CN206277477U - 一种双螺旋两刃铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种双螺旋两刃铣刀，包括：具有铣削刀头(2)的刀体(1)，所述铣削刀头(2)包括第一切削部(21)和第二切削部(22)，所述第一切削部(21)与所述刀体(1)连接，所述第二切削部(22)设置于所述第一切削部(21)远离所述刀体(1)的一端，所述第一切削部(21)为右旋设置，所述第二切削部(22)为左旋设置，所述第一切削部(21)的螺旋角为19～21°，周齿前角为16～20°，所述第二切削部(22)的螺旋角为14～16°，周齿前角为5～7°。本实用新型提供了一种能够避免被加工件两端面出现翻边或毛刺，保证被加工件的表面质量，且排屑迅速的双螺旋两刃铣刀。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种双螺旋两刃铣刀。
背景技术
随着社会的发展，人民生活水平日益提高，对生活舒适和享受程度的追求也是越来越高。从家具方面而言，形色各异、材料不同的家具林林种种让人眼花缭乱，而家具的不断更新，对木工刀具的外形和尺寸精度等提出越来越高的要求。木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。其中，木工铣刀是具有一个或多个刀齿的回转刀具，通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。木工铣刀按装卡方式分为带孔套装铣刀和带柄铣刀两类。套装铣刀的结构有整体式、镶片式和组合式3种。
木工铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、榫头、槽孔和雕刻等工作。与切削金属用的铣刀相比，木工铣刀具有较大的前角和后角，以便获得锋利的刃口，减小切削阻力；其另一特点是切削齿数较少，具有更大的容屑空间。木工铣刀的材料除了工具钢和合金钢外，也广泛采用硬质合金，以提高生产效率和刀具寿命，但是现有的硬质合金木工铣刀为单右旋或单左旋，在加工中，往往会出现上表面或下表面翻边或者毛刺问题，影响加工质量和效率；另外，在加工时铣刀易划伤加工件的外表面，且排屑不及时，使得碎屑粘结在螺旋槽中，影响铣削进度；由于碎屑的不及时排出对加工件的加工表面的二次伤害也会影响其精度。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的铣刀在进行铣削加工时易出现翻边或毛刺问题，同时划伤加工件的表面，且排屑不及时，影响铣削进度和精度的缺陷，从而提供一种能够避免被加工件两端面出现翻边或毛刺，保证被加工件的表面质量，且排屑迅速的双螺旋两刃铣刀。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种双螺旋两刃铣刀，包括：
具有铣削刀头的刀体，所述铣削刀头包括第一切削部和第二切削部，所述第一切削部与所述刀体连接，所述第二切削部设置于所述第一切削部远离所述刀体的一端，所述第一切削部为右旋设置，所述第二切削部为左旋设置，所述第一切削部的螺旋角为19～21°，周齿前角为16～20°，所述第二切削部的螺旋角为14～16°，周齿前角为5～7°。
所述的双螺旋两刃铣刀中，所述第一切削部的螺旋角为20°，周齿前角为18°，所述第二切削部的螺旋角为15°，周齿前角为6°。
所述的双螺旋两刃铣刀中，所述铣削刀头的芯厚为铣削刀头外径的53％。
所述的双螺旋两刃铣刀中，所述铣削刀头表面还成型有螺旋槽，所述螺旋槽的表面粗糙度小于或等于0.05μm，大于0μm。
所述的双螺旋两刃铣刀中，所述铣削刀头的周齿对所述刀体的径向圆跳动为小于或等于0.005mm，大于0mm。
所述的双螺旋两刃铣刀中，所述铣刀的材质为晶粒度为0.2～0.4μm的K44硬质合金材料。
所述的双螺旋两刃铣刀中，所述刀体的柄径为3.175～12.0mm，所述铣削刀头的外径为3.175～12.0mm。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的双螺旋两刃铣刀中，所述第一切削部的螺旋角为19～21°，周齿前角为16～20°，所述第二切削部的螺旋角为14～16°，周齿前角为5～7°，这些参数的设置使得在铣削过程中沿铣刀径向方向的分力减小，切削锋利；同时避免了将加工件的表面划伤，切削产生的碎屑由于第一切削部和第二切削部的设置分别向上、向下及时排出，避免了两端面翻边及毛刺现象的发生。
2.本实用新型提供的双螺旋两刃铣刀中，所述铣削刀头的芯厚为铣削刀头外径的53％，通过优化芯厚参数，保证了铣刀的刀体强度，同时增大了排屑空间，使得铣刀散热及时，延长了铣刀的使用寿命。
3.本实用新型提供的双螺旋两刃铣刀中，所述铣刀的材质为晶粒度为0.2～0.4μm的K44硬质合金材料，使得铣刀刃口锋利，微观无掉块，保证了被加工件的表面质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的双螺旋两刃铣刀的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的局部剖面示意图；
图4为图1的A-A面的剖视图；
图5为图1的B-B面的剖视图。
附图标记说明：
1-刀体；2-铣削刀头；3-螺旋槽；21-第一切削部；22-第二切削部；ω1-第二切削部的螺旋角；γ1-第二切削部的周齿前角；ω2-第一切削部的螺旋角；γ2-第一切削部的周齿前角；ΦK-铣削刀头的芯厚；ΦD-刀体的柄径；Φd-铣削刀头的外径；α1-第二切削部的一个周齿后角；α2-第二切削部的另一个周齿后角；α1`-第二切削部的一个端齿后角；α2`-第二切削部的另一个端齿后角。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1～3所示的双螺旋两刃铣刀的一种具体实施方式，包括具有铣削刀头2的刀体1，所述铣削刀头2包括第一切削部21和第二切削部22，所述第一切削部21与所述刀体1连接，所述第二切削部22设置于所述第一切削部21远离所述刀体1的一端，所述第一切削部21为右旋设置，所述第二切削部22为左旋设置，所述第一切削部21的螺旋角ω2为19～21°，周齿前角γ2为16～20°，所述第二切削部22的螺旋角ω1为14～16°，周齿前角γ1为5～7°。
使用本实施例的铣刀进行铣削加工时，由于第一切削部21和第二切削部22分别为右旋和左旋设置，因此切削产生的碎屑可以同时向上和向下排出，不会堆积，使得被加工件表面光整。限定第一切削刃21和第二切削刃22的螺旋角和周齿前角，使得在铣削过程中沿铣刀径向方向的分力减小，切削锋利；同时避免了将加工件的表面划伤，切削产生的碎屑及时排出，避免了两端面翻边及毛刺现象的发生。
具体地，刀体1和铣削刀头2均为晶粒度为0.2～0.4μm的K44硬质合金材料制成，经D7以细的高温树脂砂轮高速抛光，使得刃口锋利，微观无掉块，从而保证被加工件的表面质量。所述第一切削部21的螺旋角ω2为20°，周齿前角γ2为18°，所述第二切削部22的螺旋角ω1为15°，周齿前角γ1为6°，所述刀体1的柄径ΦD为7.581mm，所述铣削刀头2的外径Φd为7.581mm，所述铣削刀头的芯厚ΦK为4.018mm。
双螺旋两刃铣刀的另一种具体实施方式，所述第一切削部21的螺旋角ω2为19°，周齿前角γ2为16°，所述第二切削部22的螺旋角ω1为14°，周齿前角γ1为5°，所述刀体1的柄径ΦD为3.175mm，所述铣削刀头2的外径Φd为3.175mm，所述铣削刀头2的芯厚ΦK为1.683mm。
双螺旋两刃铣刀的另一种具体实施方式，所述第一切削部21的螺旋角ω2为21°，周齿前角γ2为20°，所述第二切削部22的螺旋角ω1为16°，周齿前角γ1为7°，所述刀体1的柄径ΦD为12.0mm，所述铣削刀头2的外径Φd为12.0mm，所述铣削刀头2的芯厚ΦK为6.36mm。
双螺旋两刃铣刀的一种改进实施方式，所述铣削刀头2表面还成型有螺旋槽3，所述螺旋槽3的表面粗糙度为0.05μm，螺旋槽3表面粗糙度的限定保证了被加工件的表面粗糙度。所述铣削刀头2的周齿对所述刀体1的径向圆跳动为0.005mm，保证了加工的定位准确，加工平整无毛刺。
双螺旋两刃铣刀的一种具体实施方式，所述铣削刀头2表面还成型有螺旋槽3，所述螺旋槽3的表面粗糙度为0.03μm。所述铣削刀头2的周齿对所述刀体1的径向圆跳动为0.003mm。
双螺旋两刃铣刀的一种具体实施方式，所述铣削刀头2表面还成型有螺旋槽3，所述螺旋槽3的表面粗糙度为0.01μm。所述铣削刀头2的周齿对所述刀体1的径向圆跳动为0.001mm。
双螺旋两刃铣刀的另一种改进实施方式，所述第二切削部22的一个周齿后角α1为13～17°，优选为15°，另一个周齿后角α2为28～32°，优选为30°，一个端齿后角α1`为13～17°，优选为15°，另一个端齿后角α2`为28～32°，优选为30°。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种双螺旋两刃铣刀，其特征在于，包括：
具有铣削刀头(2)的刀体(1)，所述铣削刀头(2)包括第一切削部(21)和第二切削部(22)，所述第一切削部(21)与所述刀体(1)连接，所述第二切削部(22)设置于所述第一切削部(21)远离所述刀体(1)的一端，所述第一切削部(21)为右旋设置，所述第二切削部(22)为左旋设置，所述第一切削部(21)的螺旋角为19～21°，周齿前角为16～20°，所述第二切削部(22)的螺旋角为14～16°，周齿前角为5～7°。
2.根据权利要求1所述的双螺旋两刃铣刀，其特征在于，所述第一切削部(21)的螺旋角为20°，周齿前角为18°，所述第二切削部(22)的螺旋角为15°，周齿前角为6°。
3.根据权利要求1所述的双螺旋两刃铣刀，其特征在于，所述铣削刀头(2)的芯厚为铣削刀头(2)外径的53％。
4.根据权利要求1～3任一项所述的双螺旋两刃铣刀，其特征在于，所述铣削刀头(2)表面还成型有螺旋槽(3)，所述螺旋槽(3)的表面粗糙度小于或等于0.05μm，大于0μm。
5.根据权利要求1～3任一项所述的双螺旋两刃铣刀，其特征在于，所述铣削刀头(2)的周齿对所述刀体(1)的径向圆跳动为小于或等于0.005mm，大于0mm。
6.根据权利要求1～3任一项所述的双螺旋两刃铣刀，其特征在于，所述铣刀的材质为晶粒度为0.2～0.4μm的K44硬质合金材料。
7.根据权利要求1～3任一项所述的双螺旋两刃铣刀，其特征在于，所述刀体(1)的柄径为3.175～12.0mm，所述铣削刀头(2)的外径为3.175～12.0mm。
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