CN212704582U - 焊接台阶钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接台阶钻，包括刀柄、固定连接在刀柄一端的刀体，所述刀体从端部至与刀柄连接处依次设有第一切削部、第二切削部和第三切削部，第一切削部直径小于第二切削部直径，第二切削部直径小于第三切削部直径，所述刀体上设有排屑槽，排屑槽沿轴向从第一切削部的端面延伸至第三切削部，所述第一切削部的端面为锥形，第一切削部端面上设有中心对称的两个主切面，第一切削部的外圈上设有第一刃部，第二切削部外圈上设有第二刃部，第三切削部外圈上设有第三刃部，所述第一刃部、第二刃部和第三刃部的沿刀体周向的位置一一对应；本刀具能够一次钻削成型，具有冷却润滑效果好，使用寿命长等优点。

Description

焊接台阶钻

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具领域，尤其涉及一种焊接台阶钻。

背景技术

在使用刀具铣削阶梯型盲孔时，一般需要先使用麻花钻等钻削刀具钻出一个小孔，再使用阶梯型的铰刀对钻出的小孔进行扩孔，这样就需要二次对刀，对于精度要求较高的阶梯孔来说，多次对刀将会造成精度下降，造成成品不良的后果；此外在铣削时，高温将会造成刀刃部烧坏，融化切屑形成积屑瘤等现象，因此需要及时对刀刃部添加冷却液，现有的刀具施加冷却液不能针对每个刃部均匀施加冷却液，对刀具的冷却润滑效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型提供一种焊接台阶钻，其技术方案如下：焊接台阶钻，包括刀柄、固定连接在刀柄一端的刀体，所述刀体从端部至与刀柄连接处依次设有第一切削部、第二切削部和第三切削部，第一切削部直径小于第二切削部直径，第二切削部直径小于第三切削部直径，所述刀体上设有排屑槽，排屑槽沿轴向从第一切削部的端面延伸至第三切削部，所述第一切削部的端面为锥形，第一切削部端面上设有中心对称的两个主切面，第一切削部的外圈上设有第一刃部，第二切削部外圈上设有第二刃部，第三切削部外圈上设有第三刃部，所述第一刃部、第二刃部和第三刃部的沿刀体周向的位置一一对应。

进一步的，所述第一刃部、第二刃部和第三刃部各有两个，两个第一刃部/第二刃部/第三刃部之间沿刀体周身呈中心对称。

进一步的，所述排屑槽数量为两个，两个排屑槽沿刀体周向对称设置。

进一步的，所述刀柄内设有通往刀体中的冷却通道，冷却通道在刀体内的一端与四个冷却支路连通，四个冷却支路分别通往两个排屑槽和两个主切面上。

进一步的，所述排屑槽由刃部所在的直面和与其相邻的排屑曲面构成，在排屑曲面上设有内冷孔一，内冷孔一为一个冷却支路的排出口。

进一步的，所述主切面的一个棱边为端刃，端刃与排屑槽之间设有一个导屑斜面，用于将主切面上的切屑导入至排屑槽中。

进一步的，所述主切面上设有内冷孔二，内冷孔二为冷却支路的排出孔，用于冷却和润滑端刃。

进一步的，所述刀柄和刀体之间为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本焊接台阶钻设有三个切削部，对于台阶型的钻孔能够一次钻削成型，避免了使用多个刀具叠加进行钻削带来的多次对刀产生误差问题，因此本台阶钻具有较高的精度；2）本刀具针对端面切削和周面切削设置了多条冷却支路，分别通向不同的刃部，对端刃和周面的刃部进行降温润滑，切削效率高，刀具的使用寿命长；3）针对周面刃部的内冷孔设置在排屑槽中，在对刃部冷却的同时，也能够冲刷排屑槽，使槽中的切屑排出更为流畅。

附图说明

图1 为本实用新型焊接台阶钻的立体结构示意图；

图2为本实用新型焊接台阶钻的内部结构示意图；

图中标记为：刀柄1、刀体2、第一切削部3、第一刃部31、主切面32、端刃33、导屑斜面34、内冷孔二35、第二切削部4、第二刃部41、第三切削部5、第三刃部51、排屑槽6、排屑曲面61、内冷孔一62、冷却通道7、冷却支路8、刀身冷却支路81、端部冷却支路82。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

焊接台阶钻，包括刀柄1和刀体2，刀体2与刀柄1一端固定焊接，刀体2与刀柄1具有同一旋转中心轴，所述刀体2从端部至与刀柄1连接处依次设有第一切削部3、第二切削部4和第三切削部5。

所述第一切削部3位于刀体2端部，第一切削部3的端面为锥形，第一切削部3端面上设有中心对称的两个主切面32，第一切削部的外圈上设有第一刃部31，第一切削部3直径小于第二切削部4直径，第二切削部4直径小于第三切削部5直径，所述刀体2上设有排屑槽6，排屑槽6沿轴向从第一切削部3的端面延伸至第三切削部5，所述第二切削部4外圈上设有第二刃部41，第三切削部5外圈上设有第三刃部51，所述第一刃部31、第二刃部41和第三刃部51的沿刀体2周向的位置一一对应；所述主切面32的一个棱边为端刃33，端刃33与排屑槽6之间设有一个导屑斜面34，用于将主切面32上的切屑导入至排屑槽6中。

所述第一刃部31、第二刃部32和第三刃部33各有两个，两个第一刃部/第二刃部/第三刃部之间沿刀体2周身呈中心对称，排屑槽6数量为两个，两个排屑槽6沿刀体2轴向旋转对称设置。

所述刀柄1内设有通往刀体2中的冷却通道7，冷却通道7在刀体2内的一端与四个冷却支路8连通，四个冷却支路分别通往两个排屑槽6和两个主切面32上，其中通向排屑槽6的两个冷却支路为刀身冷却支路81，通向主切面32的两个冷却支路为端部冷却支路82。

所述排屑槽6由刃部所在的直面和与其相邻的排屑曲面61构成，在排屑曲面61上设有内冷孔一62，内冷孔一62为刀身冷却支路81的排出口；主切面32上设有内冷孔二35，内冷孔二35为端部冷却支路82的排出孔，用于冷却和润滑端刃33。

本焊接台阶钻在使用时，将第一切削部3对准待钻削面，端刃33首先钻削，随着钻削的深入，第一刃部31、第二刃部41和第三刃部51开始依次参与铣削，将端刃33钻出的孔向外扩展，端刃33处的切屑经过导屑斜面34进入排屑槽6，冷却液从刀柄1端面注入冷却通道中，并分别经过端部冷却支路82和刀身冷却支路81对着端刃33和周身的刃部施加冷却液，内冷孔一62处流出的冷却液完成对刃部的冷却后，将排屑槽中的切屑冲出排屑槽6。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.焊接台阶钻，其特征在于：包括刀柄、固定连接在刀柄一端的刀体，所述刀体从端部至与刀柄连接处依次设有第一切削部、第二切削部和第三切削部，第一切削部直径小于第二切削部直径，第二切削部直径小于第三切削部直径，所述刀体上设有排屑槽，排屑槽沿轴向从第一切削部的端面延伸至第三切削部，所述第一切削部的端面为锥形，第一切削部端面上设有中心对称的两个主切面，第一切削部的外圈上设有第一刃部，第二切削部外圈上设有第二刃部，第三切削部外圈上设有第三刃部，所述第一刃部、第二刃部和第三刃部的沿刀体周向的位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的焊接台阶钻，其特征在于：所述第一刃部、第二刃部和第三刃部各有两个，两个第一刃部/第二刃部/第三刃部之间沿刀体周身呈中心对称。

3.根据权利要求1所述的焊接台阶钻，其特征在于：所述排屑槽数量为两个，两个排屑槽沿刀体周向对称设置。

4.根据权利要求1所述的焊接台阶钻，其特征在于：所述刀柄内设有通往刀体中的冷却通道，冷却通道在刀体内的一端与四个冷却支路连通，四个冷却支路分别通往两个排屑槽和两个主切面上。

5.根据权利要求4所述的焊接台阶钻，其特征在于：所述排屑槽由刃部所在的直面和与其相邻的排屑曲面构成，在排屑曲面上设有内冷孔一，内冷孔一为一个冷却支路的排出口。

6.根据权利要求1所述的焊接台阶钻，其特征在于：所述主切面的一个棱边为端刃，端刃与排屑槽之间设有一个导屑斜面，用于将主切面上的切屑导入至排屑槽中。

7.根据权利要求4所述的焊接台阶钻，其特征在于：所述主切面上设有内冷孔二，内冷孔二为冷却支路的排出孔，用于冷却和润滑端刃。

8.根据权利要求1所述的焊接台阶钻，其特征在于：所述刀柄和刀体之间为焊接连接。

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