CN210498410U - 切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工配件技术领域，尤其涉及一种切削刀具，包括刀柄和连接于刀柄一端的刀头；刀头包括第一加工部和第二加工部；第一加工部的外侧壁上设有第一出气孔，第二加工部靠近第一加工部的端面上设有第二出气孔，第二出气孔设于第一加工部的外圈和第二加工部的外圈之间，第二加工部的外侧壁上设有第三出气孔；第二加工部远离第一加工部的端面上设有进气槽，进气槽的底部连接有进气通道，进气通道经进气通道分别与第一出气孔、第二出气孔和第三出气孔连通；气流通过进气槽进入进气通道中，进气通道将气流分别输送至第一出气孔、第二出气孔和第三出气孔，对残留在第一加工部和第二加工部上的碎屑进行清除。

Description

切削刀具

技术领域

本实用新型属于加工配件技术领域，尤其涉及一种切削刀具。

背景技术

具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。目前常用的一种用于加工零件的刀具是将刀头焊接在刀柄上，该类刀具在切削加工时产生的碎屑会残留在刀头上，影响刀头的加工精度，去除刀头上的碎屑时，通常先把刀具从加工设备中拆卸下来，再去除掉刀头上残余的碎屑，这种过程非常麻烦，耗费时间较多，影响工作效率，此问题急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削刀具，旨在解决现有技术中因除掉碎屑残留在刀头上的碎屑过程麻烦而导致耗费时间长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种切削刀具，包括刀柄和连接于所述刀柄一端的刀头；其中，所述刀头包括均为圆柱体状的第一加工部和第二加工部；所述第二加工部的一端连接于所述刀柄上，所述第二加工部的另一端与所述第一加工部的一端连接，所述第一加工部和所述第二加工部同轴设置，所述第一加工部的直径小于第二加工部的直径；

所述第一加工部的外侧壁上设有第一出气孔，所述第二加工部靠近所述第一加工部的端面上设有第二出气孔，所述第二出气孔设于所述第一加工部的外圈和所述第二加工部的外圈之间，所述第二加工部的外侧壁上设有第三出气孔；所述第二加工部远离所述第一加工部的端面上设有进气槽，所述进气槽的底部连接有进气通道，所述进气通道经所述进气通道分别与所述第一出气孔、所述第二出气孔和所述第三出气孔连通。

可选地，所述进气槽环绕所述第二加工部的轴线设置，所述进气槽的底部连接有多个进气通道。

可选地，所述第一出气孔、所述第二出气孔和所述第三出气孔设置为多个。

可选地，所述刀头内设有用于冷却所述刀头的内冷孔。

可选地，所述第一加工部和所述第二加工部一体成型。

可选地，所述第一加工部和所述第二加工部均还包括多个加工刀片；各个所述加工刀片分别设置在所述第一加工部和所述第二加工部的外侧壁，且各个所述加工刀片均与所述第一出气孔、所述第二出气孔和所述第三出气孔错位设置。

可选地，所述加工刀片的加工面与所述第一加工部或所述第二加工部的轴线夹角为15°。

可选地，所述第一加工部和所述第二加工部均由低碳钢材料制成。

本实用新型实施例提供的切削刀具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：气流通过进气槽进入进气通道中，进气通道将气流分别输送至第一出气孔、第二出气孔和第三出气孔，对残留在第一加工部和第二加工部上的碎屑进行清除，代替现有技术中通过拆卸刀具的方式对残留的碎屑进行清除，本实用新型清楚残留的碎屑所耗费的时间大大减少，从而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切削刀具的正视图。

图2为本实用新型实施例提供的切削刀具的剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的切削刀具的左视图。

其中，图中各附图标记：

10—刀柄 20—刀头 21—第一加工部

22—第二加工部 23—第一出气孔 24—第二出气孔

25—第三出气孔 26—进气通道 27—内冷孔

28—进气槽 29—加工刀片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种切削刀具，包括刀柄10和连接于刀柄10一端的刀头20；其中，刀头20包括均为圆柱体状的第一加工部21和第二加工部22；第二加工部22的一端连接于刀柄10上，第二加工部22的另一端与第一加工部21的一端连接，第一加工部21和第二加工部22同轴设置，第一加工部21的直径小于第二加工部22的直径；其中，第一加工部21的外侧壁上设有第一出气孔23，第二加工部22靠近第一加工部21的端面上设有第二出气孔24，第二出气孔24设于第一加工部21的外圈和第二加工部22的外圈之间，第二加工部22的外侧壁上设有第三出气孔25；第二加工部22远离第一加工部21的端面上设有进气槽28，进气槽28的底部连接有进气通道26，进气通道26经进气通道26分别与第一出气孔23、第二出气孔24和第三出气孔25连通。

在本实用新型中，进气槽28连接外部的吹风装置，该吹风装置可选用气枪或者风机，吹风装置产生的气流通过进气槽28进入进气通道26中，进气通道26将气流分别输送至第一出气孔23、第二出气孔24和第三出气孔25，对残留在第一加工部21和第二加工部22上的碎屑进行清除，代替现有技术中通过拆卸刀具的方式对残留的碎屑进行清除，本实用新型清楚残留的碎屑所耗费的时间大大减少，从而提高工作效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，该切削刀具的进气槽28环绕第二加工部22的轴线设置，进气槽28的底部连接有多个进气通道26；进气槽28环绕设置，增大进气槽28的尺寸使得气流量提高，气流通过各个进气通道26到达分别第一出气孔23、第二出气孔24和第三出气孔25，提高气流强度，提高除碎屑的效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该切削刀具的第一出气孔23、第二出气孔24和第三出气孔25设置为多个，以使得出气量增大，提高除碎屑效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该切削刀具的刀头20内设有用于冷却刀头20的内冷孔27，设置在刀头20内设置内冷孔27使得冷却效果提高，提高刀头20的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，该切削刀具的第一加工部21和第二加工部22一体成型，便于加工，结构稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该切削刀具的第一加工部21和第二加工部22均还包括多个加工刀片29；各个加工刀片29分别设置在第一加工部21和第二加工部22的外侧壁，且各个加工刀片29均与第一出气孔23、第二出气孔24和第三出气孔25错位设置，以使气流从不同方向对加工刀片29进行除碎屑，提高洁净效果。

在本实用新型的另一个实施例中，该切削刀具的加工刀片29的加工面与第一加工部21或第二加工部22的轴线夹角为15°，经过多次实验测试，得出加工刀片29的加工面与轴线夹角设置为15°时，加工效果较佳。

在本实用新型的另一个实施例中，该切削刀具的第一加工部21和第二加工部22均由低碳钢材料制成，具备硬度低，塑性、韧性高，焊接性能好的优点；具体地，第一加工部21和第二加工部22均进行渗碳处理，提高其表面硬度和表面接触强度，保持内部的韧性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切削刀具，包括刀柄和连接于所述刀柄一端的刀头；其特征在于，所述刀头包括均为圆柱体状的第一加工部和第二加工部；所述第二加工部的一端连接于所述刀柄上，所述第二加工部的另一端与所述第一加工部的一端连接，所述第一加工部和所述第二加工部同轴设置，所述第一加工部的直径小于第二加工部的直径；

所述第一加工部的外侧壁上设有第一出气孔，所述第二加工部靠近所述第一加工部的端面上设有第二出气孔，所述第二出气孔设于所述第一加工部的外圈和所述第二加工部的外圈之间，所述第二加工部的外侧壁上设有第三出气孔；所述第二加工部远离所述第一加工部的端面上设有进气槽，所述进气槽的底部连接有进气通道，所述进气通道经所述进气通道分别与所述第一出气孔、所述第二出气孔和所述第三出气孔连通。

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述进气槽环绕所述第二加工部的轴线设置，所述进气槽的底部连接有多个进气通道。

3.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述第一出气孔、所述第二出气孔和所述第三出气孔设置为多个。

4.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述刀头内设有用于冷却所述刀头的内冷孔。

5.根据权利要求1～4任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述第一加工部和所述第二加工部一体成型。

6.根据权利要求1～4任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述第一加工部和所述第二加工部均还包括多个加工刀片；各个所述加工刀片分别设置在所述第一加工部和所述第二加工部的外侧壁，且各个所述加工刀片均与所述第一出气孔、所述第二出气孔和所述第三出气孔错位设置。

7.根据权利要求6所述的切削刀具，其特征在于，所述加工刀片的加工面与所述第一加工部或所述第二加工部的轴线夹角为15°。

8.根据权利要求1～4任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述第一加工部和所述第二加工部均由低碳钢材料制成。

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