CN112139576A - 一种t型铣槽刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种T型铣槽刀，包括刀柄和刀体。刀柄内设置有输气管道；刀体设置在刀柄的一端且与刀柄一体化成型，刀体内设置有循环管道和通气管Ⅰ，循环管道与输气管道相连通，循环管道设置在刀体的径向上且与输气管道间设定有距离，刀体的外周上设置有若干切削槽，切削槽通过通气管Ⅰ与循环管道相连通。循环管道和通气管Ⅰ，每个刃口前背两个走气孔通过通气管Ⅰ与三角形循环管道相连接，循环管道通过通气管Ⅱ与输气管道相连通，避免通气管管道太过密集影响刀体刚性，保证刀体的最大化刚度需求。解决了铣槽刀加工耗工时难度大且浪费材料的问题。

Description

一种T型铣槽刀

技术领域

本发明涉及机械加工用刀具领域，特别是涉及一种T型铣槽刀。

背景技术

铣槽通常是采用立式或圆盘锯片形式且带有特定底刃的刀具切削成需要的槽，以槽中心线下刀设定深度-铣槽-下刀-铣槽,往复铣削至规定深度，进而根据槽宽度精铣到尺寸。

传统铣槽刀的机加工采用同直径的棒材，去材料加工至所需刀具；对加工碎屑的处理方式有：一是在铣刀外部加通气管道把碎屑吹离刀具表面和加工材料；二是在刀具内的中心轴线沿径向分布有若干通气管道与切削槽连通。对刀具内的细长通气孔通常采用电脉冲进行加工。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

对棒材进行去材料加工，浪费大量的加工材料且需较长的加工时间；

铣刀外部进行吹气不能到达有用处的区域，进行无效作业；

铣刀内的细长通气孔采用电脉冲进行加工，耗费高工时且难度较大；

铣刀内由中心部位沿径向分布且与切削槽直接相连接，轨道孔太过密集影响刚性。

发明内容

本发明目的是要提供一种T型铣槽刀，解决了铣槽刀加工耗工时难度大且浪费材料的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种T型铣槽刀，它包括：

刀柄，所述刀柄内设置有输气管道；

刀体，所述刀体设置在所述刀柄的一端且与所述刀柄一体化成型，所述刀体内设置有循环管道和通气管Ⅰ，所述循环管道与所述输气管道相连通，所述循环管道围绕所述刀体的中心部位延伸且与所述输气管道间设定有距离，所述刀体的外周上设置有若干切削槽，所述切削槽通过所述通气管Ⅰ与所述循环管道相连通。

进一步地，所述刀体的外周上设置有出气孔Ⅰ，所述出气孔Ⅰ与所述切削槽相配合。

进一步地，所述切削槽内设置有出气孔Ⅱ，所述通气管Ⅰ上远离所述循环管道的一端设置为两路分别与出气孔Ⅰ和出气孔Ⅱ相连通，出气孔Ⅰ和出气孔Ⅱ的运用，在刃尖和刃背有气体排出，提高产品加工质量同时增加刃口磨损寿命。

进一步地，所述刀体还设置有通气管Ⅱ，所述通气管Ⅱ的一端与所述输气管道相连接且另一端与所述循环管道相连接。

进一步地，所述通气管Ⅱ至少设置有2根且均布在刀体的径向上，所述通气管Ⅱ与所述循环管道相连接，通气管Ⅱ的设置要适量，避免通气管Ⅱ轨道孔太过密集影响刀体刚性。

进一步地，所述通气管Ⅰ设置有多根且与所述切削槽相对应设置。

进一步地，所述刀体还包括刀片，所述刀片安装在所述切削槽的切削面上。

进一步地，所述刀片包括刀尖，所述出气孔Ⅱ的出气方向与所述刀尖相对应，气体对准刀尖切削位置将碎屑排出。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的刀体内设置有循环管道和通气管Ⅰ，每个刃口前背两个走气孔通过通气管Ⅰ与三角形循环管道相连接，循环管道通过通气管Ⅱ与输气管道相连通，避免通气管管道太过密集影响刀体刚性，保证刀体的最大化刚度需求。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明T型铣槽刀的整体结构示意图；

图2为图1中的刀体的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、刀柄；11、输气管道；2、刀体；21、循环管道；22、通气管Ⅰ；23、切削槽；24、出气孔Ⅰ；25、出气孔Ⅱ；26、通气管Ⅱ；27、刀片；271、刀尖。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，T型铣槽刀包括刀柄1和刀体2。

刀柄1呈柱状且在沿刀柄1内的轴向上设置有输气管道11。

刀体2呈盘状与刀柄1一体化成型，刀体2的中心部位固连在刀柄1的一端。刀体2上设置有循环管道21、通气管Ⅰ22、切削槽23、出气孔Ⅰ24、出气孔Ⅱ25以及通气管Ⅱ26。通气管Ⅱ26设置在刀体2内且沿刀体2的径向分布，通气管Ⅱ26设置有6根且一端集中在刀体2的中心部位与输气管道11相连通，在其他实施例中，通气管Ⅱ26的数量可根据刀体2内的通气量和实际的排气需求进行设置，但需注意通气管Ⅱ26的数量避免过多，避免通气管Ⅱ26过密集影响刀体2的刚性。

如图2所示，循环管道21采用三角形式的主供气轨道，三角形式的设置保证供气轨道结构的稳定性。循环管道21设置在刀体2的内部且靠近刀体2的周向设置。刀体2内循环管道的设置，实现最大化刚性保证。若干通气管Ⅱ26分别与循环管道21相连通且均布在循环管道21上。

切削槽23设置有20个且均布在刀体2的外周，通气管Ⅰ22设置在刀体内且与切削槽23相配合。刀体2的外周上设置有出气孔Ⅰ24，出气孔Ⅰ24均布在刀体2的外周上与切削槽23相配合设置且数量与切削槽23相一致。切削槽23的数量可根据切削材料和需满足的作业效率需求进行设置，满足与相关管道的配合关系即可。

如图2、3所示，通气管Ⅰ22的一端与循环管道21相连接且另一端设置为两路分别与出气孔Ⅰ24和出气孔Ⅱ25相连接，出气孔Ⅰ24设置在刀背上，出气孔Ⅱ25设置在切削槽23内且对准刀尖271，每个刃口前背两个通气轨道，与三角供气轨道相连接，有效避免每个刃直接穿孔至中心，导致轨道孔过于密集影响刚性，保证最大化刚性需求。

刀体2还包括刀片27，刀片27安装在切削槽22的切削面上，刀片27包括刀尖271，出气孔Ⅱ25的出气方向与所述刀尖271相对应。通气管Ⅰ22的一端与循环管道21相连通，通气管Ⅰ22的另一端分两路分别与出气孔Ⅰ24和出气孔Ⅱ25相连通。出气孔Ⅰ24和出气孔Ⅱ25的设置，刃尖和刃背同时设置气体排出，提高产品加工质量同时增加刃口磨损寿命。

本发明提供了一种T型铣槽刀的制造方法，设置有一定直径的盘状刀体，在所述刀体内设置有气体通道，在所述刀体的周向上设置有切削槽，在盘状刀体一侧面的中心部位设置有一定直径的柱状刀柄，所述柱状刀柄与所述刀体一体化成型，利用3D图纸并使用3D打印技术对铣槽刀堆积式成型。

制造T型铣槽刀采用3D打印技术一体化成型，避免对棒材进行去材料加工，浪费大量的加工材料且需较长的加工时间。刀体内设置有三角循环供气轨道，避免通气轨道过于密集影响刀具的刚性。

3D打印刀具所需合金模具钢粉末包括：

C: 0.32~0.42

Si: 0.8~1.2

Mn: <=0.50

Cr: 4.50~5.50

Mo: 1.00~1.50

V: 0.8~1.2

S: <=0.03

P: <=0.03，硬度45~50HRC，混合材料的设置在一定程度上保证铣槽刀的刚度需求。

相比较于3D打印技术，传统铣槽刀的机加工对出气孔只能从外向内打孔且深孔钻无法对D0.7的深孔和环形循环管道完成加工；电脉冲加工D0.7深孔和形循环管道时，耗费高工时高难度方能实现；而且传统加工需选用同直径棒料进行车加工，浪费材料且耗费工时。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种T型铣槽刀，其特征在于，它包括：

刀柄（1），所述刀柄（1）内设置有输气管道（11）；

刀体（2），所述刀体（2）设置在所述刀柄（1）的一端且与所述刀柄（1）一体化成型，所述刀体（2）内设置有循环管道（21）和通气管Ⅰ（22），所述循环管道（21）与所述输气管道（11）相连通，所述循环管道（21）围绕所述刀体（2）的中心部位延伸且与所述输气管道（11）间设定有距离，所述刀体（2）的外周上设置有若干切削槽（23），所述切削槽（23）通过所述通气管Ⅰ（22）与所述循环管道（21）相连通。

2.根据权利要求1所述的T型铣槽刀，其特征在于，所述刀体（2）的外周上设置有出气孔Ⅰ（24），所述出气孔Ⅰ（24）与所述切削槽（23）相配合。

3.根据权利要求3所述的T型铣槽刀，其特征在于，所述切削槽（23）内设置有出气孔Ⅱ（25），所述通气管Ⅰ（22）上远离所述循环管道（21）的一端设置为两路分别与出气孔Ⅰ（24）和出气孔Ⅱ（25）相连通。

4.根据权利要求1或3所述的T型铣槽刀，其特征在于，所述刀体（2）还设置有通气管Ⅱ（26），所述通气管Ⅱ（26）的一端与所述输气管道（11）相连接且另一端与所述循环管道（21）相连接。

5.根据权利要求4所述的T型铣槽刀，其特征在于，所述通气管Ⅱ（26）至少设置有2根且均布在刀体（2）的径向上，所述通气管Ⅱ（26）与所述循环管道（21）相连接。

6.根据权利要求5所述的T型铣槽刀，其特征在于，所述通气管Ⅰ（22）设置有多根且与所述切削槽（23）相对应设置。

7.根据权利要求5所述的T型铣槽刀，其特征在于，所述刀体（2）还包括刀片（27），所述刀片（27）安装在所述切削槽（23）的切削面上。

8.根据权利要求7所述的T型铣槽刀，其特征在于，所述刀片（27）包括刀尖（271），所述出气孔Ⅱ（25）的出气方向与所述刀尖（271）相对应。

9.根据权利要求8所述的T型铣槽刀，其特征在于，所述刀柄（1）与所述刀体（2）的材料质量百分比的化学成分为：C: 0.32~0.42％、Si: 0.8~1.2％、Mn: ≤0.50％、Cr: 4.50~5.50％、Mo: 1.00~1.50％、V: 0.8~1.2％、S: ≤0.03％、P: ≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。

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