CN105522209A - 大型人字齿轮键槽加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明大型人字齿轮键槽加工方法涉及机械加工领域，具体涉及大型人字齿轮键槽加工方法，包括以下步骤：钳工划出键槽加工线；在镗床工作台上，垫平找正，在镗床主轴上利用百分表找正齿轮端面与床身的平行度以及齿轮内孔与主轴的同轴度，然后放置压板，用千斤顶及T形螺栓在人字齿轮幅板减重孔处进行定位，然后锁紧螺母；二次找正；用硬质合金铣刀延键槽中间位置开始预铣削，按照齿轮厚度将键槽长铣成，槽深留1mm精加工余量；严格按中心左右均分，开动直角铣头按上述工步铣削；铣削键槽另一端面；铣削键槽两端面及槽深；铣削相对称的键槽；清除飞边毛刺，本发明操作简单，能保证精度，且生产效率高，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及大型人字齿轮键槽加工方法。
背景技术
粗轧减速机，在机械行业中应用十分广泛，在粗轧减速机中有一件整体铸件人字齿轮，人字齿轮上成对称分布两个键槽，对于小尺寸人字齿轮键槽的加工可以采用插床进行加工，但是对于大型人字齿轮键槽的加工，由于该齿轮内孔键槽超出了插床加工范围，一般加工方法不再适用，且大型人字齿轮键槽的加工对机床要求高，增加生产成本，且按一般方法加工的零件精度不能满足要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，能保证精度，且生产效率高，降低生产成本的大型人字齿轮键槽加工方法。
本发明大型人字齿轮键槽加工方法，包括以下步骤：
第一步，钳工划出人字齿轮内孔十字中心线，以十字中心线为基准，划出键槽加工线；
第二步，将人字齿轮立放在镗床工作台上，垫平找正，在镗床主轴上利用百分表找正齿轮端面与床身的平行度以及齿轮内孔与主轴的同轴度，然后放置压板，用千斤顶及T形螺栓在人字齿轮幅板减重孔处进行定位，然后锁紧螺母；
第三步，二次找正，对齿轮定位基准进行精找正，对T形螺栓及压板进行再次紧固，确保夹紧固定可靠；
第四步，将镗铣床主轴收回，在滑枕上安装直角铣头，然后开动镗床与齿轮内孔中心对刀，将直角铣头伸入齿轮内孔中，用硬质合金铣刀延键槽中间位置开始预铣削，按照齿轮厚度将键槽长铣成，槽深留1mm精加工余量；
第五步，键槽中间位置铣削完成后，严格按中心左右均分，开动床身偏移适量行程，开动直角铣头按上述工步铣削，单边槽宽及槽深均留1mm精加工余量；
第六步，用相同方法，铣削键槽另一端面，注意单边槽宽及槽深均留1mm精加工余量；
第七步，将硬质合金铣刀更换为立铣刀，按照上述步骤，首先开动直角洗头移至槽深尺寸，铣削键槽深至公差要求，然后开动床身左右偏移键槽宽度的一半距离，铣削键槽两端面及槽深；
第八步，旋转齿轮180°，按已加工的键槽及齿轮找正后，用同样的方法，铣削相对称的键槽；
第九步，钳工对齿轮键槽进行棱角倒钝，清除飞边毛刺，并用标准键试装，保证配合要求。
本发明操作简单，能保证精度，且生产效率高，降低生产成本。
具体实施方式
本发明大型人字齿轮键槽加工方法，包括以下步骤：
第一步，钳工划出人字齿轮内孔十字中心线，以十字中心线为基准，划出键槽加工线；
第二步，将人字齿轮立放在镗床工作台上，垫平找正，在镗床主轴上利用百分表找正齿轮端面与床身的平行度以及齿轮内孔与主轴的同轴度，然后放置压板，用千斤顶及T形螺栓在人字齿轮幅板减重孔处进行定位，然后锁紧螺母；
第三步，二次找正，对齿轮定位基准进行精找正，对T形螺栓及压板进行再次紧固，确保夹紧固定可靠；
第四步，将镗铣床主轴收回，在滑枕上安装直角铣头，然后开动镗床与齿轮内孔中心对刀，将直角铣头伸入齿轮内孔中，用硬质合金铣刀延键槽中间位置开始预铣削，按照齿轮厚度将键槽长铣成，槽深留1mm精加工余量；
第五步，键槽中间位置铣削完成后，严格按中心左右均分，开动床身偏移适量行程，开动直角铣头按上述工步铣削，单边槽宽及槽深均留1mm精加工余量；
第六步，用相同方法，铣削键槽另一端面，注意单边槽宽及槽深均留1mm精加工余量；
第七步，将硬质合金铣刀更换为立铣刀，按照上述步骤，首先开动直角洗头移至槽深尺寸，铣削键槽深至公差要求，然后开动床身左右偏移键槽宽度的一半距离，铣削键槽两端面及槽深；
第八步，旋转齿轮180°，按已加工的键槽及齿轮找正后，用同样的方法，铣削相对称的键槽；
第九步，钳工对齿轮键槽进行棱角倒钝，清除飞边毛刺，并用标准键试装，保证配合要求。
加工过程中适量提高铣刀转速，以保证键槽表面粗糙度要求。
Claims (1)
1.一种大型人字齿轮键槽加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，钳工划出人字齿轮内孔十字中心线，以十字中心线为基准，划出键槽加工线；
第二步，将人字齿轮立放在镗床工作台上，垫平找正，在镗床主轴上利用百分表找正齿轮端面与床身的平行度以及齿轮内孔与主轴的同轴度，然后放置压板，用千斤顶及T形螺栓在人字齿轮幅板减重孔处进行定位，然后锁紧螺母；
第三步，二次找正，对齿轮定位基准进行精找正，对T形螺栓及压板进行再次紧固，确保夹紧固定可靠；
第四步，将镗铣床主轴收回，在滑枕上安装直角铣头，然后开动镗床与齿轮内孔中心对刀，将直角铣头伸入齿轮内孔中，用硬质合金铣刀延键槽中间位置开始预铣削，按照齿轮厚度将键槽长铣成，槽深留1mm精加工余量；
第五步，键槽中间位置铣削完成后，严格按中心左右均分，开动床身偏移适量行程，开动直角铣头按上述工步铣削，单边槽宽及槽深均留1mm精加工余量；
第六步，用相同方法，铣削键槽另一端面，注意单边槽宽及槽深均留1mm精加工余量；
第七步，将硬质合金铣刀更换为立铣刀，按照上述步骤，首先开动直角洗头移至槽深尺寸，铣削键槽深至公差要求，然后开动床身左右偏移键槽宽度的一半距离，铣削键槽两端面及槽深；
第八步，旋转齿轮180°，按已加工的键槽及齿轮找正后，用同样的方法，铣削相对称的键槽；
第九步，钳工对齿轮键槽进行棱角倒钝，清除飞边毛刺，并用标准键试装，保证配合要求。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410575480.4A CN105522209A (zh) | 2014-10-25 | 2014-10-25 | 大型人字齿轮键槽加工方法 |
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| CN201410575480.4A CN105522209A (zh) | 2014-10-25 | 2014-10-25 | 大型人字齿轮键槽加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105522209A true CN105522209A (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=55764921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410575480.4A Pending CN105522209A (zh) | 2014-10-25 | 2014-10-25 | 大型人字齿轮键槽加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105522209A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105921800A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-07 | 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 | 一种人字斜齿键槽加工工艺 |
| CN111097973A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-05 | 湖南工业大学 | 指状刀具半展成加工人字齿轮的方法 |
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2014
- 2014-10-25 CN CN201410575480.4A patent/CN105522209A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105921800A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-07 | 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 | 一种人字斜齿键槽加工工艺 |
| CN111097973A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-05 | 湖南工业大学 | 指状刀具半展成加工人字齿轮的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160427 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |