CN206912325U - 非对称双刃铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种非对称双刃铣刀，包括刀柄及切削部，所述切削部包括切削刃，所述切削刃沿所述中心轴线呈螺旋状延伸；所述切削刃包括处于所述切削刃底端端面上的长刃齿、短刃齿、及螺旋盘绕于所述切削部的周刃；所述切削刃之间的凹陷部位形成排屑槽，所述排屑槽具有一定的螺旋角度设置，其角度范围为30度～40度；所述长刃齿与所述短刃齿之间形成容屑槽，所述容屑槽连通所述排屑槽。上述非对称双刃铣刀，切削部采用渐变式芯径设计，改变排屑槽的大小，使得铣刀同时具备高金属去除率和高精度加工能力，从而提高加工质量，并且大大延长了铣刀的使用寿命；切削部还通过设计不对称的切削齿增加铣孔铣槽能力，在周刃上设计有人带，能够有效地减少震动。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别是涉及一种非对称双刃铣刀。
背景技术
在金属切削领域，普通结构的铣刀切削效率差，适用范围比较小。一般来说，粗加工铣刀的特征是具有较大的容屑空间，但是由于容屑空间大、芯厚值小，难以达到精加工需求的刚性；相反，精加工铣刀的特征是具有非常好的刚性，但是其芯厚值大、容屑空间小，难以满足粗加工对容屑的要求，因此，普通结构的铣刀难以在高金属去除率的条件下，获得较高的表面加工质量和精确度。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供一种非对称双刃铣刀，刚性强，容屑空间大，进而提供较好的表面加工和精确度，提高加工效率。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种非对称双刃铣刀，包括一刀柄及连接于所述刀柄一端的切削部，所述刀柄具有一中心轴线；所述切削部包括若干切削刃，所述切削刃沿所述中心轴线呈螺旋状延伸；所述切削刃包括处于所述切削刃底端端面上相互连接的长刃齿、短刃齿、及螺旋盘绕于所述切削部的周刃；所述切削刃之间的凹陷部位形成排屑槽，所述排屑槽具有一定的螺旋角度设置，其角度范围为30度～40度，优选35度；所述长刃齿与所述短刃齿之间形成容屑槽，所述容屑槽连通所述排屑槽。
上述非对称双刃铣刀，切削部采用渐变式芯径设计，改变排屑槽的大小，使得铣刀同时具备高金属去除率和高精度加工能力，从而提高加工质量，并且大大延长了铣刀的使用寿命；切削部还通过设计不对称的切削齿增加铣孔铣槽能力，在周刃上设计有人带，能够有效地减少震动。
在其中一个实施例中，所述刀柄与所述切削部为一体成型设置。
在其中一个实施例中，所述刀柄远离所述切削部的一端设有倒角，所述倒角与所述中心轴线方向的夹角为45度。
在其中一个实施例中，所述长刃齿与所述短刃齿呈180度相对连接，且其连接处形成所述切削部的刀尖。
在其中一个实施例中，所述长刃齿的齿牙长度大于所述短刃齿的齿牙长度。
在其中一个实施例中，所述长刃齿与所述短刃齿的刀尖部位分别设置有月牙角。
在其中一个实施例中，所述切削部的芯径由所述切削部的底面朝向所述刀柄渐变增大。
在其中一个实施例中，所述周刃的后刀面设置有一刃带。
在其中一个实施例中，所述排屑槽沿所述中心轴线呈螺旋状延伸
在其中一个实施例中，所述切削刃的数量为二。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施方式的非对称双刃铣刀的立体示意图；
图2为图1所述非对称双刃铣刀的切削部方向的俯视图；
附图标注说明：
10-刀柄，11-倒角，12-加强部，20-切削部，21-切削刃，22-排屑槽，23-长刃齿，24-短刃齿，25-周刃，26-刃带，27-容屑槽，28-月牙角。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1及图2，为本实用新型一较佳实施方式的非对称双刃铣刀，包括一刀柄10及连接于刀柄10一端的切削部20。
在本实施例中，刀柄10呈圆柱体状，具有一中心轴线a；刀柄10远离切削部20的一端设有倒角11，便于提拿和运输，避免刮伤使用者或者其他与该非对称双刃铣刀接触的部件，该倒角11与中心轴线a方向的夹角为45度。刀柄10与切削部20为一体成型设置，刀柄10与切削部20之间的连接处具有一呈倾斜设置的加强部12，以增加刀柄10与切削部20之间的强度，可防止切削部20工作时受力过大而发生断裂。进一步地，该加强部12的倾斜范围120度～150度，本实施例优选135度。
切削部20具有若干切削刃21，各切削刃21沿中心轴线a呈螺旋状延伸；在本实施例中，切削刃21的数量为两条，二切削刃21之间的凹陷部位形成排屑槽22，以供切削加工过程中能够及时排出碎屑并有效地散发热量。排屑槽22沿中心轴线呈螺旋状延伸，为了加工时能顺畅地排出碎屑，排屑槽22具有一定的螺旋角度设置，其角度范围为30度～40度，本实施例优选35度；在其他实施例中，也可以根据不同的加工材料优选其他的角度值，并不限于35度。
切削刃21包括处于切削刃21底端端面上的长刃齿23与短刃齿24、及螺旋盘绕于切削部20的周刃25。长刃齿23与短刃齿24呈180度相对连接，且连接处形成切削部20的刀尖。周刃25的后刀面上还设置有一宽度窄、后角小的刃带26，刃带26具有修光减震作用。在本实施例中，长刃齿23的齿牙长度大于短刃齿24的齿牙长度。长刃齿23与短刃齿24之间形成容屑槽27，容屑槽27连通排屑槽22；该容屑槽27用于容纳长刃齿23与短刃齿24在切削加工过程中产生的碎屑，并将碎屑推送到排屑槽22，由排屑槽22进一步地将碎屑排出，使得排屑更加顺畅。长刃齿23与短刃齿24的刀尖部位还分别设置有月牙角28。
在本实施例中，切削部20由其底端朝向刀柄10设计成芯径渐变增大的变径结构，对切削具有卷曲向外排出的作用。切削部20的表面还可以涂覆有钨钢层，用于增强切削刃21的强度，保证切削刃21在加工过程中不易发生磨损或者卷刃，可大大延长该非对称双刃铣刀的使用寿命，降低生产成本。
上述非对称双刃铣刀，切削部采用渐变式芯径设计，改变排屑槽的大小，使得铣刀同时具备高金属去除率和高精度加工能力，从而提高加工质量，并且大大延长了铣刀的使用寿命；切削部还通过设计不对称的切削齿增加铣孔铣槽能力，在周刃上设计有人带，能够有效地减少震动。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种非对称双刃铣刀，其特征在于，包括一刀柄及连接于所述刀柄一端的切削部，所述刀柄具有一中心轴线；所述切削部包括若干切削刃，所述切削刃沿所述中心轴线呈螺旋状延伸；所述切削刃包括处于所述切削刃底端端面上相互连接的长刃齿、短刃齿、及螺旋盘绕于所述切削部的周刃；所述切削刃之间的凹陷部位形成排屑槽，所述排屑槽具有一定的螺旋角度设置，其角度范围为30度～40度；所述长刃齿与所述短刃齿之间形成容屑槽，所述容屑槽连通所述排屑槽。
2.根据权利要求1所述的非对称双刃铣刀，其特征在于，所述刀柄与所述切削部为一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的非对称双刃铣刀，其特征在于，所述刀柄远离所述切削部的一端设有倒角，所述倒角与所述中心轴线方向的夹角为45度。
4.根据权利要求1所述的非对称双刃铣刀，其特征在于，所述长刃齿与所述短刃齿呈180度相对连接，且其连接处形成所述切削部的刀尖。
5.根据权利要求4所述的非对称双刃铣刀，其特征在于，所述长刃齿的齿牙长度大于所述短刃齿的齿牙长度。
6.根据权利要求5所述的非对称双刃铣刀，其特征在于，所述长刃齿与所述短刃齿的刀尖部位分别设置有月牙角。
7.根据权利要求1所述的非对称双刃铣刀，其特征在于，所述切削部的芯径由所述切削部的底面朝向所述刀柄渐变增大。
8.根据权利要求1所述的非对称双刃铣刀，其特征在于，所述周刃的后刀面设置有一刃带。
9.根据权利要求1所述的非对称双刃铣刀，其特征在于，所述排屑槽沿所述中心轴线呈螺旋状延伸。
10.根据权利要求1所述的非对称双刃铣刀，其特征在于，所述切削刃的数量为二。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111673157A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-18 | 苏州珂玛材料科技股份有限公司 | 一种氮化铝陶瓷生坯结构件加工铣刀 |
| CN112399898A (zh) * | 2019-06-13 | 2021-02-23 | 住友电工硬质合金株式会社 | 切削工具 |
| CN113560645A (zh) * | 2020-04-28 | 2021-10-29 | 韩国万基万股份有限公司 | 具有与每齿进刀量成比例的切屑空间的旋转切削刀具 |
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2017
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