CN215658060U - 一种保证垂直度去毛刺特殊槽型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种保证垂直度去毛刺特殊槽型铣刀,包括铣刀主体，所述铣刀主体包括刀头、刀尖和刀身；所述刀头加工有特殊齿隙前角、抛物线形刀背槽、增大型退刀角和刃部保护型横刃，所述刀尖加工有右旋前角及沟槽和抛光锋利刃口，所述刀身加工有圆弧形后角、轴向后角二、轴向后角一、角度形后角、右旋右切刃口、左旋右切刃口、左旋前角及沟槽和交互替补刃，所述右旋右切刃口为前段切削刃。整体刀具技术角度和传统刀具发生很多改变，不仅提高了效率，提高了刀具使用寿命，减少了后续人力成本，避免了产品不良再修补报废风险，还对传统刀具技术有了更好的提高和升级做了夯实的基础。

Description

一种保证垂直度去毛刺特殊槽型铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种保证垂直度去毛刺特殊槽型铣刀。

背景技术

在普通机械加工过程和数控精密加工中，使用铣刀的频率非常高，包括模具行业，航空航天，船舶加工，汽车制造，电子家电等多行业都会使用铣刀，铣刀是一种既可以粗加工，也可以是粗精一体式加工，也可以单纯的精加工使用。铣削的用途也包含多种场合，例如铣槽，铣孔，铣面，铣3D形状，铣型腔，铣锥度，铣台阶面等。一般产品加工场合刀具之间只有寿命和光洁度之分，但对于型腔和通孔加工就有很多刀具无法满足加工，型腔的表面光洁度，有无划痕，型腔壁的垂直度，上下面边缘处的毛刺去除，对现有市场常用普通铣刀是一种很大的挑战，也是对此种场合有特殊效果的改善有了很大的技术难题，需要一种既可以完成加工，还要达到其他场合都能满足加工的高技术要求的刀具；

现有的铣刀只能够进行一般强度的加工及一些加工量较小的加工。在侧面的加工，对工件的侧面形成不规则毛刺。而且刀具的端面经常出现崩刃的现象，在加工过程中出现这种现象会加剧刀具的磨损以及断裂，而且普通刀具只有两刃，三刃，四刃等，铣刀的刃数发生变化也无法满足多场合需求的加工，并且普通铣刀只有一种螺旋角度，要么螺旋槽是左旋，要么螺旋槽是右旋。加工槽，或者孔都会有凸起毛刺问题，需要后续人工或者设备再次加工处理。造成了很大的人工成本和效率成本，甚至由于毛刺过大，过硬无法很好的去除，影响了产品的质量和光洁度，甚至造成产品报废。普通铣刀切削刃朝向和角度都大同小异，径向后角太大刃口太虚容易蹦刀崩口，径向后角太小，刀具耐磨损程度提高，但是刀具锋利度降低，光洁度也不好。上下通孔或者通槽时，要么上表面有毛刺，要么下表面有毛刺。切削刃数太多，刀具寿命稍微会有提高，但是刀具切削阻力会变大，刀具排屑槽会变窄也就造成排屑空间不足，影响切削。在高速高效切削时，必须保证刀具动平衡和刀具跳动问题。普通铣刀在生产过程中一般是采用一次性完成，开槽会使刀具发生跳动问题，造成生产出来的铣刀跳动差，高速切削不稳定，噪音大，光洁度不好。而且有很多情况下，加工通孔和通槽时候，需要先用钻头钻一个孔，然后铣刀通过钻头孔开始垂直下刀铣削，完成型腔或者槽孔的加工；

为此，提出一种保证垂直度去毛刺特殊槽型铣刀，解决现有铣刀存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种保证垂直度去毛刺特殊槽型铣刀。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种保证垂直度去毛刺特殊槽型铣刀，包括铣刀主体，所述铣刀主体包括刀头、刀尖和刀身；所述刀头加工有特殊齿隙前角、抛物线形刀背槽、增大型退刀角和刃部保护型横刃，所述刀尖加工有右旋前角及沟槽和抛光锋利刃口，所述刀身加工有圆弧形后角、轴向后角二、轴向后角一、角度形后角、右旋右切刃口、左旋右切刃口、左旋前角及沟槽和交互替补刃，所述右旋右切刃口为前段切削刃，前段切削刃作为右旋切削，所述左旋右切刃口后段切削刃，所述右旋右切刃口和左旋右切刃口为两条螺旋线，并且为左右旋，所述铣刀主体采用对称两刃不对称后角，一刃为所述圆弧形后角，另一刃为所述角度形后角。

优选的，所述特殊齿隙前角不与外圆刃部相接。

优选的，所述轴向后角一向心设计角度为3—5度。

本实用新型的有益效果是：

经过改善后，设计了双刃双螺旋槽槽型，即保证了刀具的强度，又减少了刀具切削阻力，通过刃部保护型横刃促使刀具可斜向进给或者垂直进给切削一定深度，进行分层切削，不仅去除了毛刺，而且大幅减少了刀具阻力，刀具不会发生让刀或者变形，使刀具切削更平稳，从而保证了产品垂直度的特殊要求。设计改变了传统铣刀的刀尖保护技术，使特殊齿隙前角不与外圆刃部相接，并且增大了齿隙前角的角度，保证了切削的锋利以及保证刀具外圆处切削的锋利度并且保证刀尖强度不崩口，整体刀具技术角度和传统刀具发生很多改变，不仅提高了效率，提高了刀具使用寿命，减少了后续人力成本，避免了产品不良再修补报废风险，还对传统刀具技术有了更好的提高和升级做了夯实的基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的刀头左视图；

图3为图2的A处截面放大图；

图4为图2的刃部保护型横刃放大图；

图5为本实用新型的B处截面放大图；

图6为本实用新型的C处截面放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、右旋前角及沟槽，2、抛光锋利刃口，3、圆弧形后角，4、轴向后角二，5、轴向后角一，6、角度形后角，7、右旋右切刃口，8、左旋右切刃口，9、左旋前角及沟槽，10、交互替补刃，11、特殊齿隙前角，12、抛物线形刀背槽，13、增大型退刀角，14、刃部保护型横刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-6所示，一种保证垂直度去毛刺特殊槽型铣刀，包括铣刀主体，所述铣刀主体包括刀头、刀尖和刀身；所述刀头加工有特殊齿隙前角11、抛物线形刀背槽12、增大型退刀角13和刃部保护型横刃14，所述刀尖加工有右旋前角及沟槽1和抛光锋利刃口2，所述刀身加工有圆弧形后角3、轴向后角二4、轴向后角一5、角度形后角6、右旋右切刃口7、左旋右切刃口8、左旋前角及沟槽9和交互替补刃10，前段切削刃作为右旋切削，刀头采用刃部保护型横刃14设计，区别于现有的铣刀需要先用钻头钻预留孔，然后通过孔下刀分层切削，通过刃部保护型横刃14促使刀具可斜向进给或者垂直进给切削一定深度，进行分层切削，待切削型腔或通孔完毕时，前段切削刃为右旋右切刃口7，将切削毛刺通往型腔上部压入，因为失去连接，毛刺直接掉落，后段切削刃为左旋右切刃口8，将上端切削毛刺往下压入，因为失去连接，毛刺也会直接掉落，不仅去除了毛刺，而且大幅减少了刀具阻力，刀具不会发生让刀或者变形，使刀具切削更平稳，从而保证了产品垂直度的特殊要求，刀身采用大角度轴向后角一5设计，向心设计为3—5度，增加容屑空间，减少轴向切削阻力，右旋右切刃口7和左旋右切刃口8为两条螺旋线，并且为左右旋，因此会产生刃部交汇处，例如直径12的铣刀经过实验总结获得理想数据1.5(约10％)距离，距离过大刀具助力会大，距离过小工件会产生台阶或表面光洁度差，如果刀具尺寸直径变化太大按照直径的10％来计算作为参考技术参数即可，设计改变了传统铣刀的刀尖保护技术，使特殊齿隙前角11不与外圆刃部相接，并且增大了齿隙前角的角度，保证了切削的锋利以及保证刀具外圆处切削的锋利度并且保证刀尖强度不崩口，通过切刃锋利方面改变传动轴向后角二4的角度，加大了轴向后角，在保证刀具强度同时，也增加了排屑空间，不会产生积屑，采用对称两刃不对称后角，一刃为圆弧形后角3，保障刀具强度，另一刃为角度形后角6，保证刀具锋利度，在高速旋转时，两刃相结合体现更好的切削性能，通过改变现有铣刀小前角刀槽，大幅增加右旋前角及沟槽1的开槽角度，左旋前角及沟槽9增加了刀具的锋利度，使工件无残留毛刺毛边，使用高速抛光技术获得抛光锋利刃口2，解决传统刀具出现微崩口现象，提高产品光洁度的同时，也获得了高使用寿命，采用抛物线形刀背槽12，使切削时高温切屑会加速通过刀背槽，不会粘刀残留在刀具上，影响刀具的使用寿命，通过改变普通刀具的退刀角获得增大型退刀角13，使飞溅残留切屑不会与刀具挤压，影响刀具正常切削。

优选的，所述特殊齿隙前角11不与外圆刃部相接，保证了切削的锋利以及保证刀具外圆处切削的锋利度并且保证刀尖强度不崩口。

优选的，所述轴向后角一5向心设计角度为3—5度，增加容屑空间，减少轴向切削阻力。

其详细连接手段，为本领域公知技术，本方案中所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实施例的一个具体应用为：

在加工中，把铣刀装夹到刀柄上，进行侧面铣削，直接通过程序设定斜面进给至一定深度，然后进行分层切削，或者垂直进给一定深度，然后进行分层切削，加工通孔或者型腔完毕时，左右旋切削刃将会把多余毛刺直接在切屑最后一刀时全部完成加工以及去除毛刺。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种保证垂直度去毛刺特殊槽型铣刀，包括铣刀主体，其特征在于：所述铣刀主体包括刀头、刀尖和刀身；所述刀头加工有特殊齿隙前角(11)、抛物线形刀背槽(12)、增大型退刀角(13)和刃部保护型横刃(14)，所述刀尖加工有右旋前角及沟槽(1)和抛光锋利刃口(2)，所述刀身加工有圆弧形后角(3)、轴向后角二(4)、轴向后角一(5)、角度形后角(6)、右旋右切刃口(7)、左旋右切刃口(8)、左旋前角及沟槽(9)和交互替补刃(10)，所述右旋右切刃口(7)为前段切削刃，前段切削刃作为右旋切削，所述左旋右切刃口(8)后段切削刃，所述右旋右切刃口(7)和左旋右切刃口(8)为两条螺旋线，并且为左右旋，所述铣刀主体采用对称两刃不对称后角，一刃为所述圆弧形后角(3)，另一刃为所述角度形后角(6)。

2.根据权利要求1所述的一种保证垂直度去毛刺特殊槽型铣刀，其特征在于：所述特殊齿隙前角(11)不与外圆刃部相接。

3.根据权利要求1所述的一种保证垂直度去毛刺特殊槽型铣刀，其特征在于：所述轴向后角一(5)向心设计角度为3—5度。

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