CN216938750U - 一种用于铰刀杆的内冷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铰刀杆的内冷结构，包括刀杆，所述刀杆一端设有刀头，所述刀头下端固定连接设有中心杆，所述中心杆上固定连接设有数组刀刃，所述刀刃呈弯曲弧状结构分布在中心杆外表面，所述刀杆内部设有主冷却管道，所述刀头内部设有分流腔，所述分流腔与主冷却管道连通，所述中心杆内设有副冷却管道，所述刀头上分别设有数个冷却孔和斜喷孔，所述副冷却管道、冷却孔和斜喷孔均通过分流腔与主冷却管道连通,该设备通过内冷结构对铰刀进行冷却，提高冷却效率，同时对加工工件一起提供冷却，保证加工精度。

Description

一种用于铰刀杆的内冷结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体涉及一种用于铰刀杆的内冷结构。

背景技术

在机械加工过程中，人们经常会碰到需要加工一些内孔，目前人们通常的作法是采用钻头来钻出内孔，同时为了使钻出的内孔精度达到较高的要求，一般在内孔钻出后还需要采用铰刀来适当的扩孔或修孔，以此来提高内孔的精度。

例如专利号为CN201620007478.1的中国专利提出一种带有内冷作用的铰刀，该专利通过在刀杆内设置内冷通孔，在导向段上设置与内冷通孔相通的冷却孔，对铰刀和加工工件进行冷却，延长刀铰刀的使用寿，但该专利内冷通孔仅设在刀杆位置，且冷通孔通向远离钻头方向，冷却液并不能直接喷向刀头，对铰刀的冷却能力有限，且冷却液需要喷出后流向刀头与加工工件的接触位置，不能之接冷却，冷却效率底，同时铰刀工作时会有废屑产生并飞出，该冷却结构无法对所有飞溅出的废屑进行冷却，温度交高的废屑飞出后容易伤到工作人员。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铰刀杆的内冷结构。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铰刀杆的内冷结构，包括刀杆，所述刀杆一端设有刀头，所述刀头下端固定连接设有中心杆，所述中心杆上固定连接设有数组刀刃，所述刀刃呈弯曲弧状结构，且分布在中心杆外表面，所述刀杆内部设有主冷却管道，所述刀头内部设有分流腔，所述分流腔与主冷却管道连通，所述中心杆内设有副冷却管道，所述刀头上分别设有数个冷却孔和斜喷孔，所述副冷却管道、冷却孔和斜喷孔均通过分流腔与主冷却管道连通。

优选的，所述分流腔表面向内凹陷设有导流腔，所述导流腔下端设有分向腔，所述分向腔两端分别设有数个冷却导流管道和斜喷导流管道，对冷却液进行分流，同时保证两端的路程一致，使冷却导流管道和斜喷导流管道中冷却液中的压力一致，保证工作稳定。

在进一步中优选的是，所述中心杆下端设有数个侧喷口，所述侧喷口均匀分布在中心杆上，且侧喷口与副冷却管道连通，从底端向四周喷出冷却液，进一步对被加工的物体降温，保证加工精度。

在进一步中优选的是，所述刀刃之间设有排屑槽，所述排屑槽呈螺旋状弧状结构，且其自身弧度呈向外倾斜状，由两个刀刃夹隔构成，内表面光滑，且冷却孔位于排屑槽之间，加工时进行排屑，保证加工精度，同时对废屑降温，防止废屑飞溅伤害工作人员。

在进一步中优选的是，所述冷却导流管道沿刀刃弯曲方向倾斜设置，所述冷却导流管道与冷却孔连通，所述冷却孔分布在数组刀刃之间，使冷却液更均匀的喷射到刀刃上，对刀刃降温，提高冷却效率。

在进一步中优选的是，所述斜喷导流管道由外圈向中心倾斜设置，所述斜喷导流管道与斜喷孔连通，方便冷却液喷射到刀刃与代加工物的接触面，保证加工精度。

在进一步中优选的是，所述刀头直径大于刀刃的宽度，所述斜喷孔位于刀头外侧，避免刀刃阻挡冷却液从斜喷孔喷向刀刃与代加工物的接触面，保证冷却的正常运行。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铰刀杆的内冷结构，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过在刀杆内部设置主冷却管道，在刀头内设置分流腔，在中心杆内设置副冷却管道，三部分配合组成完整的内冷结构，向内冷结构内提供冷却液，从内部冷却铰刀，同时在刀头内设置与分流腔连通的冷却导流管道和冷却孔，通过冷却孔直接向刀刃喷洒冷却液，使冷却液直接与刀刃接触，配合内冷结构一起冷却铰刀，保证铰刀维持在合适的温度，避免高温影响铰刀加工，保证加工的精度。

2.本实用新型通过在刀头内设置导流腔引导冷却液流动，通过设置分向腔分离冷却液，通过设置斜喷导流管道和斜喷孔引导冷却液从刀头边缘向下方中心喷出，同时在中心杆设置与副冷却管道连通的侧喷口，同时对刀刃与加工工件的接触面进行冷却，保证加工精度。

3.本实用新型通过设置排屑槽收集加工时产生的废屑，并通过冷却孔喷出的冷却液冷却，防止过热的废屑飞溅对工作人员造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于铰刀杆的内冷结构正面结构示意图；

图2为本实用新型中刀杆、刀头和中心杆内部结构剖视图；

图3为本实用新型中刀头内部冷却导流管道结构剖视图。

图中：1、刀杆；2、刀头；3、中心杆；4、刀刃；5、主冷却管道；6、分流腔；7、副冷却管道；8、冷却孔；9、斜喷孔；10、导流腔；11、分向腔；12、冷却导流管道；13、斜喷导流管道；14、侧喷口；15、排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，一种用于铰刀杆1的内冷结构，包括刀杆1，刀杆1一端设有刀头2，刀头2下端固定连接设有中心杆3，中心杆3上固定连接设有数组刀刃4，刀刃4呈弯曲弧状结构，且分布在中心杆3外表面，刀杆1内部设有主冷却管道5，刀头2内部设有分流腔6，分流腔6与主冷却管道5连通，中心杆3内设有副冷却管道7，刀头2上分别设有数个冷却孔8和斜喷孔9，副冷却管道7、冷却孔8和斜喷孔9均通过分流腔6与主冷却管道5连通。

请参阅图2-3，在本实施例中，分流腔6表面向内凹陷设有导流腔10，导流腔10下端设有分向腔11，分向腔11两端分别设有数个冷却导流管道12 和斜喷导流管道13，冷却导流管道12与冷却孔8连通，冷却孔8分布在数组刀刃4之间，斜喷导流管道13由外圈向中心倾斜设置，斜喷导流管道13与斜喷孔9连通，刀头2直径大于刀刃4的宽度，斜喷孔9位于刀头2外侧，冷却液进入分流腔6，一部分直接流入副冷却管道7，另一部分进入导流腔10，经分向腔11分流后再分成两部分，一部分沿冷却导流管道12移动，从冷却孔8斜向喷出，均匀分布到刀刃4表面，冷却液从数个冷却孔8均匀喷射到数个刀刃4的表面，对刀刃4进行冷却处理，另一部分冷却液沿斜喷导流管道13移动，从斜喷孔9斜向喷出，喷向被加工部件。

请参阅图1-2，在本实施例中，中心杆3下端设有数个侧喷口14，侧喷口14均匀分布在中心杆3上，且侧喷口14与副冷却管道7连通，冷却液沿副冷却管道7流通，从侧喷口14向中心杆3四周喷出，对正被加工的部件和工作的刀刃4降温。

请参阅图1，在本实施例中，刀刃4之间设有排屑槽15，排屑槽15呈螺旋状弧状结构，且其自身弧度呈向外倾斜状，由两个刀刃4夹隔构成，内表面光滑，且冷却孔8位于排屑槽15之间，刀刃4工作时，废屑从排屑槽15 内排出，冷却液从冷却孔8喷出时对废屑进行冷却，降低废屑的温度。

实施例2：

请参阅图1-3，工作时，对铰刀进行冷却，向主冷却管道5内通入冷却液，冷却液通过主冷却管道5对刀杆1进行冷却，冷却液沿主冷却管道5流入分流腔6，对刀头2进行冷却，然后一部分冷却液流入副冷却管道7对中心杆3 进行冷却，另一部分冷却液流入导流腔10，经分向腔11分流后再次被分成两部分，其中一部分冷却液流入数个冷却导流管道12，经冷却导流管道12导向后从数个冷却孔8斜向喷出均匀分布到数个刀刃4表面，对刀刃4进行冷却处理，从而对铰刀的各个部分都进行冷却处理，高效降温，保证铰刀的温度处于合理的范围内，保证加工精度，加工产生废屑时，废屑从排屑槽15排出，当废屑位于排屑槽15内时，从冷却孔8喷出的冷却液喷向废屑使废屑降温，防止温度较高的废屑飞溅伤害到工作人员。

实施例3：

请参阅图1-2，基于实施例2，经分向腔11分流的另一部分冷却液从数个斜喷导流管道13流入，经斜喷导流管道13导向后从数个斜喷孔9喷出，由刀头2边缘向被铰刀加工的部件喷射，不会受到刀刃4的影响，对被加工部件进行冷却处理，保证被加工部件的温度处于合理的范围内，保证加工精度，当刀刃4进入加工部件内后，实施例2中流入副冷却管道7的冷却液流过副冷却管道7从侧喷口14喷出，对被加工部件与刀刃4的接触面进行冷却，使加工部件接触面处于合适温度。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铰刀杆的内冷结构，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)一端设有刀头(2)，所述刀头(2)下端固定连接设有中心杆(3)，所述中心杆(3)上固定连接设有数组刀刃(4)，所述刀刃(4)呈弯曲弧状结构，且分布在中心杆(3)外表面，所述刀杆(1)内部设有主冷却管道(5)，所述刀头(2)内部设有分流腔(6)，所述分流腔(6)与主冷却管道(5)连通，所述中心杆(3)内设有副冷却管道(7)，所述刀头(2)上分别设有数个冷却孔(8)和斜喷孔(9)，所述副冷却管道(7)、冷却孔(8)和斜喷孔(9)均通过分流腔(6)与主冷却管道(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铰刀杆的内冷结构，其特征在于：所述分流腔(6)表面向内凹陷设有导流腔(10)，所述导流腔(10)下端设有分向腔(11)，所述分向腔(11)两端分别设有数个冷却导流管道(12)和斜喷导流管道(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铰刀杆的内冷结构，其特征在于：所述中心杆(3)下端设有数个侧喷口(14)，所述侧喷口(14)均匀分布在中心杆(3)上，且侧喷口(14)与副冷却管道(7)连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于铰刀杆的内冷结构，其特征在于：所述刀刃(4)之间设有排屑槽(15)，所述排屑槽(15)呈螺旋状弧状结构，且其自身弧度呈向外倾斜状，由两个所述刀刃(4)夹隔构成，内表面光滑，且冷却孔(8)位于排屑槽(15)之间。

5.根据权利要求2所述的一种用于铰刀杆的内冷结构，其特征在于：所述冷却导流管道(12)沿刀刃(4)弯曲方向倾斜设置，所述冷却导流管道(12)与冷却孔(8)连通，所述冷却孔(8)分布在数组所述刀刃(4)之间。

6.根据权利要求2所述的一种用于铰刀杆的内冷结构，其特征在于：所述斜喷导流管道(13)由外圈向中心倾斜设置，所述斜喷导流管道(13)与斜喷孔(9)连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于铰刀杆的内冷结构，其特征在于：所述刀头(2)直径大于刀刃(4)的宽度，所述斜喷孔(9)位于刀头(2)外侧。

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