CN110695743B - 法兰连接刀具的调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工工艺技术领域，公开了法兰连接刀具的调整方法，包括以下步骤：清理主轴、法兰盘和刀具结合面；将所述法兰盘与所述主轴连接、再将所述刀具连接在所述主轴上；对所述刀具进行径向调动；对所述刀具进行柄部调动和角向调动，完成调整。本发明的有益效果：缩短刀具调整时间实现快速度、高精度、加工质量稳定期长，在同一主轴、同一刀具实现重复拆卸，无需调整，避免每次更换刀片后进行试切验证，节省刀具调整时间、降低废品率。

Description

法兰连接刀具的调整方法

技术领域

本发明涉及机械加工工艺技术领域，尤其涉及法兰连接刀具的调整方法。

背景技术

目前所有气缸盖加工座圈导管和喷油器精铰刀全部采用法兰连接，刀具数量多，没有制定刀具调整标准化。随着产量的增多，更换刀具频率非常高，每次更换刀具都需要调整，而且由于调整的方式各异，精度达不到技术要求需要送检验证，刀具调整时间过长，影响整条生产线的产量。并且使用原有的刀具调整方法，保证不了产品质量。刀具调整方法不当产生废品和刀具调整时间长影响产量以及刀具稳定性不好加工中出现批废，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供法兰连接刀具的调整方法，用于减少刀具调整时间、提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

法兰连接刀具的调整方法，包括以下步骤：

清理主轴、法兰盘和刀具结合面；

将所述法兰盘与所述主轴连接、再将所述刀具连接在所述主轴上；

对所述刀具进行径向调动；

对所述刀具进行柄部调动和角向调动，完成调整。

作为上述的法兰连接刀具的调整方法的优选方案，所述清理主轴、法兰盘和刀具结合面的步骤包括：

将各结合面的毛刺、锈蚀和碰划伤清理干净。

作为上述的法兰连接刀具的调整方法的优选方案，所述将所述法兰盘与所述主轴连接、再将所述刀具连接在所述主轴上的步骤包括：

将所述法兰盘与所述主轴沿径向旋紧；

将所述法兰盘与所述主轴沿轴向旋紧；

将所述法兰盘与所述主轴沿角向旋紧。

作为上述的法兰连接刀具的调整方法的优选方案，所述将所述法兰盘与所述主轴沿角向旋紧的步骤中，旋紧时扭矩不超过3N·m。

作为上述的法兰连接刀具的调整方法的优选方案，所述对所述刀具进行径向调动的步骤包括：

将千分表定位在所述法兰盘的外周上，移动所述主轴使所述千分表的指针位于0，再将所述刀具沿径向预旋紧；

将对角方向的径向螺栓进行多次预紧。

作为上述的法兰连接刀具的调整方法的优选方案，所述将对角方向的径向螺栓进行多次预紧的步骤包括：

以5N·m的扭矩均匀把紧；

将所述法兰盘外周跳动调整到5μm以下；

再以20N·m的扭矩把紧。

作为上述的法兰连接刀具的调整方法的优选方案，所述将对角方向的径向螺栓进行多次预紧的步骤还包括：

若存在扭矩大于20N·m的径向螺栓，将其径向另一端的径向螺栓松动后再把紧，利用所述千分表的指针差距0.5倍进行调整，使该径向上对称的两个径向螺栓紧固平衡。

作为上述的法兰连接刀具的调整方法的优选方案，所述对所述刀具进行柄部调动和角向调动，完成调整的步骤包括：

将所述千分表移到所述刀具的刀柄部分基准找正外圆，转动所述刀具对准所述千分表的0点位置，调整轴向螺栓使跳动值小于5μm；

再以20N·m的扭矩把紧。

作为上述的法兰连接刀具的调整方法的优选方案，所述对所述刀具进行柄部调动和角向调动，完成调整的步骤包括：

将所述千分表移到所述刀具的导管部分基准找正外圆，转动所述刀具对准所述千分表的0点位置，调整角向螺栓，使跳动值小于10μm；

再以10N·m的扭矩把紧。

作为上述的法兰连接刀具的调整方法的优选方案，所述对所述刀具进行柄部调动和角向调动，完成调整的步骤还包括：

若存在扭矩大于10N·m的角向螺栓，将其径向另一端的角向螺栓松动后再把紧，利用所述千分表的指针差距0.5倍进行调整，使该径向上对称的两个角向螺栓紧固平衡。

本发明的有益效果：缩短刀具调整时间实现快速度、高精度、加工质量稳定期长，在同一主轴、同一刀具实现重复拆卸,无需调整，避免每次更换刀片后进行试切验证，节省刀具调整时间、降低废品率。

附图说明

图1是本发明的具体实施例提出的法兰连接刀具的调整方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1，本发明提供法兰连接刀具的调整方法，包括以下步骤：

清理主轴、法兰盘和刀具结合面；

将法兰盘与所述主轴连接、再将刀具连接在主轴上；

对刀具进行径向调动；

对刀具进行柄部调动和角向调动，完成调整。

需要说明的是，清理主轴、法兰盘和刀具结合面的步骤包括：

将各结合面的毛刺、锈蚀和碰划伤清理干净，在本实施例中，清理干净的标准为各结合面没有毛刺、碰划伤和锈斑。

将法兰盘与主轴连接、再将刀具连接在主轴上的步骤包括：

将法兰盘与主轴沿径向旋紧；

将法兰盘与主轴沿轴向旋紧；

将法兰盘与主轴沿角向旋紧。

需要说明的是，将法兰盘和主轴连接方式是先将径向螺栓锁紧再将轴向螺栓锁紧，最后将角向螺栓锁紧进行微调，从而实现法兰盘和主轴之间的跳动较小。

将法兰盘与主轴沿角向旋紧的步骤中，旋紧时扭矩不超过3N·m。

具体的，对刀具进行径向调动的步骤包括：

将千分表定位在法兰盘的外周上，移动主轴使千分表的指针位于0，再将刀具沿径向预旋紧，将对角方向的径向螺栓进行多次预紧。

对角方向的径向螺栓进行多次预紧的步骤包括：

以5N·m的扭矩均匀把紧；

将法兰盘外周跳动调整到5μm以下；

再以20N·m的扭矩把紧。

采用对角方法多次预紧径向螺栓的步骤还包括：

若存在扭矩大于20N·m的径向螺栓，将其径向另一端的径向螺栓松动后再把紧，利用千分表的指针差距0.5倍进行调整，使该径向上对称的两个径向螺栓紧固平衡。

对刀具进行柄部调动和角向调动，完成调整的步骤包括：

将千分表移到刀具的刀柄部分基准找正外圆，转动刀具对准千分表的0点位置，调整轴向螺栓使跳动值小于5μm；

再以20N·m的扭矩把紧。

对刀具进行柄部调动和角向调动，完成调整的步骤包括：

将千分表移到刀具的导管部分基准找正外圆，转动刀具对准千分表的0点位置，调整角向螺栓，使跳动值小于10μm；

再以10N·m的扭矩把紧。

若存在扭矩大于10N·m的角向螺栓，将其径向另一端的角向螺栓松动后再把紧，利用上述千分表的指针差距0.5倍进行调整，使该径向上对称的两个角向螺栓紧固平衡。

上述操作完成后，重新检查法兰外圆跳动在0-5μm以内，确保刀具柄部跳动在0-5μm，确保刀具导管部分跳动在0-5μm以内，如超出要求，重复前面步骤。

以4DD系列缸盖为例，本方法彻底消除了4DD系列缸盖不合格项，缸盖的综合项次合格率从96.8％达到了97.08％。

另外，此方法可以推广到解决TCD2013、4/6DH等缸盖存在类似的加工质量问题，达到了触类旁通的效果。

在实际生产中，通过改善后刀具耐用度，此问题废品率降低至0.3％以下，同时减少了因跳动超差造成座圈直径超差的缸盖废品；降低换刀频次，提高生产效率，每年因减少换刀频次省下的时间生产成品不计算在内，降低废品率而言节省费用如下：每年生产8000件，原废品率1.5％，每件缸盖成品2500元，年节省刀具费用24万元，使用本方法极大地节省了生产成本。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.法兰连接刀具的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

清理主轴、法兰盘和刀具结合面；

将所述法兰盘与所述主轴连接、再将所述刀具连接在所述主轴上；

对所述刀具进行径向调动；

对所述刀具进行柄部调动和角向调动，完成调整；其中，所述将所述法兰盘与所述主轴连接、再将所述刀具连接在所述主轴上的步骤包括：

将所述法兰盘与所述主轴沿径向旋紧；

将所述法兰盘与所述主轴沿轴向旋紧；

将所述法兰盘与所述主轴沿角向旋紧。

2.根据权利要求1所述的法兰连接刀具的调整方法，其特征在于，所述清理主轴、法兰盘和刀具结合面的步骤包括：

将各结合面的毛刺、锈蚀和碰划伤清理干净。

3.根据权利要求2所述的法兰连接刀具的调整方法，其特征在于，所述将所述法兰盘与所述主轴沿角向旋紧的步骤中，旋紧时扭矩不超过3N·m。

4.根据权利要求3所述的法兰连接刀具的调整方法，其特征在于，所述对所述刀具进行径向调动的步骤包括：

将千分表定位在所述法兰盘的外周上，移动所述主轴使所述千分表的指针位于0，再将所述刀具沿径向预旋紧；

将对角方向的径向螺栓进行多次预紧。

5.根据权利要求4所述的法兰连接刀具的调整方法，其特征在于，所述将对角方向的径向螺栓进行多次预紧的步骤包括：

以5N·m的扭矩均匀把紧；

将所述法兰盘外周跳动调整到5μm以下；

再以20N·m的扭矩把紧。

6.根据权利要求5所述的法兰连接刀具的调整方法，其特征在于，所述将对角方向的径向螺栓进行多次预紧的步骤还包括：

若存在扭矩大于20N·m的径向螺栓，将其径向另一端的径向螺栓松动后再把紧，利用所述千分表的指针差距0.5倍进行调整，使该径向上对称的两个径向螺栓紧固平衡。

7.根据权利要求6所述的法兰连接刀具的调整方法，其特征在于，所述对所述刀具进行柄部调动和角向调动，完成调整的步骤包括：

将所述千分表移到所述刀具的刀柄部分基准找正外圆，转动所述刀具对准所述千分表的0点位置，调整轴向螺栓使跳动值小于5μm；

再以20N·m的扭矩把紧。

8.根据权利要求7所述的法兰连接刀具的调整方法，其特征在于，所述对所述刀具进行柄部调动和角向调动，完成调整的步骤包括：

将所述千分表移到所述刀具的导管部分基准找正外圆，转动所述刀具对准所述千分表的0点位置，调整角向螺栓，使跳动值小于10μm；

再以10N·m的扭矩把紧。

9.根据权利要求8所述的法兰连接刀具的调整方法，其特征在于，所述对所述刀具进行柄部调动和角向调动，完成调整的步骤还包括：

若存在扭矩大于10N·m的角向螺栓，将其径向另一端的角向螺栓松动后再把紧，利用所述千分表的指针差距0.5倍进行调整，使该径向上对称的两个角向螺栓紧固平衡。

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