CN210280793U - 一种可多次修磨的阶梯直槽钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多次修磨的阶梯直槽钻，包括切削部和柄部，所述切削部包括主体和切削刃，主体包括两个刃瓣，两个刃瓣之间形成两个排屑槽，切削刃包括主切削刃、副切削刃和阶梯切削刃，所述主切削刃设于主体的端面，刃瓣包括第一刃瓣和第二刃瓣，第一刃瓣与第二刃瓣之间设有隔断槽，副切削刃位于第一刃瓣上，阶梯切削刃位于第二刃瓣上。本实用新型通过在刃瓣上增加隔断槽，将副切削刃与阶梯切削刃分开，副切削刃可以做的很长，不受阶梯切削刃的影响，当主切削刃、副切削刃和阶梯切削刃需要修磨时，主切削刃和阶梯切削刃可以沿着副切削刃向后磨削，且二者之间的距离能保持不标，由于副切削刃延长了，主切削刃和阶梯切削刃的修磨次数增加。

Description

一种可多次修磨的阶梯直槽钻

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具，尤其涉及一种可多次修磨的阶梯直槽钻。

背景技术

在金属切削加工行业中，有很多零件都存在台阶孔加工的情况。以汽车发动机缸体、缸体缸盖为例，有很多台阶孔需要加工，对刀具的需求量就很大。硬质合金刀具单价相对较高，因此，客户往往需要对刀具进行多次修磨，以增加刀具的使用次数，以降低刀具的使用成本。阶梯钻与普通无阶梯的钻头相比，其修磨次数受限于阶梯长度，以阶梯直槽钻为例，如图1 所示，其副刃92与阶梯刃93直接连接，二者之间设有清根槽94，主刃91与阶梯刃93之间的距离L1’要保持不变，副刃92的有效长度为L2’，那么各切削刃需要修磨时，主刃91和阶梯刃93均向后移动，副刃92的有效长度L2’越来越短(如图2所示)，导致其修磨的次数较少，因此不能更好的降低的刀具成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种通过在刃瓣上增加隔断槽、将副切削刃与阶梯切削刃分开、增加修磨长度的可多次修磨的阶梯直槽钻。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可多次修磨的阶梯直槽钻，包括切削部和柄部，所述切削部包括主体和切削刃，所述主体包括两个刃瓣，两个刃瓣之间形成两个排屑槽，所述切削刃包括主切削刃、副切削刃和阶梯切削刃，所述主切削刃设于主体的端面，所述刃瓣包括第一刃瓣和第二刃瓣，所述第一刃瓣与第二刃瓣之间设有隔断槽，所述副切削刃位于第一刃瓣上，所述阶梯切削刃位于第二刃瓣上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阶梯切削刃与主切削刃之间的轴向距离为L1，所述副切削刃的轴向长度为L2，满足：1.5L1≤L2≤2.5L1。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主体的直径为d，所述隔断槽的径向深度为h，0 ＜h≤0.3d。

作为上述技术方案的进一步改进，沿着切削部的旋转方向，所述隔断槽包括前槽面和后槽面，所述前槽面与后槽面之间具有夹角β1，满足：50°≤β1＜90°。

作为上述技术方案的进一步改进，沿着切削部的旋转方向，所述排屑槽包括前刀面和后刀面，在第一刃瓣上，所述后槽面与前刀面之间的具有夹角β2，在第二刃瓣上，所述后槽面与前刀面之间的具有夹角β2，满足：45°≤β2＜70°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一刃瓣与柄部之间设有过渡倒角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排屑槽的轴向长度为L3，满足：L2＜L3。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的可多次修磨的阶梯直槽钻，通过在刃瓣上增加隔断槽，将刃瓣分为第一刃瓣和第二刃瓣，副切削刃位于第一刃瓣上，阶梯切削刃位于第二刃瓣上，将副切削刃与阶梯切削刃分开，副切削刃可以做的很长，比如延伸至柄部，不受阶梯切削刃的影响，当主切削刃、副切削刃和阶梯切削刃需要修磨时，主切削刃和阶梯切削刃可以沿着副切削刃向后磨削，且二者之间的距离能保持不标，由于副切削刃延长了，那么主切削刃和阶梯切削刃的修磨次数也增加了。此外，隔断槽还能起到一定排屑作用。

附图说明

图1是现有技术中阶梯直槽钻的结构示意图。

图2是现有技术中阶梯直槽钻的修磨状态示意图。

图3是本实用新型的阶梯直槽钻的结构示意图(一)。

图4是本实用新型中阶梯直槽钻的左视图。

图5是本实用新型中阶梯直槽钻的结构示意图(二) 。

图6是图5中的Q向视图。

图7是本实用新型中阶梯直槽钻的修磨状态示意图

图中各标号表示：

1、柄部；2、主体；201、第一刃瓣；202、第二刃瓣；21、刃瓣；3、切削刃；31、主切削刃；32、副切削刃；33、阶梯切削刃；4、排屑槽；41、前刀面；42、后刀面；5、隔断槽； 51、前槽面；52、后槽面；6、过渡倒角；7、轴线。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图3至图7所示，本实施例的可多次修磨的阶梯直槽钻，包括切削部和柄部1，切削部包括主体2和切削刃3，主体2包括两个刃瓣21，两个刃瓣21之间形成两个排屑槽4，切削刃3包括主切削刃31、副切削刃32和阶梯切削刃33，主切削刃31设于主体2的端面，刃瓣21包括第一刃瓣201和第二刃瓣202，第一刃瓣201与第二刃瓣202之间设有隔断槽5。

通过在刃瓣21上增加隔断槽5，将刃瓣21分为第一刃瓣201和第二刃瓣202，副切削刃 32位于第一刃瓣201上，阶梯切削刃33位于第二刃瓣202上，将副切削刃32与阶梯切削刃33分开，副切削刃32可以做的很长，比如延伸至柄部1，不受阶梯切削刃33的影响，当主切削刃31、副切削刃32和阶梯切削刃33需要修磨时，主切削刃31和阶梯切削刃33可以沿着副切削刃32向后磨削，且二者之间的距离能保持不标，由于副切削刃32延长了，那么主切削刃31和阶梯切削刃33的修磨次数也增加了。此外，隔断槽5还能起到一定排屑作用。

本实施例中，阶梯切削刃33与主切削刃31之间的轴向距离为L1，L1为台阶的深度，在修磨过程中，必须为定值，副切削刃32的轴向长度为L2，满足：1.5L1≤L2≤2.5L1。以 L2＝2L1＝2*10＝20mm为例。按常规每次修磨长度2～3mm计算，现有技术中的刀具修磨大概 4次左右之后副刃92的长度L2’不能在减小(图2所示)。而按本实用新型的方案后，修磨次数达到4次之后，副切削刃32的长度L2还是比较长的(如图7所示)，可以继续修磨4次左右，共可修磨8次，延长了刀具1倍的使用寿命，所以可大幅度降低刀具单价加工零件的成本。

本实施例中，主体2的直径为d，柄部1的直径为D，D与d根据被加工尺寸来确定。隔断槽5的径向深度为h，h偏大影响刀具的强度，偏小没有排屑的效果，为此，h满足，0 ＜h≤0.3d。本实施例中，优选的，h＝0.2d。

本实施例中，沿着切削部的旋转方向(图4中箭头P为旋转方向)，隔断槽5包括前槽面 51和后槽面52，前槽面51与后槽面52之间具有夹角β1，沿着切削部的旋转方向，排屑槽4包括前刀面41和后刀面42，在第一刃瓣201上，后槽面52与前刀面41之间的具有夹角β 2，在第二刃瓣202上，后槽面52与前刀面41之间的具有夹角β2，β1与β2也是反映了隔断槽5的大小，为了不影响刀具的强度，也能起到排屑效果，满足：50°≤β1＜90°。满足： 45°≤β2＜70°，本实施例中，优选的，β1为75°，β2为60°。

本实施例中，第一刃瓣201与柄部1之间设有过渡倒角6。

本实施例中，排屑槽4的轴向长度为L3，满足：L2＜L3。排屑槽4延伸至柄部1上，提高排屑效果。

本实施例中，阶梯切削刃33与切削部的轴线7之间具有夹角α，α一般由客户的被加工工件的角度确定，通常常用的值为90°、120°和60°。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种可多次修磨的阶梯直槽钻，包括切削部和柄部(1)，所述切削部包括主体(2)和切削刃(3)，所述主体(2)包括两个刃瓣(21)，两个刃瓣(21)之间形成两个排屑槽(4)，所述切削刃(3)包括主切削刃(31)、副切削刃(32)和阶梯切削刃(33)，所述主切削刃(31)设于主体(2)的端面，其特征在于：所述刃瓣(21)包括第一刃瓣(201)和第二刃瓣(202)，所述第一刃瓣(201)与第二刃瓣(202)之间设有隔断槽(5)，所述副切削刃(32)位于第一刃瓣(201)上，所述阶梯切削刃(33)位于第二刃瓣(202)上。

2.根据权利要求1所述的可多次修磨的阶梯直槽钻，其特征在于：所述阶梯切削刃(33)与主切削刃(31)之间的轴向距离为L1，所述副切削刃(32)的轴向长度为L2，满足：1.5L1≤L2≤2.5L1。

3.根据权利要求1所述的可多次修磨的阶梯直槽钻，其特征在于：所述主体(2)的直径为d，所述隔断槽(5)的径向深度为h，0＜h≤0.3d。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的可多次修磨的阶梯直槽钻，其特征在于：沿着切削部的旋转方向，所述隔断槽(5)包括前槽面(51)和后槽面(52)，所述前槽面(51)与后槽面(52)之间具有夹角β1，满足：50°≤β1＜90°。

5.根据权利要求4所述的可多次修磨的阶梯直槽钻，其特征在于：沿着切削部的旋转方向，所述排屑槽(4)包括前刀面(41)和后刀面(42)，在第一刃瓣(201)上，所述后槽面(52)与前刀面(41)之间的具有夹角β2，在第二刃瓣(202)上，所述后槽面(52)与前刀面(41)之间的具有夹角β2，满足：45°≤β2＜70°。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的可多次修磨的阶梯直槽钻，其特征在于：所述第一刃瓣(201)与柄部(1)之间设有过渡倒角(6)。

7.根据权利要求2所述的可多次修磨的阶梯直槽钻，其特征在于：所述排屑槽(4)的轴向长度为L3，满足：L2＜L3。

Images