CN205218153U - 一种涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具，由硬质合金制成，包括切削部分和夹持部分，所述螺旋切削刃包括侧向切削刃和底部切削刃，所述侧向切削刃包括侧向前刀面、侧向后刀面及侧向主切削刃，所述侧向后刀面包括第一侧向后刀面和第二侧向后刀面；所述底部切削刃包括底部前刀面、底部后刀面及底部主切削刃，所述底部后刀面包括第一底部后刀面和第二底部后刀面；通过合理设置第一侧向后刀面和第一底部后刀面的宽度和后角，螺旋切削刃的外径，螺旋切削刃的内径和夹持部分的外径，确保铣削刀具足够的切削力，设置合理的排屑槽和刃长，保证铣削刀具及时排屑，有效提高铣削刀具的速度和效率，延长铣削刀具的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械切削工具，具体涉及一种涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具,属于汽车技术领域。
背景技术
汽车作为人们生活中必不可少的交通工具，随着生活质量的提高，人们对汽车的质量和舒适度日益提高。汽车和家用的空调系统,现今已普遍采用涡旋轮式制冷压缩机。这是由于涡旋轮式压缩机与普通的活塞式压缩机相比,具有运动零件少,工作效率高,噪声低的良好性能和不用碳氧化合物致冷剂,不污染环境的诸多优点。涡旋轮压缩机是上述空调系统的主要部件,要它正常运转,就要求很高的加工精度。影响涡旋压缩机制造成本和质量最主要的一项是涡旋盘型线精铣铣刀。选取高精度精加工的铣削刀具对于降低涡旋压缩机制造成本至关重要。
由于涡旋轮式压缩机的运动机件表面多是呈曲面形状，且被加工的涡旋线是一种曲率在时刻变化的复杂曲线，这些曲面的加工及其检验均较复杂，涡旋面铣削加工中，动态前后角，切削层厚度和切削力都随之变化，如果铣削刀具设计不当，将使得动态切削状态恶化，严重降低刀具寿命，影响加工效率。
发明内容
本实用新型提供一种涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具，主要用于漩涡压缩机动涡旋盘与定涡旋盘的涡旋壁的精加工，具有高硬度，高折抗力，极强的耐磨性，有效提高铣削刀具的速度和效率，延长铣削刀具的寿命。
为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案：
一种涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具由硬质合金制成，包括切削部分和夹持部分，所述切削部分和夹持部分为整体式结构，其特征在于，
所述切削部分设有多个螺旋切削刃及与螺旋切削刃相应的排屑槽；
所述螺旋切削刃包括侧向切削刃和底部切削刃，所述侧向切削刃包括侧向前刀面，侧向后刀面及侧向主切削刃，所述侧向后刀面与排屑槽相交处形成的刃带为侧向主切削刃，所述侧向后刀面包括第一侧向后刀面和第二侧向后刀面；
所述底部切削刃包括底部前刀面、底部后刀面及底部主切削刃，所述底部前刀面与底部后刀面相交处的刃带为底部主切削刃，所述底部后刀面包括第一底部后刀面和第二底部后刀面；
优选地，所述的螺旋切削刃为6个，所述的侧向切削刃为圆弧刃。
对涡旋槽的侧壁进行加工时，第一侧向后刀面起主要切削作用。通过设定合理的第一侧向后刀面的宽度和角度，能有效地增强侧壁切削刃的强度，切削刀具切削工件时更轻快，稳定。为使侧壁切削刃充分吃刃，本实用新型中第一侧向后刀面的宽度为0.5～0.6mm，优选为0.5mm；后角为5°～7°，优选为6°。
所述底部切削刃包括底部前刀面，底部后刀面，底部主切削刃，底部前刀面与底部后刀面相交处的刃带为底部主切削刃，所述底部后刀面包括第一底部后刀面和第二底部后刀面；
对涡旋槽的底部进行加工时，第一底部后刀面起主要切削作用。通过设定合理的第一底部后刀面的宽度和角度，能有效地增强底部切削刃的强度，切削刀具切削工件时更轻快，稳定。为使底部切削刃充分吃刃，本实用新型中第一底部后刀面的宽度为0.7～0.8mm，优选为0.8mm；后角为6°～8°，优选为6°。
为保证切削过程顺利进行，必须设计合理的排屑槽及螺旋角，迫使碎屑在切削过程中强力折断，本实用新型的螺旋角为30°，排屑槽的形态为R形抛物形态，保证切屑过程中切屑的快速排出，避免因切屑堵塞而导致刀具折断，阻止因切屑乱飞而导致的被加工表面的刮伤，使得切削过程平顺进行且承受较小的振动。
所述排屑槽的末端顺着所述螺旋角延伸至所述夹持部分，形成辅助排屑槽。所述辅助排屑槽的长度优选为3～5mm，能有效地辅助铣削刀具快速排屑。
优选地，切削部分的跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。为保持加工状态的稳定和加工效果，所述切削部分的跳动值为≤0.003μm。
优选地，所述夹持部分的形态为圆柱体，用于与机床主轴刀柄夹持的内孔配合，所述夹持部分的跳动值为≤0.002μm。
优选地，所述螺旋切削刃的外径大于夹持部分的外径，螺旋切削刃的外径大于夹持部分的外径0.4～0.6mm，其优点为易于排出切屑和区分装夹。
优选地，所述螺旋切削刃的内径为螺旋切削刃的外径的78％，有利于增强刀具自身刚性，使刀具在切削过程更为轻快，稳定，均衡，有效的抑制了刀具因自身刚性不够而导致的震颤而使发生崩刃。
本实用新型的有益效果为：整个刀具采用硬质合金制成，其特点为：刀具侧向切削刃与底部切削刃跳动值≦0.003μm，增加刀具的使用寿命，优异的侧向切削刃和底部切削刃，刀具在具备最大切削力的同时，同时刀具的稳定和耐用性，结合合理的螺旋角，在保证刀具达到产品要求的前提下，使刀具在加工过程中快速，稳定，均衡，耐用等，有效提高铣削刀具的速度和效率，延长铣削刀具的寿命，此外，刀具拆装简易方便，大大缩短了工人在拆装刀具上的时间。
附图说明
图1是本实用新型涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具的结构示意图；
图2是图1所示的局部放大图；
图3是本实用新型涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具的正视图；
图4是图3所示的局部放大图；
图5是本实用新型涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具的俯视图。
图中各数字对应的零部件名称为：
1.切削部分；2.夹持部分；3.螺旋切削刃；4.排屑槽；5.侧向切削刃；51.侧向前刀面；52.侧向后刀面；53.侧向主切削刃；521第一侧向后刀面；522。第二侧向后刀面；6底部切削刃；61.底部前刀面；62.底部后刀面；63.底部主切削刃；621.第一底部后刀面；622.第二底部后刀面；8.辅助排屑槽；9.螺旋角；10.螺旋切削刃的外径；11.夹持部分的外径；12.螺旋切削刃的内径。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细地说明。
如图1及图2所示，本实施例所述的涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具，由硬质合金制成，包括切削部分1和夹持部分2，所述切削部分1和夹持部分2为整体式结构；整体式铣削刀具结构紧凑。
所述切削部分2设有多个螺旋切削刃3及与螺旋切削刃3相应的排屑槽4，在提供足够的切削力同时避免切屑缠绕铣削或堵塞孔口，导致刀具发生崩刃或断在零件中。
如图3所示，所述切削部分1包括侧向切削刃5和底部切削刃6，所述侧向切削刃5包括侧向前刀面51，侧向后刀面52及侧向主切削刃53，排屑槽4与侧向后刀面52相交处的刃带为侧向主切削刃53，所述侧向后刀面52包括第一侧向后刀面521和第二侧向后刀面522；
本实施例所述的螺旋切削刃为6个，所述的侧向切削刃为圆弧刃。
在对工件侧壁进行加工时，第一侧向后刀面521起主要切削作用。通过设定合理的第一侧向后刀面521的宽度d和角度α，能有效地增强侧向切削刃5的强度，切削刀具切削工件时更轻快，稳定。为使侧壁切削刃5充分吃刃，本实施例中第一侧向后刀面521的宽度d为0.5mm，后角α为6°。
如图4所示，所述底部切削刃6包括底部前刀面61，底部后刀面62及底部主切削刃63，底部前刀面61与底部后刀面62相交处的刃带为底部主切削刃63，所述底部后刀面62包括第一底部后刀面621和第二底部后刀面622；
在对工件底部进行加工时，第一底部后刀面621起主要切削作用。通过设定合理的第一底部后刀面的宽度L和角度β，能有效地增强底部切削刃6的强度，切削刀具切削工件时更轻快，稳定。为使底部切削刃6充分吃刃，本实用新型中第一底部后刀面的宽度为0.8mm，后角β为6°。
为保证切削过程顺利进行，必须设计合理的排屑槽4及螺旋角9，迫使碎屑在切削过程中强力折断，本实施例的螺旋角9为30°，排屑槽4的形态为R形抛物形态，保证切屑过程中切屑的快速排出，避免因切屑堵塞而导致刀具折断，阻止因切屑乱飞而导致的被加工表面的刮伤，使得切削过程平顺进行且承受较小的振动。
所述排屑槽4的末端顺着所述螺旋角9延伸至所述夹持部分2，形成辅助排屑槽8。所述辅助排屑槽8的长度为3～5mm，能有效地辅助铣削刀具快速排屑。适当剪短侧向切削刃的长度，达到减短刀具悬伸，增强刀具的刚性的目的。
切削部分的跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。为保持加工状态的稳定和加工效果，所述切削部分1的跳动值为≤0.003μm。
夹持部分2的形态为圆柱体，用于与机床主轴刀柄夹持的内孔配合，所述夹持部分2的跳动值为≤0.002μm。
本实施例所述螺旋切削刃的外径10大于夹持部分的外径11，螺旋切削刃的外径10大于夹持部分的外径11的长度值为0.4～0.6mm，其优点为易于排出切屑和区分装夹。
本实施例所述螺旋切削刃的内径12为螺旋切削刃的外径10的78％，有利于增强刀具自身刚性，使刀具在切削过程更为轻快，稳定，均衡，有效的抑制了刀具因自身刚性不够而导致的震颤而使发生崩刃。
根据上述说明的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具，由硬质合金制成，包括切削部分和夹持部分，所述切削部分和夹持部分为整体式结构，其特征在于，
所述切削部分设有多个螺旋切削刃及与螺旋切削刃相应的排屑槽；
所述螺旋切削刃包括侧向切削刃和底部切削刃，所述侧向切削刃包括侧向前刀面，侧向后刀面及侧向主切削刃，所述侧向后刀面与排屑槽相交处形成的刃带为侧向主切削刃，所述侧向后刀面包括第一侧向后刀面和第二侧向后刀面；
所述底部切削刃包括底部前刀面、底部后刀面、及底部主切削刃，所述底部前刀面与底部后刀面相交处的刃带为底部主切削刃，所述底部后刀面包括第一底部后刀面和第二底部后刀面；
所述的螺旋切削刃为6个，所述的侧向切削刃为圆弧刃；
所述第一侧向后刀面的宽度为0.5～0.6mm，后角为5°～7°。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具，其特征在于，所述第一侧向后刀面的宽度为0.5mm，后角为6°。
3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具,其特征在于，所述排屑槽的末端顺着所述螺旋角延伸至所述夹持部分，形成辅助排屑槽，所述辅助排屑槽的长度为3～5mm。
4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具，其特征在于，所述第一底部后刀面的宽度为0.7～0.8mm，后角为6°～8°。
5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具，其特征在于，所述第一底部后刀面的宽度为0.8mm，后角为6°。
6.根据权利要求1所述的涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具，其特征在于，所述铣削刀具的螺旋角为30°,所述排屑槽为R形抛物形态。
7.根据权利要求1所述的涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具，其特征在于，所述螺旋切削刃的外径大于夹持部分的外径0.4～0.6mm。
8.根据权利要求1所述的涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具，其特征在于，所述螺旋切削刃的内径为螺旋切削刃的外径的78％。
9.根据权利要求1所述的涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具，其特征在于，所述切削部分的跳动值为≤0.003μm，所述夹持部分的跳动值为≤0.002μm。
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| CN110102809A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-09 | 江门市中刀精密科技有限公司 | 一种铣削刀具 |
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