CN207563808U - 用于压铸模具加工的圆鼻铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀，其特征在于，包括刀柄，刀柄的下部为周刃，周刃的底部设有底刃，底刃上设有防止底刃崩刃的圆弧R角，底刃通过圆弧R角与周刃连接，周刃的后背设有变螺旋变导程螺旋槽，变螺旋变导程螺旋槽的前刀面上设有一个变导程螺旋沟槽，圆弧R角的后刀面是圆弧后刀角，圆弧后刀角与其下面的底刃后角连接，底刃后角分为端齿一后角和端齿二后角，底刃上设有复合蝶形角，底刃上均布有两个长端齿和两个短端齿，两个长端齿和两个短端齿之间设有端齿齿隙角。本实用新型用于压铸模具加工的圆鼻铣刀克服了高速加工刀具磨损的难题，有效的提升了铣刀的加工寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆鼻铣刀，尤其涉及一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀。
背景技术
随着模具加工业的不断革新，现在模具加工的要求也越来越高，加工中苛刻的产品精度和不断提升的加工效率都是当今模具行业加工中的两大难题。当今模具加工中越来越多的复杂工艺的模型，一是精度要求高，二是要求刀具寿命长，一把铣刀在做一道精加工工序时尽可能要把一道工序加工完成。而现在一般标准的压铸模具用的圆鼻铣刀，在精度上比较难达到现在压铸模具精加工所要的要求的精度，特别是在刀具的寿命上更是很难突破长时间的加工，主要体现在刀具的刀尖磨损，这样精度和尺寸就会产生一定的偏差，增长刀具的使用寿命是越来越得到各方的研究和关注。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种提升加工寿命的用于压铸模具加工的圆鼻铣刀，解决了刀具的使用寿命短，长时间的加工，刀具的刀尖磨损，使得精度和尺寸产生一定偏差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀，其特征在于，包括刀柄，刀柄的下部为周刃，周刃的底部设有底刃，底刃上设有防止底刃崩刃的圆弧R角(中文名称：圆弧半径角，radius，行业用语：圆鼻)，底刃通过圆弧R角与周刃连接，周刃的后背设有变螺旋变导程螺旋槽，变螺旋变导程螺旋槽的前刀面上设有一个变导程螺旋沟槽，圆弧R角的后刀面是圆弧后刀角，圆弧后刀角与其下面的底刃后角连接，底刃后角分为端齿一后角和端齿二后角，底刃上设有两个复合蝶形角，底刃上均布有两个长端齿和两个短端齿，两个长端齿和两个短端齿之间设有端齿齿隙角。
优选地，所述的变螺旋变导程螺旋槽的起始角度为30°-33°，变螺旋变导程螺旋槽的末端角度为35°-38°。
优选地，所述的变导程螺旋沟槽的前刀面为4°～10°，变螺旋变导程螺旋槽的前刀面前端至成型圆弧起刀槽的深度为变导程螺旋沟槽深度的3/5，变导程螺旋沟槽的芯径与周刃的刃径比例为66％～75％。
优选地，所述的圆弧R角的槽口上设有一个圆弧前刀面，圆弧R角的圆弧前刀面为-2°～3°。
优选地，所述的圆弧R角、周刃刃口和底刃刀口的粗糙度都必须在Rz0.1以下。
优选地，所述的端齿一后角包括端齿外侧底面一后角和端齿内侧底面一后角，端齿二后角包括端齿外侧底面二后角和端齿内侧底面二后角，端齿外侧底面一后角与端齿外侧蝶形角连接，端齿内侧底面一后角与端齿内侧蝶形角连接。
优选地，所述的端齿外侧底面一后角和端齿内侧底面一后角的角度均为6°～11°，端齿外侧底面二后角和端齿内侧底面二后角的角度均为16°～21°，端齿外侧蝶形角的长度为底刃长度的1/3。
优选地，所述的周刃采用圆弧偏心式的刃口样式，周刃的周刃后角的角度为10°-16°。
优选地，所述的圆弧R角前刀面连接端齿前刀面，圆弧R角与端齿前刀面相交处形成的月牙角，月牙角与复合槽前角的刀槽相交。
优选地，所述的端齿前刀面的角度为0°-4°。
本实用新型用于压铸模具加工的圆鼻铣刀克服了高速加工刀具磨损的难题，有效的提升了铣刀的加工寿命，其为现在模具行业中高精度高效率的刀具，充分发挥结合刀具几何角度的设计和切削原理和力学原理多重有效结合，使刀具在压铸模具加工中的性能得到更大的提升。
附图说明
图1为一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀的结构示意图；
图2为一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀的底刃结构示意图。
其中：1为刀柄，2为成型圆弧起刀槽，3为周刃后角，4为变螺旋变导程螺旋槽，5为变导程螺旋沟槽，6为端齿前刀面，7为复合槽前角，8为圆弧R角，9为端齿外侧蝶形角，10为端齿内侧蝶形角，12为圆弧R角后角，13为端齿外侧底面一后角，14为端齿外侧底面二后角，15为端齿齿隙角，16为端齿内侧底面一后角，17为端齿内侧底面二后角。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本实用新型为一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀，如图1、图2所示，其包括刀柄1，刀柄1的下部为周刃，周刃的底部设有底刃，底刃带有防止底刃崩刃的圆弧R角8，底刃通过圆弧R角8与周刃连接，周刃的后背设有4个变螺旋变导程螺旋槽4，变螺旋变导程螺旋槽4的起始角度为30°-33°，变螺旋变导程螺旋槽4的末端角度为35°-38°。在这4个变螺旋变导程螺旋槽4的前刀面上再设计增加一个变导程螺旋沟槽5，变导程螺旋沟槽5与变螺旋变导程螺旋槽4的前刀面(即复合槽前角7)角度不相同，变导程螺旋沟槽5的前刀面为4°～10°，复合槽前角7前端至成型圆弧起刀槽2的深度为变导程螺旋沟槽5深度的3/5，这样可以形成一个不同角度的切屑力，加强了螺旋槽前刀面的强度，同时有效的改变切削时的切削能力。成型圆弧起刀槽2设于变螺旋变导程螺旋槽4的末端。成型圆弧起刀槽2是结构性的，其增强螺旋槽尾部前刀面刀口的强度，修正了螺旋槽的角度，更好的是屑排出。
变导程螺旋沟槽5的芯径采用加强型的大芯径，该芯径与周刃的刃径比例在66％～75％之间，可以在高速切削时增强刀具的刚性。
圆弧R角8既增强了刀尖的强度，同时减少切割时应力同时聚集在一个尖点上，可以有效的分散应力的集中。圆弧R角8的槽口再增加一个圆弧前刀面，可以有效保护圆弧R角8在高速加工中的崩缺及磨损，同时可以阻挡加工时产生的冲击力，圆弧R角8的圆弧前刀面为-2°～3°，圆弧R角8的后刀面是圆弧后刀角12，圆弧后刀角12往下连接的底刃后角，底刃后角分为端齿一后角和端齿二后角，端齿一后角包括端齿外侧底面一后角13和端齿内侧底面一后角16，端齿二后角包括端齿外侧底面二后角14和端齿内侧底面二后角17，端齿外侧底面一后角13和端齿内侧底面一后角16的角度均为6°～11°，端齿外侧底面二后角14和端齿内侧底面二后角17的角度均为16°～21°。四个底刃端齿设计成不等分齿，两两相等，两两错分。两个长端齿为在底刃上90°和180°等分对称，而两个短端齿为不等分切割，短端齿分割成88.5°-89.5°和90.5°-91.5°，这样可以有效在高速加工中避免4齿同时受力产生共振，减少刀具因切削震动而造成的磨损和崩刃。这样可以有效的延长刀尖圆弧R角8和底刃端齿的寿命。两个长端齿和两个短端齿之间设有端齿齿隙角15，端齿齿隙角15在端齿切齿前刀面的前面。
圆弧R角8的后角为8°-12°，圆弧R角8的二后角角度为24°-28°。圆弧R角8前刀面连接端齿前刀面6，端齿前刀面6与圆弧R角8前刀面是至关重要的保护底刃和圆弧R角8的崩缺和磨损，端齿前刀面6的角度为0°-4°，端齿前刀面6与圆弧R角8前刀面再有复合槽前角7这三者在设计和刀具的制造过程中非常重要和关键，三者的配合点非常重要，圆弧R角8与端齿前刀面6相交处形成的月牙角，与复合槽前角7的刀槽相交，形成一个特殊的几何支撑角，有效的把在不同立体面内的几个角度结合在一个面上，有效的加强了刀具的切削强度，使得刀具的底刃和周刃及圆弧月牙角形成有力的支撑面。
底刃端面采用复合双层底刃的工艺，底刃设计有两个复合蝶形角，其分别为端齿外侧蝶形角9和端齿内侧蝶形角10，端齿外侧底面一后角13与端齿外侧蝶形角9连接，端齿内侧底面一后角16与端齿内侧蝶形角10连接。端齿内侧蝶形角10的角度为5°～10°，端齿外侧蝶形角9的角度为1°～3°，端齿外侧蝶形角9的长度为底刃长度的1/3，这样的设计可以有效使屑从端齿内侧蝶形角10的凹角中排除，避免端面刃口因为底面的屑积留使得底刃的磨损。另外可以在加工中减少切削的面，减少端面和圆弧R角8刀刃的负载，有效延长了圆弧R角8及端面刃口的刀体寿命。
圆弧R角8上端连接刃部的周刃，周刃采用圆弧偏心式的刃口样式，这个样式的设计可以有效延缓刀具的磨损，周刃的周刃后角3的角度为10°-16°。圆弧R角8及周刃刃口和底刃刀口粗糙度都必须在Rz0.1以下。
Claims (10)
1.一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀，其特征在于，包括刀柄(1)，刀柄(1)的下部为周刃，周刃的底部设有底刃，底刃上设有防止底刃崩刃的圆弧R角(8)，底刃通过圆弧R角(8)与周刃连接，周刃的后背设有变螺旋变导程螺旋槽(4)，变螺旋变导程螺旋槽(4)的前刀面上设有一个变导程螺旋沟槽(5)，圆弧R角(8)的后刀面是圆弧后刀角(12)，圆弧后刀角(12)与其下面的底刃后角连接，底刃后角分为端齿一后角和端齿二后角，底刃上设有两个复合蝶形角，底刃上均布有两个长端齿和两个短端齿，两个长端齿和两个短端齿之间设有端齿齿隙角(15)。
2.如权利要求1所述的一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀，其特征在于，所述的变螺旋变导程螺旋槽(4)的起始角度为30°-33°，变螺旋变导程螺旋槽(4)的末端角度为35°-38°。
3.如权利要求1所述的一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀，其特征在于，所述的变导程螺旋沟槽(5)的前刀面为4°～10°，变螺旋变导程螺旋槽(4)的前刀面前端至成型圆弧起刀槽(2)的深度为变导程螺旋沟槽(5)深度的3/5，变导程螺旋沟槽(5)的芯径与周刃的刃径比例为66％～75％。
4.如权利要求1所述的一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀，其特征在于，所述的圆弧R角(8)的槽口上设有一个圆弧前刀面，圆弧R角(8)的圆弧前刀面为-2°～3°。
5.如权利要求1所述的一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀，其特征在于，所述的圆弧R角(8)、周刃刃口和底刃刀口的粗糙度都必须在Rz0.1以下。
6.如权利要求1所述的一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀，其特征在于，所述的端齿一后角包括端齿外侧底面一后角(13)和端齿内侧底面一后角(16)，端齿二后角包括端齿外侧底面二后角(14)和端齿内侧底面二后角(17)，端齿外侧底面一后角(13)与端齿外侧蝶形角(9)连接，端齿内侧底面一后角(16)与端齿内侧蝶形角(10)连接。
7.如权利要求6所述的一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀，其特征在于，所述的端齿外侧底面一后角(13)和端齿内侧底面一后角(16)的角度均为6°～11°，端齿外侧底面二后角(14)和端齿内侧底面二后角(17)的角度均为16°～21°，端齿外侧蝶形角(9)的长度为底刃长度的1/3。
8.如权利要求1所述的一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀，其特征在于，所述的周刃采用圆弧偏心式的刃口样式，周刃的周刃后角(3)的角度为10°-16°。
9.如权利要求1所述的一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀，其特征在于，所述的圆弧R角(8)前刀面连接端齿前刀面(6)，圆弧R角(8)与端齿前刀面(6)相交处形成的月牙角，月牙角与复合槽前角(7)的刀槽相交。
10.如权利要求9所述的一种用于压铸模具加工的圆鼻铣刀，其特征在于，所述的端齿前刀面(6)的角度为0°-4°。
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|---|---|---|---|---|
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| CN111673157A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-18 | 苏州珂玛材料科技股份有限公司 | 一种氮化铝陶瓷生坯结构件加工铣刀 |
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