CN105522209A - 大型人字齿轮键槽加工方法 - Google Patents

大型人字齿轮键槽加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105522209A
CN105522209A CN201410575480.4A CN201410575480A CN105522209A CN 105522209 A CN105522209 A CN 105522209A CN 201410575480 A CN201410575480 A CN 201410575480A CN 105522209 A CN105522209 A CN 105522209A
Authority
CN
China
Prior art keywords
milling
keyway
gear
centering
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410575480.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王梦实
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAANXI TIANCAI PROJECT COST CONSULTANT Co Ltd
Original Assignee
SHAANXI TIANCAI PROJECT COST CONSULTANT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAANXI TIANCAI PROJECT COST CONSULTANT Co Ltd filed Critical SHAANXI TIANCAI PROJECT COST CONSULTANT Co Ltd
Priority to CN201410575480.4A priority Critical patent/CN105522209A/zh
Publication of CN105522209A publication Critical patent/CN105522209A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明大型人字齿轮键槽加工方法涉及机械加工领域,具体涉及大型人字齿轮键槽加工方法,包括以下步骤:钳工划出键槽加工线;在镗床工作台上,垫平找正,在镗床主轴上利用百分表找正齿轮端面与床身的平行度以及齿轮内孔与主轴的同轴度,然后放置压板,用千斤顶及T形螺栓在人字齿轮幅板减重孔处进行定位,然后锁紧螺母;二次找正;用硬质合金铣刀延键槽中间位置开始预铣削,按照齿轮厚度将键槽长铣成,槽深留1mm精加工余量;严格按中心左右均分,开动直角铣头按上述工步铣削;铣削键槽另一端面;铣削键槽两端面及槽深;铣削相对称的键槽;清除飞边毛刺,本发明操作简单,能保证精度,且生产效率高,降低生产成本。

Description

大型人字齿轮键槽加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工领域,具体涉及大型人字齿轮键槽加工方法。
背景技术
[0002] 粗轧减速机,在机械行业中应用十分广泛,在粗轧减速机中有一件整体铸件人字齿轮,人字齿轮上成对称分布两个键槽,对于小尺寸人字齿轮键槽的加工可以采用插床进行加工,但是对于大型人字齿轮键槽的加工,由于该齿轮内孔键槽超出了插床加工范围,一般加工方法不再适用,且大型人字齿轮键槽的加工对机床要求高,增加生产成本,且按一般方法加工的零件精度不能满足要求。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题,本发明提供一种操作简单,能保证精度,且生产效率高,降低生产成本的大型人字齿轮键槽加工方法。
[0004] 本发明大型人字齿轮键槽加工方法,包括以下步骤:
第一步,钳工划出人字齿轮内孔十字中心线,以十字中心线为基准,划出键槽加工线;第二步,将人字齿轮立放在镗床工作台上,垫平找正,在镗床主轴上利用百分表找正齿轮端面与床身的平行度以及齿轮内孔与主轴的同轴度,然后放置压板,用千斤顶及T形螺栓在人字齿轮幅板减重孔处进行定位,然后锁紧螺母;
第三步,二次找正,对齿轮定位基准进行精找正,对T形螺栓及压板进行再次紧固,确保夹紧固定可靠;
第四步,将镗铣床主轴收回,在滑枕上安装直角铣头,然后开动镗床与齿轮内孔中心对刀,将直角铣头伸入齿轮内孔中,用硬质合金铣刀延键槽中间位置开始预铣削,按照齿轮厚度将键槽长铣成,槽深留Imm精加工余量;
第五步,键槽中间位置统削完成后,严格按中心左右均分,开动床身偏移适量行程,开动直角铣头按上述工步铣削,单边槽宽及槽深均留Imm精加工余量;
第六步,用相同方法,铣削键槽另一端面,注意单边槽宽及槽深均留Imm精加工余量;第七步,将硬质合金铣刀更换为立铣刀,按照上述步骤,首先开动直角洗头移至槽深尺寸,铣削键槽深至公差要求,然后开动床身左右偏移键槽宽度的一半距离,铣削键槽两端面及槽深;
第八步,旋转齿轮180°,按已加工的键槽及齿轮找正后,用同样的方法,铣削相对称的键槽;
第九步,钳工对齿轮键槽进行棱角倒钝,清除飞边毛刺,并用标准键试装,保证配合要求。
[0005] 本发明操作简单,能保证精度,且生产效率高,降低生产成本。
具体实施方式
[0006] 本发明大型人字齿轮键槽加工方法,包括以下步骤:
第一步,钳工划出人字齿轮内孔十字中心线,以十字中心线为基准,划出键槽加工线;第二步,将人字齿轮立放在镗床工作台上,垫平找正,在镗床主轴上利用百分表找正齿轮端面与床身的平行度以及齿轮内孔与主轴的同轴度,然后放置压板,用千斤顶及T形螺栓在人字齿轮幅板减重孔处进行定位,然后锁紧螺母;
第三步,二次找正,对齿轮定位基准进行精找正,对T形螺栓及压板进行再次紧固,确保夹紧固定可靠;
第四步,将镗铣床主轴收回,在滑枕上安装直角铣头,然后开动镗床与齿轮内孔中心对刀,将直角铣头伸入齿轮内孔中,用硬质合金铣刀延键槽中间位置开始预铣削,按照齿轮厚度将键槽长铣成,槽深留Imm精加工余量;
第五步,键槽中间位置统削完成后,严格按中心左右均分,开动床身偏移适量行程,开动直角铣头按上述工步铣削,单边槽宽及槽深均留Imm精加工余量;
第六步,用相同方法,铣削键槽另一端面,注意单边槽宽及槽深均留Imm精加工余量;第七步,将硬质合金铣刀更换为立铣刀,按照上述步骤,首先开动直角洗头移至槽深尺寸,铣削键槽深至公差要求,然后开动床身左右偏移键槽宽度的一半距离,铣削键槽两端面及槽深;
第八步,旋转齿轮180°,按已加工的键槽及齿轮找正后,用同样的方法,铣削相对称的键槽;
第九步,钳工对齿轮键槽进行棱角倒钝,清除飞边毛刺,并用标准键试装,保证配合要求。
[0007] 加工过程中适量提高铣刀转速,以保证键槽表面粗糙度要求。

Claims (1)

1.一种大型人字齿轮键槽加工方法,其特征在于,包括以下步骤: 第一步,钳工划出人字齿轮内孔十字中心线,以十字中心线为基准,划出键槽加工线;第二步,将人字齿轮立放在镗床工作台上,垫平找正,在镗床主轴上利用百分表找正齿轮端面与床身的平行度以及齿轮内孔与主轴的同轴度,然后放置压板,用千斤顶及T形螺栓在人字齿轮幅板减重孔处进行定位,然后锁紧螺母; 第三步,二次找正,对齿轮定位基准进行精找正,对T形螺栓及压板进行再次紧固,确保夹紧固定可靠; 第四步,将镗铣床主轴收回,在滑枕上安装直角铣头,然后开动镗床与齿轮内孔中心对刀,将直角铣头伸入齿轮内孔中,用硬质合金铣刀延键槽中间位置开始预铣削,按照齿轮厚度将键槽长铣成,槽深留Imm精加工余量; 第五步,键槽中间位置统削完成后,严格按中心左右均分,开动床身偏移适量行程,开动直角铣头按上述工步铣削,单边槽宽及槽深均留Imm精加工余量; 第六步,用相同方法,铣削键槽另一端面,注意单边槽宽及槽深均留Imm精加工余量;第七步,将硬质合金铣刀更换为立铣刀,按照上述步骤,首先开动直角洗头移至槽深尺寸,铣削键槽深至公差要求,然后开动床身左右偏移键槽宽度的一半距离,铣削键槽两端面及槽深; 第八步,旋转齿轮180°,按已加工的键槽及齿轮找正后,用同样的方法,铣削相对称的键槽; 第九步,钳工对齿轮键槽进行棱角倒钝,清除飞边毛刺,并用标准键试装,保证配合要求。
CN201410575480.4A 2014-10-25 2014-10-25 大型人字齿轮键槽加工方法 Pending CN105522209A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410575480.4A CN105522209A (zh) 2014-10-25 2014-10-25 大型人字齿轮键槽加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410575480.4A CN105522209A (zh) 2014-10-25 2014-10-25 大型人字齿轮键槽加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105522209A true CN105522209A (zh) 2016-04-27

Family

ID=55764921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410575480.4A Pending CN105522209A (zh) 2014-10-25 2014-10-25 大型人字齿轮键槽加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105522209A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105921800A (zh) * 2016-06-30 2016-09-07 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 一种人字斜齿键槽加工工艺
CN111097973A (zh) * 2019-12-27 2020-05-05 湖南工业大学 指状刀具半展成加工人字齿轮的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105921800A (zh) * 2016-06-30 2016-09-07 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 一种人字斜齿键槽加工工艺
CN111097973A (zh) * 2019-12-27 2020-05-05 湖南工业大学 指状刀具半展成加工人字齿轮的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202239829U (zh) 一种卧式双面铣床
CN103386590A (zh) 化工离心泵轴的加工方法
CN103028907A (zh) 一种端盖加工工艺
CN104400337A (zh) 空间十字轴孔加工方法
CN204673092U (zh) 高精度高效人字齿轮加工机床
CN105522209A (zh) 大型人字齿轮键槽加工方法
CN203830859U (zh) 一种用于攻丝机的钻孔攻丝机构
CN202572121U (zh) 可自动修整箱体沟槽部位的夹头结构
CN106363373A (zh) 圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法
CN204221417U (zh) 一种小偏心带花键曲轴的专用工装
CN103753155B (zh) 一种水轮机环形活塞加工工艺及其加工工具
CN101633099B (zh) 汽车配件扇形自锁块的加工方法
CN202825264U (zh) 一种铣床加工斜面的工具
CN204471022U (zh) 一种偏心带角度轴类零件数控铣削加工装置
CN202029032U (zh) 一种精磨冲头的夹具
CN204486877U (zh) 多工位快速机床
CN203471009U (zh) 盘式铣刀
KR101368761B1 (ko) 플랜지 요크의 가공방법
CN203401331U (zh) 工件气压夹紧装置
CN203197410U (zh) 滚齿夹具
CN104646972A (zh) 烧结机星轮装置单齿板加工方法
CN104289867B (zh) 一种机床主轴的加工工艺
CN107824844A (zh) 薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法
CN103769955B (zh) 多工位垂直旋转组合机床
CN203695974U (zh) 一种车床用组合式刀架

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160427

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication