CN111022610A - 左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的工艺，其包括以下步骤：左、右旋内齿圈的磨齿加工；左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的组合工艺及具体的调整过程；左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿后，拆开后能重新恢复成高精度人字齿的工艺方法，本发明改善了左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的调整方法，也提高人字齿的对中度及齿部精度，解决了拆开后重复组合装配的精度。

Description

左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的工艺
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的工艺。
背景技术
左、右旋内齿圈组合成人字齿是发动机风扇驱动齿轮箱（例如大型设备的大型发动机）的主要组成件之一。左、右旋内齿圈零件壁薄，易变性；内齿部精度等级（GB10095-2008）为4级要求，且左、右旋齿圈的棒间距误差不能大于0.05mm；左、右旋内齿圈组合成人字齿的对中度不大于0.08mm，且对称度不大于0.08mm。
此类零件在目前市场上生产时，在组合时，操作麻烦，组合时间长，组合后人字齿对中度0.15mm超差，且内齿轮精度为6级，仍然存在着一定的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的工艺及调整方法，旨在克服上述缺陷及技术要求高的难点。
本发明的技术方案如下：
左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的工艺，包括以下步骤：
a）将左、右旋内齿圈的内齿部采用磨齿机加工；
b）将左旋内齿圈的外侧边缘圆周均布地加工有第一C1销孔和M1通孔；
c）在右旋内齿圈的外侧边缘对应左旋内齿圈第一C1销孔的位置加工有第二C1销孔，在对应M1通孔的位置加工有K1连接件通孔；
d）左旋内齿圈与右旋内齿圈通过第一C1销孔和第二C1销孔之间插入销棒连接；
e）左旋内齿圈与右旋内齿圈再通过M1通孔和K1连接件通孔之间放置连接件进行连接；
f）对组合后的左、右旋内齿圈的组合进行对中度测量及调整工序；
g）在调整合格的左、右旋内齿圈的外圆上刻上两条或以上的标记线；
h）在组合的左、右旋内齿圈边缘圆周均布地加工有C2销孔，且将原第一C1销孔和第二C1销孔扩大为C3销孔；
i）在C2销孔中装配插入销棒，完成左、右旋内齿圈的组合。
进一步，a）步骤中采用磨齿机加工后的左、右旋内齿圈的内齿部精度等级达到GB10095-2008-4级，左、右旋内齿圈棒间距差值小于0.05mm。
进一步，f）步骤中的对中度测量及调整工序包括以下步骤：
f1）轻微拧紧左、右旋内齿圈其M1通孔和K1连接件通孔之间的连接件后，取出第一C1销孔和第二C1销孔之间的销棒；
f2）找正左、右内齿圈外圆，使外圆跳动不大于0.01mm，再根据左、右旋内齿圈组件外圆直径尺寸的实际值确定组件的中心平面，最后测量组件左、右旋齿部的对中度；
f3）选择两个相对称的K1连接件通孔，然后用两块百分表分别抵接K1连接件通孔的连接件顶部进行测量，稍微松开原装好的连接件，最后根据f2）的实际检测结果与理论值的差值调整，使组件的左、右旋齿部的对中度及对称度同时保证不大于0.08mm的评判值在理论值范围内止；
f4）当左、右旋齿部对中度及对称度同时保证不大于0.08mm的评判值在理论值范围内后，将连接件分多次拧紧；
f5）重新检测左、右旋内齿圈组合后对中度及对称度同时保证不大于0.08mm的评判值，以及左旋、右旋内齿圈的齿部精度，若合格则转下工序，不合格则继续调整。
进一步，f）步骤中测量结果大于理论最大值时，顺时针方向调整，测量结果小于理论最小值时，逆时针方向调整。
进一步，所述连接件为相配合的螺钉和螺母。
进一步，所述螺钉和螺母之间穿设有垫圈。
进一步，所述组合的左、右旋内齿圈的外圆上有刻两条或以上的标记线。
进一步，所述C2销孔与销棒之间的配合为过渡配合，且销棒不会从C2销孔中滑出。
本发明的有益效果是，综上所述，采用上述工艺就能让左、右旋内齿圈组合成高精度的人字齿，且该左、右旋内齿圈的精度等级为GB10095-2008-4级要求，且左、右旋齿圈的棒间距误差小于于0.05mm；左、右旋内齿圈组合成人字齿的对中度不大于0.08mm，且对称度不大于0.08mm，本工艺提高了左、右旋内齿圈组合成人字齿的组合速度及加工精度，解决了拆开后重复组合装配的精度。
附图说明
图1为本发明实施例左旋内齿圈与右旋内齿圈组合后的结构截面示意图。
图2为本发明实施例左旋内齿圈与右旋内齿圈调整合格后的结构侧视示意图。
图3为本发明实施例左旋内齿圈与右旋内齿圈调整合格后的结构俯视示意图。
图4为本发明实施例左旋内齿圈与右旋内齿圈调整合格后的结构截面示意图。
附图中：左旋内齿圈1、右旋内齿圈2、C2销孔3、第一C1销孔11、M1通孔12、第二C1销孔21、K1连接件通孔22。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1至图4所示的左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的工艺实施例，包括以下步骤：
a）将左、右旋内齿圈的内齿部采用磨齿机加工，使左、右旋内齿圈的内齿部精度等级达到GB10095-2008-4级，左、右旋内齿圈棒间距差值小于0.05mm；
b）将左旋内齿圈的外侧边缘圆周均布地加工有第一C1销孔（孔中心与一齿中心重合）和M1通孔（孔中心与销孔中心有角向要求）；
c）在右旋内齿圈的外侧边缘对应左旋内齿圈第一C1销孔的位置加工有第二C1销孔（孔中心与一齿中心重合），在对应M1通孔的位置加工有K1连接件通孔（孔中心与销孔中心有角向要求）；
d）然后将将左、右旋内齿圈清洗干净，再将左旋内齿圈放在齿轮检测仪的工作台上，大端面朝上，另将右旋内齿圈大端面朝下吊起水平，对正第一C1销孔和第二C1销孔，将右旋内齿圈装在左旋内齿圈上，第一C1销孔和第二C1销孔之间插入销棒；
e）左旋内齿圈与右旋内齿圈再通过M1通孔和K1连接件通孔之间放置连接件进行连接，所述连接件为相配合的螺钉和螺母，所述螺钉和螺母之间穿设有垫圈；
f）对组合后的左、右旋内齿圈的组合进行对中度测量及调整工序，对中度测量及调整步骤如下；
f1）轻微拧紧左、右旋内齿圈其M1通孔和K1连接件通孔之间的连接件后，取出第一C1销孔和第二C1销孔之间的销棒；
f2）找正左、右内齿圈外圆，使外圆跳动不大于0.01mm，再根据如图1所示的左、右旋内齿圈组件外圆直径A1尺寸的实际值确定组件的中心平面，最后测量组件左、右旋齿部的对中度；
f3）选择两个相对称的K1连接件通孔，然后用两块百分表分别抵接K1连接件通孔的连接件顶部进行测量，稍微松开原装好的连接件，最后根据f2）的实际检测结果与理论值的差值调整，测量结果大于理论最大值时，顺时针方向调整，测量结果小于理论最小值时，逆时针方向调整，使组件的左、右旋齿部的对中度及对称度同时保证不大于0.08mm的评判值在理论值范围内止；
f4）当左、右旋齿部对中度及对称度同时保证不大于0.08mm的评判值在理论值范围内后，将连接件分多次拧紧，注意不能改变零件已调整好的位置，可参考标记线；
f5）重新检测左、右旋内齿圈组合后对中度及对称度同时保证不大于0.08mm的评判值，以及左旋、右旋内齿圈的齿部精度，若合格则转下工序，不合格则继续调整；
g）如图2所示，在左、右旋内齿圈的外圆上刻上两条或以上的标记线；
h）在组合的左、右旋内齿圈边缘圆周均布地加工有C2销孔，且将原第一C1销孔和第二C1销孔扩大为C3销孔，所述C2销孔与各自销棒之间的配合为过渡配合，且销棒不会从C2销孔中滑出；
i）在C2销孔中装配插入销棒，完成左、右旋内齿圈的组合，组合速度更快，此外在左、右旋内齿圈拆开后，通过C2销孔中装配插入销棒重复组合装配，也能重新恢复成高精度人字齿。
综上所述，采用上述工艺就能让左、右旋内齿圈组合成高精度的人字齿，且该左、右旋内齿圈的精度等级为GB10095-2008-4级要求，且左、右旋齿圈的棒间距误差小于于0.05mm；左、右旋内齿圈组合成人字齿的对中度不大于0.08mm，且对称度不大于0.08mm，本工艺提高了左、右旋内齿圈组合成人字齿的组合速度及加工精度，解决了拆开后重复组合装配的精度。
在另一实施例中，所述连接件为快拆螺丝（该种螺丝结构具体可参考市面上的通用结构），采用该种连接件，可以在装拆左、右旋内齿圈的时候操作更快捷迅速。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的工艺，包括以下步骤：
a）将左、右旋内齿圈的内齿部采用磨齿机加工；
b）将左旋内齿圈的外侧边缘圆周均布地加工有第一C1销孔和M1通孔；
c）在右旋内齿圈的外侧边缘对应左旋内齿圈第一C1销孔的位置加工有第二C1销孔，在对应M1通孔的位置加工有K1连接件通孔；
d）左旋内齿圈与右旋内齿圈通过第一C1销孔和第二C1销孔之间插入销棒连接；
e）左旋内齿圈与右旋内齿圈再通过M1通孔和K1连接件通孔之间放置连接件进行连接；
f）对组合后的左、右旋内齿圈的组合进行对中度测量及调整工序；
g）在调整合格的左、右旋内齿圈的外圆上刻上两条或以上的标记线；
h）在组合的左、右旋内齿圈边缘圆周均布地加工有C2销孔，且将原第一C1销孔和第二C1销孔扩大为C3销孔；
i）在C2销孔中装配插入销棒，完成左、右旋内齿圈的组合。
2.根据权利要求1所述的左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的工艺，其特征在于，a）步骤中采用磨齿机加工后的左、右旋内齿圈的内齿部精度等级达到GB10095-2008-4级，左、右旋内齿圈棒间距差值小于0.05mm。
3.根据权利要求1所述的左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的工艺，其特征在于，f）步骤中的对中度测量及调整工序包括以下步骤：
f 1）轻微拧紧左、右旋内齿圈其M1通孔和K1连接件通孔之间的连接件后，取出第一C1销孔和第二C1销孔之间的销棒；
f2）找正左、右内齿圈外圆，使外圆跳动不大于0.01mm，再根据左、右旋内齿圈组件外圆直径尺寸的实际值确定组件的中心平面，最后测量组件左、右旋齿部的对中度；
f3）选择两个相对称的K1连接件通孔，然后用两块百分表分别抵接K1连接件通孔的连接件顶部进行测量，稍微松开原装好的连接件，最后根据f2）的实际检测结果与理论值的差值调整，使组件的左、右旋齿部的对中度及对称度同时保证不大于0.08mm的评判值在理论值范围内止；
f4）当左、右旋齿部对中度及对称度同时保证不大于0.08mm的评判值在理论值范围内后，将连接件分多次拧紧；
f5）重新检测左、右旋内齿圈组合后对中度及对称度同时保证不大于0.08mm的评判值，以及左旋、右旋内齿圈的齿部精度，若合格则转下工序，不合格则继续调整。
4.根据权利要求3所述的左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的工艺，其特征在于，f）步骤中测量结果大于理论最大值时，顺时针方向调整，测量结果小于理论最小值时，逆时针方向调整。
5.根据权利要求1或3所述的左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的工艺，其特征在于，所述连接件为相配合的螺钉和螺母。
6.根据权利要求5所述的左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的工艺，其特征在于，所述螺钉和螺母之间穿设有垫圈。
7.根据权利要求1所述的左、右旋内齿圈组合成高精度人字齿的工艺，其特征在于，所述C2销孔与销棒之间的配合为过渡配合，且销棒不会从C2销孔中滑出。
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