刃101设置在0°位置，第二侧刃102设置在93°至100°位置，第三侧刃103设置在180°位置，第四侧刃104设置在273°至280°位置，本实施例中，第一侧刃101设置在0°位置，第二侧刃102设置在95°位置，第三侧刃103设置在180°位置，第四侧刃104设置在275°位置。具体工作时，该立铣刀的加工参数为：转速2800-4000r/min，进给速度1100-1500mm/min。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于加工侧壁的立铣刀，其特征在于，由四个侧刃(1)组成，所述侧刃(1)包括第一侧刃(101)、第二侧刃(102)、第三侧刃(103)和第四侧刃(104)，其中：

第一侧刃(101)设置在0°位置，第二侧刃(102)设置在93°至100°位置，第三侧刃(103)设置在180°位置，第四侧刃(104)设置在273°至280°位置；

侧刃(1)的槽深(2)为6.1mm至6.5mm，侧刃(1)顶部宽度为0.018mm至0.052mm，侧刃(1)的侧面锥度为0.45°至0.85°。

2.根据权利要求1所述的用于加工侧壁的立铣刀，其特征在于，所述侧刃(1)的刀尖倒角(5)为半径0.18mm至半径0.22mm的圆弧角。

3.根据权利要求1所述的用于加工侧壁的立铣刀，其特征在于，所述侧刃(1)的螺旋角(6)的范围为35°至40°。

4.根据权利要求1所述的用于加工侧壁的立铣刀，其特征在于，所述侧刃(1)的末端形成前角(3)和后角(4)，所述前角(3)的角度为4°至6°，所述后角(4)为阶梯斜面、且包括第一后角(401)和第二后角(402)。

5.根据权利要求4所述的用于加工侧壁的立铣刀，其特征在于，所述第一后角(401)的宽度(L)为0.8mm至1.2mm，第一后角(401)的角度(α)范围为9°至12°。

6.根据权利要求4所述的用于加工侧壁的立铣刀，其特征在于，所述第二后角(402)的角度(β)范围为19°至23°。

7.根据权利要求1所述的用于加工侧壁的立铣刀，其特征在于，立铣刀的刀长(7)范围为20mm至30mm。

8.根据权利要求1所述的用于加工侧壁的立铣刀，其特征在于，立铣刀的内径(8)范围为6mm至8mm。

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