CN114799361B - 一种分体式外人字齿制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式外人字齿制作方法，步骤为：加工整体式人字齿；首先用铰刀铰削两定位销孔，然后以左旋齿轮或者右旋齿轮的节圆为基准精加工整体式人字齿轴向内孔及左右端面；将整体式人字齿分成左旋齿轮和右旋齿轮，然后分别加工左旋齿轮和右旋齿轮上位于整体式人字齿本体分体处的端面；将右旋齿加热后压入中间圆柱齿轮左端的齿轴；将第一、第二锥度定位销轴分别压入右旋齿处的两个定位销孔内；将左旋齿加热，然后将左旋齿压入中间圆柱齿轮右端的齿轴的同时第一、第二锥度定位销轴穿入左旋齿处的两个定位销孔；拆卸第一锥度定位销轴和第二锥度定位销轴，然后按照整体式人字齿磨齿。采用本方法保证产品对称度。

Description

一种分体式外人字齿制作方法

技术领域

本发明涉及外人字齿制作方法，具体为一种分体式外人字齿制作方法。

背景技术

外“人”字齿中间夹一个圆柱齿轮，受产品结构影响，如若“人”字齿与中间圆柱齿轮作成整体结构，中间齿轮无法制齿，从而“人”字齿需做成分体式，但“人”字齿对称度极难保证。

申请号为2019105541410，申请日为2019.06.25的中国专利公开了“一种分体式人字齿结构及减速机”，分体式人字齿结构包括分体设置的齿轮轴、第一斜齿轮和第二斜齿轮，第一斜齿轮和第二斜齿轮分别装配至齿轮轴上的第一安装部和第二安装部上就能够形成人字形齿轮。齿轮轴与左、右旋两个斜齿轮制作成成品后通过键连接形成人字齿，装配后“人”字齿对称度大小与单个斜齿轮(左、右旋)键槽与齿位置关系影响很大，并且键槽与齿的位置关系在加工过程中控制难度大，成本高，同时检测难度大且检测成本高，而且很难做出对称度要求高的产品。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种能保证“人”字齿对称度的分体式外“人”字齿制作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的一种分体式外人字齿制作方法，包括以下步骤：

第一步，加工整体式人字齿，具体步骤如下：

步骤101，采用有限元分析软件，在不影响齿根弯曲强度的前提下确定整体式人字齿辐板处的两个定位销孔的位置；

步骤102，在确定的两个定位销孔位置处分别钻铰定位销孔，所述的两个定位销孔沿整体式人字齿本体圆周方向间隔180度设置；

步骤103，在整体式人字齿本体一侧滚切左旋齿轮，再在本体另一侧滚切右旋齿轮形成整体式人字齿；

步骤104，对整体式人字齿进行热处理使得满足产品图的金相和硬度要求；

第二步，首先用铰刀铰削两定位销孔，然后以左旋齿轮或者右旋齿轮的节圆为基准精加工整体式人字齿轴向内孔及左右端面；

第三步，将整体式人字齿分成左旋齿轮和右旋齿轮，然后分别加工左旋齿轮和右旋齿轮上位于整体式人字齿本体分体处的端面，使得整体式人字齿本体分体处的端面与整体式人字齿已加工好端面平行度保持在设定范围内；

第四步，将右旋齿加热到145℃后压入中间圆柱齿轮左端的齿轴；

第五步，将第一锥度定位销轴和第二锥度定位销轴分别压入右旋齿处的两个定位销孔内并穿过右旋齿处的两个定位销孔到达待安装的左旋齿处的两个定位销孔位置；

第六步，将左旋齿加热到145℃，然后将左旋齿处的两个定位销孔对正相应第一锥度定位销轴和第二锥度定位销轴后，将左旋齿压入中间圆柱齿轮右端的齿轴的同时第一锥度定位销轴和第二锥度定位销轴穿入左旋齿处的两个定位销孔；

第七步，拆卸第一锥度定位销轴和第二锥度定位销轴，然后按照整体式人字齿磨齿。

本发明的有益效果如下：

本方法有效解决了“人”字齿中间夹圆柱齿类零件加工问题，特别对于单件类产品大大节约加工成本和缩短开发周期，同时也保证了产品质量，磨“人”字齿前完好复原了“人”字齿初始对称度，无需特意增加齿面磨削余量确保磨齿精度，然后通过磨“人”字齿程序进行“人”字磨削，对称度可达到0.05。

附图说明

图1是人字齿分体之前的结构示意图；

图2是人字齿分体后压装状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种分体式外人字齿制作方法，包括以下步骤：

第一步，加工整体式人字齿，具体步骤如下：

步骤101，如图1所示，采用有限元分析软件(如：ANSYS软件)，在不影响齿根弯曲强度的前提下确定整体式人字齿辐板处的两个定位销孔的位置；

步骤102，在确定的两个定位销孔位置处分别钻铰定位销孔，所述的两个定位销孔沿整体式人字齿本体圆周方向间隔180度设置；

步骤103，按照现有的方法(具体参见《金属加工(冷加工)》2017年第5期)在整体式人字齿本体一侧滚切左旋齿轮，再在本体另一侧滚切右旋齿轮形成整体式人字齿；

步骤104，对整体式人字齿进行热处理使得满足产品图的金相和硬度要求。

第二步，首先用铰刀铰削两定位销孔，然后以左旋齿轮或者右旋齿轮的节圆为基准精加工整体式人字齿轴向内孔及左右端面，这样可以保证以内孔的轴线做为测量基准时节圆跳动和左右端面跳动的测量值在设定范围内，通常节圆跳动可以在0.05以内，左右端面跳动可以在0.012以内；同时使得以精加工后轴向内孔的轴线为基准，两定位销孔的轴线位置在人字齿进行热处理前后的位置度不发生改变。

第三步，将整体式人字齿通过现有方法(如机加工方法)分成左旋齿轮2和右旋齿轮3，然后分别加工左旋齿轮和右旋齿轮上位于整体式人字齿本体分体处的端面，使得整体式人字齿本体分体处的端面与整体式人字齿已加工好端面平行度保持在设定范围内。

第四步，将右旋齿加热到145℃后按图2压入中间圆柱齿轮左端的齿轴1；

第五步，将第一锥度定位销轴4和第二锥度定位销轴5分别压入右旋齿处的两个定位销孔内并穿过右旋齿处的两个定位销孔到达待安装的左旋齿处的两个定位销孔位置；

第六步，将左旋齿加热到145℃，然后将左旋齿处的两个定位销孔对正相应第一锥度定位销轴4和第二锥度定位销轴5后，将左旋齿按图2压入中间圆柱齿轮右端的齿轴1的同时第一锥度定位销轴4和第二锥度定位销轴5穿入左旋齿处的两个定位销孔，两个定位销孔可以保证“人”字齿初始对称度；

第七步，拆卸第一锥度定位销轴4和第二锥度定位销轴5，然后按照整体式人字齿磨齿，整体式人字齿磨齿的磨齿方法可以参见《金属加工(冷加工)》2017年第5期。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种分体式外人字齿制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，加工整体式人字齿，具体步骤如下：

步骤101，采用有限元分析软件，在不影响齿根弯曲强度的前提下确定整体式人字齿辐板处的两个定位销孔的位置；

步骤102，在确定的两个定位销孔位置处分别钻铰定位销孔，所述的两个定位销孔沿整体式人字齿本体圆周方向间隔180度设置；

步骤103，在整体式人字齿本体一侧滚切左旋齿轮，再在本体另一侧滚切右旋齿轮形成整体式人字齿；

步骤104，对整体式人字齿进行热处理使得满足产品图的金相和硬度要求；

第二步，首先用铰刀铰削两定位销孔，然后以左旋齿轮或者右旋齿轮的节圆为基准精加工整体式人字齿轴向内孔及左右端面；

第三步，将整体式人字齿分成左旋齿轮和右旋齿轮，然后分别加工左旋齿轮和右旋齿轮上位于整体式人字齿本体分体处的端面，使得整体式人字齿本体分体处的端面与整体式人字齿已加工好端面平行度保持在设定范围内；

第四步，将右旋齿轮加热到145℃后压入中间圆柱齿轮左端的齿轴；

第五步，将第一锥度定位销轴和第二锥度定位销轴分别压入右旋齿轮处的两个定位销孔内并穿过右旋齿轮处的两个定位销孔到达待安装的左旋齿轮处的两个定位销孔位置；

第六步，将左旋齿轮加热到145℃，然后将左旋齿轮处的两个定位销孔对正相应第一锥度定位销轴和第二锥度定位销轴后，将左旋齿轮压入中间圆柱齿轮右端的齿轴的同时第一锥度定位销轴和第二锥度定位销轴穿入左旋齿轮处的两个定位销孔；

第七步，拆卸第一锥度定位销轴和第二锥度定位销轴，然后按照整体式人字齿磨齿。