CN112338292A - 一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法 - Google Patents

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廖设和
黄俊琼
易辉燕
余成
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    • B23F7/00—Making herringbone gear teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明属于窄空刀槽人字齿加工领域，尤其是一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法，针对现有的滚刀与两端齿部产生切齿干涉，影响加工；采用加工中心铣人字齿时，也容易出现铣齿刀与两端齿部产生切齿干涉的现象，同时切齿加工效率较低、成本高，不适合于批量生产的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、确定窄空刀槽人字齿切齿加工工艺方案；S2、选用一种数控插齿机；本发明采用数控插齿机插削加工，利用其插削加工所需越程短的特点，解决窄空刀槽人字齿切齿加工时刀具与零件产生干涉的问题，利用插齿刀上设计的基准齿及对齿基准，及插齿夹具上设置相应的对齿结构，以解决人字齿插削加工时的人字齿对中度问题。

Description

一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法
技术领域
本发明涉及窄空刀槽人字齿加工技术领域，尤其涉及一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法。
背景技术
人字齿由两个螺旋角方向相反角度大小相同的斜齿轮组成，具有承载能力高，工作平稳等优点。人字齿广泛应用于高速、重载、低噪声齿轮结构。
常用结构人字齿零件的切齿现有较多加工方案，例如划线对中法滚人字齿、或者采用高性能多轴联动加工中心铣人字齿，当人字齿空刀槽宽度较窄时，采用划线对中法滚齿时，滚刀与两端齿部产生切齿干涉，影响加工；或者采用加工中心铣人字齿时，也容易出现铣齿刀与两端齿部产生切齿干涉的现象，同时切齿加工效率较低、成本高，不适合于批量生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在当人字齿空刀槽宽度较窄时，采用划线对中法滚齿时，滚刀与两端齿部产生切齿干涉，影响加工；或者采用加工中心铣人字齿时，也容易出现铣齿刀与两端齿部产生切齿干涉的现象，同时切齿加工效率较低、成本高，不适合于批量生产的缺点，而提出的一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法，包括以下步骤：
S1、确定窄空刀槽人字齿切齿加工工艺方案；
S2、选用一种数控插齿机；
S3、设计专用插齿刀；
S4、设计专用插齿夹具；
S5、插齿加工。
优选的，所述S1中，在插齿机上采用插齿刀采取插削加工，先插齿加工一端齿部，采用专用夹具装夹零件、利用同一把插齿刀加工插齿另一端齿部。
优选的，所述S2中，数控插齿机具有工作台旋转记忆及锁定、插刀主轴旋转记忆及锁定功能功能，通过该功能可进行刀具与零件的定位及人字齿对中度的补偿调整。
优选的，所述S3中，根据零件的人字齿齿部参数设计插齿刀，插齿刀上设计有基准齿及对齿基准，与专用夹具配合使用，保证人字齿对中度要求。
优选的，所述S4中，根据零件人字齿一端齿已加工齿部参数的要求设计专用插齿夹具，夹具上设计有对齿结构，与插齿刀配合使用，满足人字齿对中度要求。
优选的，所述S5中，先插齿加工一端齿部：在插齿机上安装好插刀后，对插齿刀通过对刀基准找正基准齿位置，再插齿加工另一端齿部：用同一把插齿刀按上找正基准齿，采用专用夹具对刀装置装夹好零件。
优选的，所述S5中，采用机床数控功能，锁定插齿刀周向位置、工作台周向位置。
优选的，所述S5中，编制插齿数控程序，进行插齿加工，保证人字齿的对中度要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明采用数控插齿机插削加工，利用其插削加工所需越程短的特点，解决窄空刀槽人字齿切齿加工时刀具与零件产生干涉的问题，利用插齿刀上设计的基准齿及对齿基准，及插齿夹具上设置相应的对齿结构，以解决人字齿插削加工时的人字齿对中度问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法的窄空刀槽人字齿示意图；
图2为本发明提出的一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法的插齿刀的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法，包括以下步骤：
S1、确定窄空刀槽人字齿切齿加工工艺方案：在插齿机上采用插齿刀采取插削加工，先插齿加工一端齿部，采用专用夹具装夹零件、利用同一把插齿刀加工插齿另一端齿部；
S2、选用一种数控插齿机：数控插齿机具有工作台旋转记忆及锁定、插刀主轴旋转记忆及锁定功能功能，通过该功能可进行刀具与零件的定位及人字齿对中度的补偿调整；
S3、设计专用插齿刀：根据零件的人字齿齿部参数设计插齿刀，插齿刀上设计有基准齿及对齿基准，与专用夹具配合使用，保证人字齿对中度要求；
S4、设计专用插齿夹具：根据零件人字齿一端齿已加工齿部参数的要求设计专用插齿夹具，夹具上设计有对齿结构，与插齿刀配合使用，满足人字齿对中度要求；
S5、插齿加工：先插齿加工一端齿部：在插齿机上安装好插刀后，对插齿刀通过对刀基准找正基准齿位置，再插齿加工另一端齿部：用同一把插齿刀按上找正基准齿，采用专用夹具对刀装置装夹好零件，采用机床数控功能，锁定插齿刀周向位置、工作台周向位置，编制插齿数控程序，进行插齿加工，保证人字齿的对中度要求。
本发明采用数控插齿机插削加工，利用其插削加工所需越程短的特点，解决窄空刀槽人字齿切齿加工时刀具与零件产生干涉的问题，利用插齿刀上设计的基准齿及对齿基准，及插齿夹具上设置相应的对齿结构，以解决人字齿插削加工时的人字齿对中度问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、确定窄空刀槽人字齿切齿加工工艺方案；
S2、选用一种数控插齿机；
S3、设计专用插齿刀；
S4、设计专用插齿夹具；
S5、插齿加工。
2.根据权利要求1所述的一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法，其特征在于，所述S1中，在插齿机上采用插齿刀采取插削加工，先插齿加工一端齿部，采用专用夹具装夹零件、利用同一把插齿刀加工插齿另一端齿部。
3.根据权利要求1所述的一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法，其特征在于，所述S2中，数控插齿机具有工作台旋转记忆及锁定、插刀主轴旋转记忆及锁定功能功能，通过该功能可进行刀具与零件的定位及人字齿对中度的补偿调整。
4.根据权利要求1所述的一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法，其特征在于，所述S3中，根据零件的人字齿齿部参数设计插齿刀，插齿刀上设计有基准齿及对齿基准，与专用夹具配合使用，保证人字齿对中度要求。
5.根据权利要求1所述的一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法，其特征在于，所述S4中，根据零件人字齿一端齿已加工齿部参数的要求设计专用插齿夹具，夹具上设计有对齿结构，与插齿刀配合使用，满足人字齿对中度要求。
6.根据权利要求1所述的一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法，其特征在于，所述S5中，先插齿加工一端齿部：在插齿机上安装好插刀后，对插齿刀通过对刀基准找正基准齿位置，再插齿加工另一端齿部：用同一把插齿刀按上找正基准齿，采用专用夹具对刀装置装夹好零件。
7.根据权利要求1所述的一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法，其特征在于，所述S5中，采用机床数控功能，锁定插齿刀周向位置、工作台周向位置。
8.根据权利要求1所述的一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法，其特征在于，所述S5中，编制插齿数控程序，进行插齿加工，保证人字齿的对中度要求。
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