CN211727730U - 一种具有内冷却结构的铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工刀具技术领域，涉及一种具有内冷却结构的铰刀，包括一体成型的刀杆和刀座，所述刀座绕其轴心环向阵列间隔设置有复数个固接臂，所述固接臂上固定有刀片，所述刀座在相邻的两所述固接臂之间向内挖设有排屑通道，所述刀座的内部设有冷却主流道，所述刀座在所述排屑通道上贯穿设有若干冷却副流道，各所述冷却副流道均与所述冷却主流道相连通，若干所述冷却副流道沿所述刀片的长度方向均匀间隔设置在所述排屑通道上。本实用新型具有内冷却结构的铰刀在进行冷却处理时，冷却液直接在该具有内冷却结构的铰刀的内部流动并喷向刀片，喷洒位置准确，冷却效果好，避免了因温度过高而无法长时间加工的缺陷。

Description

一种具有内冷却结构的铰刀

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种具有内冷却结构的铰刀。

背景技术

铰刀是加工孔的常用切削刀具，可以加工通孔和盲孔。在加工孔的过程中，铰刀对工件进行切削，由于铰刀刀具的高速转动切削还会产生高温烧蚀现象，导致产品或刀具性能降低或报废，因而在传统铣削时都会外接冷却液，以保证有效的散热。但这种外接冷却管的方式也导致了切削部位处的部件太多，工作很不方便，而且其冷却液喷洒的位置也很不理想，因此不能更好地实现降温和润滑的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有内冷却结构的铰刀，旨在解决现有技术在铣削时都会外接冷却液，以保证有效的散热，但这种外接冷却管的方式也导致了切削部位处的部件太多，工作很不方便，而且其冷却液喷洒的位置也很不理想，因此不能更好地实现降温和润滑的效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种具有内冷却结构的铰刀，包括一体成型的刀杆和刀座，所述刀座绕其轴心环向阵列间隔设置有复数个固接臂，所述固接臂上固定有刀片，所述刀座在相邻的两所述固接臂之间向内挖设有排屑通道，所述刀座的内部设有冷却主流道，所述刀座在所述排屑通道上贯穿设有若干冷却副流道，各所述冷却副流道均与所述冷却主流道相连通，若干所述冷却副流道沿所述刀片的长度方向均匀间隔设置在所述排屑通道上。

可选地，所述冷却主流道沿所述刀座和所述刀杆轴向设置，所述冷却副流道在所述排屑通道中朝外倾斜设置。

可选地，所述冷却主流道的头端封闭，所述冷却主流道的尾端贯穿至所述刀杆的尾端端面。

可选地，所述冷却副流道的两端贯穿，所述冷却副流道朝向所述刀片的一面设有出液口，冷却液依次流经所述冷却主流道、所述冷却副流道和所述出液口并射向所述刀片的前刀面。

可选地，所述排屑通道包括前段的容屑槽和后段的排屑槽，所述容屑槽设有沿所述刀片径向设置的挡屑板，所述排屑槽设有曲面设置的排屑板，所述排屑板连接在所述挡屑板的尾端。

可选地，复数个所述固接臂的内端相连接成为公共端，所述固接臂向内切除形成有一置刀槽，所述刀片焊接在所述置刀槽中。

可选地，所述置刀槽由所述固接臂上相互垂直的支撑壁、定位壁和抵持壁相围合而成，所述刀片的三个侧面分别焊接在所述支撑壁、所述定位壁和所述抵持壁上。

可选地，所述置刀槽贯穿所述固接臂的外侧面和底面，所述刀片的一侧面与所述固接臂的底面相平齐，所述刀片的一侧面沿所述固接臂的外侧面突伸而出所述置刀槽。

可选地，所述固接臂的外端都位于同一个圆的外圆周上，所述刀片的外端都位于同一个圆的外圆周上，并且所述刀片的外端所处的外圆周的直径大于所述固接臂的外端所处的外圆周的直径。

本实用新型实施例提供的具有内冷却结构的铰刀中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，刀座的内部设有冷却主流道，排屑通道上沿刀片的长度方向均匀间隔设置有若干冷却副流道，冷却主流道均与各冷却副流道相连通构成了冷却液的注入通道。使用该具有内冷却结构的铰刀加工时，冷却液依次流经冷却主流道、冷却副流道和出液口并射向刀片的前刀面进行冷却。因此，该具有内冷却结构的铰刀在进行冷却处理时，冷却液直接在该具有内冷却结构的铰刀的内部流动并喷向刀片，喷洒位置准确，冷却效果好，避免了因温度过高而无法长时间加工的缺陷，同时也避免了现有技术通过外接冷却管导致切削部位处的部件太多，工作不方便的缺陷，提高了加工效率；同时，冷却液直接在该具有内冷却结构的铰刀的内部喷出，有利于去除切屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有内冷却结构的铰刀的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的具有内冷却结构的铰刀的主视图。

图3为本实用新型实施例提供的具有内冷却结构的铰刀的侧视图。

图4为本实用新型实施例提供的具有内冷却结构的铰刀的剖视图。

图5为本实用新型实施例提供的具有内冷却结构的铰刀的分解示意图。

其中，图中各附图标记：

1—刀杆 2—刀座 3—固接臂

31—置刀槽 32—支撑壁 33—定位壁

34—抵持壁 4—刀片 5—排屑通道

51—容屑槽 511—挡屑板 52—排屑槽

521—排屑板 6—冷却主流道 7—冷却副流道

8—出液口

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，一种具有内冷却结构的铰刀，包括一体成型的刀杆1和刀座2，所述刀座2绕其轴心环向阵列间隔设置有复数个固接臂3，所述固接臂3上固定有刀片4，所述刀座2在相邻的两所述固接臂3之间向内挖设有排屑通道5，所述刀座2的内部设有冷却主流道6，所述刀座2在所述排屑通道5上贯穿设有若干冷却副流道7，各所述冷却副流道7均与所述冷却主流道6相连通，若干所述冷却副流道7沿所述刀片4的长度方向均匀间隔设置在所述排屑通道5上。

具体地，所述刀座2的内部设有冷却主流道6，所述排屑通道5上沿所述刀片4的长度方向均匀间隔设置有若干所述冷却副流道7，所述冷却主流道6均与各所述冷却副流道7相连通构成了冷却液的注入通道。使用该具有内冷却结构的铰刀进行加工时，冷却液依次流经所述冷却主流道6均与各所述冷却副流道7并射向所述刀片4的前刀面进行冷却。因此，该具有内冷却结构的铰刀在进行冷却处理时，冷却液直接在该具有内冷却结构的铰刀的内部流动并喷向所述刀片4，喷洒位置准确，冷却效果好，避免了因温度过高而无法长时间加工的缺陷，同时也避免了现有技术通过外接冷却管导致切削部位处的部件太多，工作不方便的缺陷，提高了加工效率；同时，冷却液直接在该具有内冷却结构的铰刀的内部喷出，有利于去除切屑。

较佳地，将若干所述冷却副流道7沿所述刀片4的长度方向均匀间隔设置在所述排屑通道5上，冷却液通过若干所述冷却副流道7喷向所述刀片4，能够对所述刀片4进行全方位的冷却，冷却效果更好。

在本实用新型的另一个实施例中，该具有内冷却结构的铰刀的所述冷却主流道6沿所述刀座2和所述刀杆1轴向设置，所述冷却副流道7在所述排屑通道5中朝外倾斜设置。

进一步地，该具有内冷却结构的铰刀的所述冷却主流道6的头端封闭，所述冷却主流道6的尾端贯穿至所述刀杆1的尾端端面。

更进一步地，该具有内冷却结构的铰刀的所述冷却副流道7的两端贯穿，所述冷却副流道7朝向所述刀片4的一面设有出液口8，冷却液依次流经所述冷却主流道6、所述冷却副流道7和所述出液口8并射向所述刀片4的前刀面。

在本实用新型的另一个实施例中，该具有内冷却结构的铰刀的所述排屑通道5包括前段的容屑槽51和后段的排屑槽52，所述容屑槽51设有沿所述刀片4径向设置的挡屑板511，所述排屑槽52设有曲面设置的排屑板521，所述排屑板521连接在所述挡屑板511的尾端。

具体地，该具有内冷却结构的铰刀通过在前段的所述容屑槽51沿所述刀片4径向设置所述挡屑板511，冷却液通过若干所述冷却副流道7喷向所述刀片4的前刀面并对所述刀片4进行冷却的同时，冷却液被所述刀片4的前刀面反溅射并遇到所述挡屑板511后改变流向，改变流向的冷却液携带着切削碎屑沿前段的所述容屑槽51向后流去，既能冷却前刀片，又能及时排出切削碎屑；此外，该具有内冷却结构的铰刀通过在后段的所述排屑槽52设有曲面设置的所述排屑板521，切削碎屑沿前段的所述容屑槽51向后流去进入后段的所述排屑槽52中，在曲面设置的所述排屑板521的引导下，切削碎屑能够有效并快速排出。

在本实用新型的另一个实施例中，该具有内冷却结构的铰刀的复数个所述固接臂3的内端相连接成为公共端，所述固接臂3向内切除形成有一置刀槽31，所述刀片4焊接在所述置刀槽31中。

进一步地，该具有内冷却结构的铰刀的所述置刀槽31由所述固接臂3上相互垂直的支撑壁32、定位壁33和抵持壁34相围合而成，所述刀片4的三个侧面分别焊接在所述支撑壁32、所述定位壁33和所述抵持壁34上。具体地，所述定位壁33和所述抵持壁34在所述刀片4安装时能够起到定位的作用，所述刀片4在安装时，直接放入所述置刀槽31中，并承放在所述支撑壁32上，所述刀片4的一端抵持所述定位壁33，一端抵持所述抵持壁34，即可实现所述刀片4的精准定位，方便安装。此外，所述抵持壁34在所述刀片4对产品进行铣削动作时，所述刀片4受到产品的反作用力，绝大部分分散到所述抵持壁34上，有效减缓所述刀片4的损坏，延长了所述刀片4的使用寿命。

更进一步地，该具有内冷却结构的铰刀的所述置刀槽31贯穿所述固接臂3的外侧面和底面，所述刀片4的一侧面与所述固接臂3的底面相平齐，所述刀片4的一侧面沿所述固接臂3的外侧面突伸而出所述置刀槽31。

较佳地，该具有内冷却结构的铰刀的所述固接臂3的外端都位于同一个圆的外圆周上，所述刀片4的外端都位于同一个圆的外圆周上，并且所述刀片4的外端所处的外圆周的直径大于所述固接臂3的外端所处的外圆周的直径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有内冷却结构的铰刀，包括一体成型的刀杆和刀座，所述刀座绕其轴心环向阵列间隔设置有复数个固接臂，所述固接臂上固定有刀片，所述刀座在相邻的两所述固接臂之间向内挖设有排屑通道，其特征在于：所述刀座的内部设有冷却主流道，所述刀座在所述排屑通道上贯穿设有若干冷却副流道，各所述冷却副流道均与所述冷却主流道相连通，若干所述冷却副流道沿所述刀片的长度方向均匀间隔设置在所述排屑通道上；所述排屑通道包括前段的容屑槽和后段的排屑槽，所述容屑槽设有沿所述刀片径向设置的挡屑板，所述排屑槽设有曲面设置的排屑板，所述排屑板连接在所述挡屑板的尾端。

2.根据权利要求1所述的具有内冷却结构的铰刀，其特征在于：所述冷却主流道沿所述刀座和所述刀杆轴向设置，所述冷却副流道在所述排屑通道中朝外倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的具有内冷却结构的铰刀，其特征在于：所述冷却主流道的头端封闭，所述冷却主流道的尾端贯穿至所述刀杆的尾端端面。

4.根据权利要求3所述的具有内冷却结构的铰刀，其特征在于：所述冷却副流道的两端贯穿，所述冷却副流道朝向所述刀片的一面设有出液口，冷却液依次流经所述冷却主流道、所述冷却副流道和所述出液口并射向所述刀片的前刀面。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的具有内冷却结构的铰刀，其特征在于：复数个所述固接臂的内端相连接成为公共端，所述固接臂向内切除形成有一置刀槽，所述刀片焊接在所述置刀槽中。

6.根据权利要求5所述的具有内冷却结构的铰刀，其特征在于：所述置刀槽由所述固接臂上相互垂直的支撑壁、定位壁和抵持壁相围合而成，所述刀片的三个侧面分别焊接在所述支撑壁、所述定位壁和所述抵持壁上。

7.根据权利要求6所述的具有内冷却结构的铰刀，其特征在于：所述置刀槽贯穿所述固接臂的外侧面和底面，所述刀片的一侧面与所述固接臂的底面相平齐，所述刀片的一侧面沿所述固接臂的外侧面突伸而出所述置刀槽。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的具有内冷却结构的铰刀，其特征在于：所述固接臂的外端都位于同一个圆的外圆周上，所述刀片的外端都位于同一个圆的外圆周上，并且所述刀片的外端所处的外圆周的直径大于所述固接臂的外端所处的外圆周的直径。

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