CN215619172U - 一种单晶球刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种单晶球刀，包括刀杆以及焊接于刀杆上的单晶刀体，单晶刀体上形成多个刀刃以及位于两刀刃之间的排屑槽。刀刃呈螺旋状，排屑槽的开口角度大于90°，两相对的刀刃相连且相连处为相切面。通过将整体单晶材料的单晶刀体作为整个刀具的刀头，可有效解决现有金刚石涂层刀具涂层薄导致刀具耐磨性能不足、导致寿命较低的问题，以提高刀具的寿命。且利用螺旋状的刀刃，可以分散加工时的切削力，提高刀具的寿命，并随切屑力的分散可提升加工效果。还有，利用开口角度大的排屑槽可让排屑更加顺利，防止排屑不畅影响刀具的加工。另外，两相对的刀刃相连且相连处为相切面，以保证单晶刀体旋转后形成圆球体，解决过切或漏切的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉刀具的技术领域，尤其是涉及一种单晶球刀。
【背景技术】
众所周知，在3D玻璃热成型工艺中，需要通过高温加热的方式将玻璃软化，在模具中固定得到需要的形状。但是，金属材料模具在高温下变形大、易变软。而石墨具有与金属升温变化相反的性能，温度越高，其硬度反而越硬，则不存在变形的问题，进而，玻璃热弯模具会采用石墨材料来制作。但石墨模具的精密加工却是一道难题，目前，常用金刚石涂层的硬质合金刀具对其进行加工。但金刚石涂层硬质合金刀具由于其涂层厚度往往只有0.01mm厚，容易导致耐磨损性能不足，导致加工寿命较低，不能满足用户的需求。
因此，现有技术有待改进和发展。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种单晶球刀，用于解决现有金刚石涂层的刀具耐磨性不足导致寿命较低的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种单晶球刀，包括刀杆以及焊接于刀杆上的单晶刀体，所述单晶刀体上形成多个刀刃以及位于两刀刃之间的排屑槽；
所述刀刃呈螺旋状，所述排屑槽的开口角度大于90°，所述两相对的刀刃相连且相连处为相切面。
进一步的，刀刃包括呈螺旋状的前刀面和后刀面，所述前刀面和后刀面的螺旋角均为25-35°。
进一步的，所述后刀面与轴向平面之间的夹角由上至下逐渐增大。
进一步的，所述后刀面为圆弧面。
进一步的，所述前刀面与轴向平面之间的夹角由上至下逐渐增大。
进一步的，所述排屑槽包括：与前刀面连接第一斜面、第二斜面，与第一斜面连接的第三斜面，以及与第一斜面、第二斜面、第三斜面连接的第一圆弧面，以及与后刀面连接的第二圆弧面和第三圆弧面；
所述第二圆弧面位于第三斜面与后刀面之间以及位于第一斜面与第一圆弧面之间，所述第一斜面与轴向平面的夹角大于第二斜面与轴向平面的夹角，所述第三圆弧面呈螺旋状。
进一步的，所述排屑槽还包括：与第二斜面、第三圆弧面连接且远离第一斜面的第四圆弧面。
进一步的，所述排屑槽的底部还设置有挡屑面，所述挡屑面与第一圆弧面、第四圆弧面连接。
进一步的，所述刀刃有两个，且呈中心对称设置。
进一步的，所述单晶刀体的材料为金刚石或钻石。
本实用新型的有益效果在于：相较于现有技术，本实用新型通过将整体单晶材料的单晶刀体作为整个刀具的刀头，可有效解决现有金刚石涂层刀具涂层薄导致耐磨性不足、导致寿命较低的问题，以提高刀具的寿命。且利用螺旋状的刀刃，可以分散加工时的切削力，提高刀具的寿命，并随切屑力的分散可提升加工效果。还有，利用开口角度大的排屑槽可让排屑更加顺利，防止排屑不畅影响刀具的加工。另外，两相对的刀刃相连且相连处为相切面，以保证单晶刀体旋转后形成圆球体，解决过切或漏切的问题。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的部分结构图。
图3为本实用新型单晶刀体的俯视图。
图4为本实用新型另一结构的立体图。
图5为图4中沿A-A方向上的截面图。
图6为图4中沿B-B方向上部分截面图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参照附图1-6，本实用新型实施例中的一种单晶球刀。
该单晶球刀包括刀杆10以及焊接于刀杆10上的单晶刀体20，单晶刀体20上形成多个刀刃22以及位于两刀刃22之间的排屑槽21。刀刃22呈螺旋状，排屑槽21的开口角度大于90°，两相对的刀刃22相连且相连处为相切面。
本实用新型通过将整体单晶材料的单晶刀体20作为整个刀具的刀头，以此提高刀具的寿命，并解决现有金刚石涂层刀具涂层薄导致耐磨性不足、导致寿命较低的问题。且利用螺旋状的刀刃22，可以分散加工时的切削力，提高刀具的寿命，并随切屑力的分散可提升加工效果。还有，利用开口角度大的排屑槽21可让排屑更加顺利，防止排屑不畅影响刀具的加工。另外，两相对的刀刃22相连且相连处为相切面，以保证单晶刀体20旋转后形成圆球体，解决过切或漏切的问题。
具体的，在本实施例中，单晶刀体20通过激光全自动加工形成刀刃22和排屑槽21，加工简单，刀刃22包括呈螺旋状的前刀面221和后刀面222，前刀面221和后刀面222的螺旋角均为25-35°。为提高本实用新型单晶球刀的强度和便于排屑，刀杆10的材料为4％-5％钴含量的硬质合金，排屑槽21的开口角度为110-120°。
在一实施例中，请参照附图4-6，根据刀刃22不同位置在加工时所受到切削阻力逐渐变化，以此，设定后刀面222与轴向平面之间的夹角由上至下逐渐增大，可让刀刃22切削能力由上至下逐渐增大，以便于加工出效果更好的产品。具体的，后刀面222与轴向平面之间的夹角由上至下从a2逐渐增大到a1,即从14°到17°逐渐增大。
在一实施例中，根据刀刃22不同位置在加工时所受到切削阻力逐渐变化，以此，设定前刀面221与轴向平面之间的夹角由上至下逐渐增大。可让刀刃22切削能力由上至下逐渐增大，以便于加工出效果更好的产品。具体的，前刀面221与轴向平面之间的夹角由上至下从b2逐渐增大到b1。即从3°到4°逐渐增大。
在一实施例中，为降低产品加工表面的粗糙度，以得到加工的产品表面效果更好，后刀面222为圆弧面。
在上述实施例中，为了让刀刃22的强度以及切屑效果达到最佳，后刀面222的宽度由上至下逐渐增大，即由0.2mm逐渐增大0.3mm，如图，即由d2增大到d1。
在一实施例中，排屑槽21包括：与前刀面221连接第一斜面211、第二斜面212，与第一斜面211连接的第三斜面213，以及与第一斜面211、第二斜面212、第三斜面213连接的第一圆弧面214，以及与后刀面222连接的第二圆弧面215和第三圆弧面216。第二圆弧面215位于第三斜面213与后刀面222之间以及位于第一斜面211与第一圆弧面214之间。第一斜面211与轴向平面的夹角大于第二斜面212与轴向平面的夹角。且为了与刀刃22契合，第三圆弧面216也呈螺旋状。进而，在本实用新型单晶球刀加工时，刀刃22切削下来的切屑会在后刀面222、第二圆弧面215、第三斜面213、第一斜面211、第一圆弧面214、第二斜面212构成一个坡度逐渐变陡的导向面的引导下排出，便于排屑，且将排屑槽21设计成具有第一斜面211、第二斜面212、第三斜面213、第一圆弧面214、第二圆弧面215、第三圆弧面216可有效提高单晶刀体20的强度。
在一实施例中，为进一步将切屑排出，排屑槽21还包括：与第二斜面212、第三圆弧面216连接且远离第一斜面211的第四圆弧面217，利用第四圆弧面217可更快的将切屑引导至本实用新型单晶球刀外侧，减小切屑影响加工和加工的效果。
在一实施例中，排屑槽21的底部还设置有挡屑面218，挡屑面218与第一圆弧面214、第四圆弧面217连接。其中，挡屑面218与第一圆弧面214、第三圆弧面216以及刀杆10的顶面构成一导向槽，在切屑进入导向槽内后，利用挡屑面218可防止切屑进入另一刀刃22与其加工的表面，进一步降低切屑对加工的影响，进而可有效提高本实用新型刀具加工的效果。
在一实施例中，为了提高所加工表面的精度，刀刃22有两个，且呈中心对称设置，单晶刀体20的材料为金刚石或钻石。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种单晶球刀，其特征在于，包括刀杆以及焊接于刀杆上的单晶刀体，所述单晶刀体上形成多个刀刃以及位于两刀刃之间的排屑槽；
所述刀刃呈螺旋状，所述排屑槽的开口角度大于90°，所述两相对的刀刃相连且相连处为相切面。
2.根据权利要求1所述的单晶球刀，其特征在于，所述刀刃包括呈螺旋状的前刀面和后刀面，所述前刀面和后刀面的螺旋角均为25-35°。
3.根据权利要求2所述的单晶球刀，其特征在于，所述后刀面与轴向平面之间的夹角由上至下逐渐增大。
4.根据权利要求2或3所述的单晶球刀，其特征在于，所述后刀面为圆弧面。
5.根据权利要求4所述的单晶球刀，其特征在于，所述前刀面与轴向平面之间的夹角由上至下逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的单晶球刀，其特征在于，所述排屑槽包括：与前刀面连接第一斜面、第二斜面，与第一斜面连接的第三斜面，以及与第一斜面、第二斜面、第三斜面连接的第一圆弧面，以及与后刀面连接的第二圆弧面和第三圆弧面；
所述第二圆弧面位于第三斜面与后刀面之间以及位于第一斜面与第一圆弧面之间，所述第一斜面与轴向平面的夹角大于第二斜面与轴向平面的夹角，所述第三圆弧面呈螺旋状。
7.根据权利要求6所述的单晶球刀，其特征在于，所述排屑槽还包括：与第二斜面、第三圆弧面连接且远离第一斜面的第四圆弧面。
8.根据权利要求7所述的单晶球刀，其特征在于，所述排屑槽的底部还设置有挡屑面，所述挡屑面与第一圆弧面、第四圆弧面连接。
9.根据权利要求8所述的单晶球刀，其特征在于，所述刀刃有两个，且呈中心对称设置。
10.根据权利要求9所述的单晶球刀，其特征在于，所述单晶刀体的材料为金刚石或钻石。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121681299.3U CN215619172U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种单晶球刀 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121681299.3U CN215619172U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种单晶球刀 |
Publications (1)
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| CN215619172U true CN215619172U (zh) | 2022-01-25 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202121681299.3U Active CN215619172U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种单晶球刀 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113400493A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-17 | 深圳市鑫金泉精密技术股份有限公司 | 一种单晶球刀 |
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2021
- 2021-07-22 CN CN202121681299.3U patent/CN215619172U/zh active Active
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