CN210587337U - 一种内冷复合直槽钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内冷复合直槽钻，属于机械加工领域，旨在提供一种能够同时加工尖部、第一通孔、第二通孔和倒角，提高加工效率的内冷复合直槽钻，其技术方案要点如下，一种内冷复合直槽钻，包括刀柄、刀头和切削槽，所述刀头向远离所述刀柄的一侧依次延伸有倒角切削部、第一切削部和第二切削部；所述倒角切削部具有倾斜的第一刃部，用于加工倒角；所述第一切削部具有第二刃部，所述第二刃部与所述刀柄的轴线平行，用于加工第一通孔；所述第二切削部包括第三刃部和钻头，所述第三刃部与所述刀柄的轴线平行，用于加工第二通孔；所述钻头用于加工尖部。本实用新型适用于复合孔的加工。

Description

一种内冷复合直槽钻

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，特别涉及一种内冷复合直槽钻。

背景技术

发动机是汽车最重要的零部件之一，发动机的组成构造非常复杂，零部件多达上万个之多，通常发动机各零部件的装配精度要求较高，因此，在加工装配孔时，对于孔的精度要求较高，图1为所要加工的孔的形状，具有多个不同的直径和形状，图1中的孔由倒角81、第一通孔82、第二通孔83以及尖部84组成，在加工上述孔的时候，如果分步加工，例如先加工第二通孔83和尖部84，再加工第一通孔82和倒角81，会显著降低加工效率。

本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种内冷复合直槽钻，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内冷复合直槽钻，具有能够同时加工尖部、第一通孔、第二通孔和倒角，提高加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内冷复合直槽钻，包括刀柄、刀头和切削槽，所述刀头向远离所述刀柄的一侧依次延伸有倒角切削部、第一切削部和第二切削部；

所述倒角切削部具有倾斜的第一刃部，用于加工倒角；

所述第一切削部具有第二刃部，所述第二刃部与所述刀柄的轴线平行，用于加工第一通孔；

所述第二切削部包括第三刃部和钻头，所述第三刃部与所述刀柄的轴线平行，用于加工第二通孔；

所述钻头用于加工尖部。

进一步的，包括轴向流道和第一分支流道，所述轴向流道从所述刀柄延伸至所述第二切削部；

所述第一分支流道设于所述第二切削部内，所述第一分支流道沿所述轴向流道的轴线对称设置，所述第一分支流道一端与所述轴向流道连通，另一端贯通钻头。

进一步的，还包括第二分支流道，所述第二分支流道位于所述第一切削部内，所述第二分支流道沿所述轴向流道的轴线对称设置，所述第二分支流道一端与所述轴向流道连通，另一端贯通所述第一切削部。

进一步的，所述第一刃部与所述刀柄的轴线之间的夹角为10°-20°之间。

进一步的，所述切削槽至少设有一个，所述切削槽从钻头延伸至所述刀头靠近所述刀柄的一端。

进一步的，位于所述刀头上的所述切削槽的部分包括一引导弧面，所述引导弧面延伸至所述刀头靠近所述刀柄的一端。

进一步的，所述刀柄的直径小于所述刀头的直径。

本实用新型具有以下有益效果：

刀柄安装于加工中心，加工中心为刀柄提供动力，倒角切削部、第一切削部以及第二切削部能够同时对倒角、第一通孔、第二通孔以及尖部进行加工，无需分步加工，显著提高了加工效率。

附图说明

图1是本实施例中用于体现所要加工的孔的形状，；

图2是本实施例中用于体现内冷复合直槽钻的结构示意图。

图中，1、刀柄；2、刀头；3、切削槽；3a、引导弧面；4、倒角切削部；41、第一刃部；5、第一切削部；51、第二刃部；6、第二切削部；61、第三刃部；62、钻头；7、轴向流道；71、第一分支流道；72、第二分支流道；81、倒角；82、第一通孔；83、第二通孔；84、尖部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种内冷复合直槽钻，如图1和图2所示，包括刀柄1、刀头2和切削槽3，刀头2向远离刀柄1的一侧依次延伸有倒角切削部4、第一切削部5和第二切削部6；倒角切削部4具有倾斜的第一刃部41，用于加工倒角81；第一切削部5具有第二刃部51，第二刃部51与刀柄1的轴线平行，用于加工第一通孔82；第二切削部6包括第三刃部61和钻头62，第三刃部61与刀柄1的轴线平行，用于加工第二通孔83；钻头62用于加工尖部84。

刀柄1安装于加工中心，加工中心为刀柄1提供动力，倒角切削部4、第一切削部5以及第二切削部6能够同时对倒角81、第一通孔82、第二通孔83以及尖部84进行加工，无需分步加工，显著提高了加工效率。

如图2所示，直槽钻包括轴向流道7和第一分支流道71，轴向流道7从刀柄1延伸至第二切削部6；第一分支流道71设于第二切削部6内，第一分支流道71沿轴向流道7的轴线对称设置，第一分支流道71一端与轴向流道7连通，另一端贯通钻头62。冷却乳化液经轴向流道7进入第一分支流道71后喷出，对本实用新型的直槽钻进行冷却，避免直槽钻长时间加工因摩擦生热而造成切削部热量积聚，而缩短直槽钻的使用寿命。

如图2所示，直槽钻还包括第二分支流道72，第二分支流道72位于第一切削部5内，第二分支流道72沿轴向流道7的轴线对称设置，第二分支流道72一端与轴向流道7连通，另一端贯通第一切削部5。第二分支流道72能够进一步对第一切削部5进行冷却，避免直槽钻过热加工，延长直槽钻的使用寿命。

如图2所示，第一刃部41与刀柄1的轴线之间的夹角为10°-20°之间。优选的，本实施例的实际加工过程中，第一刃部41与刀柄1的轴线之间的夹角为15°。

如图2所示，切削槽3至少设有一个，切削槽3从钻头62延伸至刀头2靠近刀柄1的一端，尽可能在保证直槽钻强度的同时，保证磨屑能够充分排出。

如图2所示，位于刀头2上的切削槽3的部分包括一引导弧面3a，引导弧面3a延伸至刀头2靠近刀柄1的一端。引导弧面3a的设置，能够引导磨屑随着引导弧面3a排出，利于排屑。

如图2所示，刀柄1的直径小于刀头2的直径，从而为刀柄1的安装形成一基准定位面，便于判断刀柄1是否安装到位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种内冷复合直槽钻，包括刀柄(1)、刀头(2)和切削槽(3)，其特征在于，所述刀头(2)向远离所述刀柄(1)的一侧依次延伸有倒角切削部(4)、第一切削部(5)和第二切削部(6)；

所述倒角切削部(4)具有倾斜的第一刃部(41)，用于加工倒角(81)；

所述第一切削部(5)具有第二刃部(51)，所述第二刃部(51)与所述刀柄(1)的轴线平行，用于加工第一通孔(82)；

所述第二切削部(6)包括第三刃部(61)和钻头(62)，所述第三刃部(61)与所述刀柄(1)的轴线平行，用于加工第二通孔(83)；

所述钻头(62)用于加工尖部(84)。

2.根据权利要求1所述的一种内冷复合直槽钻，其特征在于，包括轴向流道(7)和第一分支流道(71)，所述轴向流道(7)从所述刀柄(1)延伸至所述第二切削部(6)；

所述第一分支流道(71)设于所述第二切削部(6)内，所述第一分支流道(71)沿所述轴向流道(7)的轴线对称设置，所述第一分支流道(71)一端与所述轴向流道(7)连通，另一端贯通钻头(62)。

3.根据权利要求2所述的一种内冷复合直槽钻，其特征在于，还包括第二分支流道(72)，所述第二分支流道(72)位于所述第一切削部(5)内，所述第二分支流道(72)沿所述轴向流道(7)的轴线对称设置，所述第二分支流道(72)一端与所述轴向流道(7)连通，另一端贯通所述第一切削部(5)。

4.根据权利要求1所述的一种内冷复合直槽钻，其特征在于，所述第一刃部(41)与所述刀柄(1)的轴线之间的夹角为10°-20°之间。

5.根据权利要求1所述的一种内冷复合直槽钻，其特征在于，所述切削槽(3)至少设有一个，所述切削槽(3)从钻头(62)延伸至所述刀头(2)靠近所述刀柄(1)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种内冷复合直槽钻，其特征在于，位于所述刀头(2)上的所述切削槽(3)的部分包括一引导弧面(3a)，所述引导弧面(3a)延伸至所述刀头(2)靠近所述刀柄(1)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种内冷复合直槽钻，其特征在于，所述刀柄(1)的直径小于所述刀头(2)的直径。

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