CN218799396U - 一种易更换铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣刀设计技术领域，尤其涉及一种易更换铣刀，包括刀柄部和从刀柄部一端延轴线方向延伸的刀刃部；刀刃部的径向宽度由靠近刀柄部的一端向远离刀柄部的一端逐渐增大；刀刃部上的侧部螺旋布置有多条刀刃，相邻的刀刃之间形成排屑槽；刀柄部另一端设有一卡接部，卡接部适配插接于一安装套的套孔中，且卡接部通过一弹性卡接组件与安装套可拆卸固定卡接；安装套用于与数控设备夹具固定连接。卡接部通过一弹性卡接组件与安装套可拆卸固定卡接，当我们想更换铣刀时，可以通过弹性卡接组件快速的拆卸铣刀，增加了更换效率，避免了浪费时间，弹性卡接组件可以牢牢卡住铣刀，避免了铣刀与数控设备之间易发生滑动，增加了铣切效率。

Description

一种易更换铣刀

技术领域

本实用新型属于铣刀设计技术领域，尤其涉及一种易更换铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作的时候各刀齿旋转依次间歇地地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上的加工平面、台阶、沟槽、成型表面和切断工件等。

如申请专利为CN202220781873.0的实用新型专利提供了一种改进型球面铣刀及数控设备，改进型球面铣刀包括有铣刀头、刀柄、连接带和多颗螺丝；所述铣刀头的上端延伸有连接部，所述连接部的侧部设置有多个第一连接孔，所述刀柄的一端设置有与所述连接部相适配的安装槽，所述连接带的一端固定于所述刀柄的外侧部，所述刀柄的外侧部还设置有第二连接孔，各所述螺丝设置于所述连接带上并用于连接所述第一连接孔和第二连接孔以使得铣刀头与所述刀柄固定连接，使用的时候，使用工具将各螺丝从第一连接孔和第二连接孔中取出。进而将铣刀头从刀柄中取出，取出后的螺丝悬挂在该连接带上不会导致螺丝的丢失，提高更换铣刀头的效率。

上述的一种改进型球面铣刀及数控设备在更换铣刀方面效率较低，浪费大量的时间，同时安装后的铣刀与数控设备之间易发生滑动，从而造成铣切效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易更换铣刀，旨在解决现有技术中的铣刀更换速度慢、易滑动的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种易更换铣刀，包括刀柄部和从所述刀柄部一端延轴线方向延伸的刀刃部；所述刀刃部的径向宽度由靠近所述刀柄部的一端向远离所述刀柄部的一端逐渐增大；所述刀刃部上的侧部螺旋布置有多条刀刃，相邻的刀刃之间形成排屑槽，所述排屑槽的宽度由其中部向两端递增；所述刀柄部另一端设有一卡接部，所述卡接部适配插接于一安装套的套孔中，且所述卡接部通过一弹性卡接组件与所述安装套可拆卸固定卡接；所述安装套用于与数控设备夹具固定连接。

可选地，所述弹性卡接组件包括两楔形卡接件和两弹簧；所述卡接部相对的两侧均设有安装槽，每一所述楔形卡接件滑动连接于一所述安装槽，每一所述弹簧安装于一所述安装槽且其两端分别与一所述楔形卡接件与一所述安装槽的内壁固定连接；所述楔形卡接件具有一卡接面和一倾斜引导面，所述卡接面朝向所述套孔的外侧，所述倾斜引导面朝向所述套孔的内侧；所述套孔相对的两侧均设有卡槽，两所述楔形卡接件的卡接面分别卡接于两所述卡槽。

可选地，所述安装套相对的两侧外壁贯穿设有分别与两所述卡槽连通的拆卸通道。

可选地，各所述刀刃的顶部和尾部至少两种倾斜角度，所述刀刃的顶部和尾部的螺旋角度为40°～45°。

可选地，各所述刀刃的顶部螺旋角度为45°。

可选地，各所述刀刃的尾部螺旋角度为40°。

可选地，所述刀刃部的端部为一个平面，所述刀刃部的端部设置有多个与各所述排屑槽相对应的圆弧形引屑槽。

可选地，所述刀柄部与所述刀刃部为一体结构。

可选地，所述刀刃部的表面设置有耐磨涂层。

可选地，所述耐磨涂层采用氮硅化钛硬质材料。

本实用新型实施例提供的一种易更换铣刀中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的一种易更换铣刀的排屑槽的宽度由其中部向两端递增的结构，使得排屑槽的进料口和出料口比较宽，从而便于碎屑进入该排屑槽以及从该排屑槽内排出，并且排屑槽的中部比较窄，碎屑在经过排屑槽中部的时候受到的挤压力变大，从而确保了碎屑能够沿排屑槽移动并排放至刀刃部头之外。

进一步地，当我们在铣器具时，不同铣刀的功能不同，卡接部通过一弹性卡接组件与安装套可拆卸固定卡接，当我们想更换铣刀时，可以通过弹性卡接组件快速的拆卸铣刀，增加了更换效率，避免了浪费时间，同时弹性卡接组件可以牢牢卡住铣刀，避免了铣刀与数控设备之间易发生滑动，增加了铣切效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种易更换铣刀的结构示意图。

图2为提供的一种易更换铣刀另一角度的结构示意图。

图3为提供的一种易更换铣刀另一角度的结构示意图。

图4为提供的一种易更换铣刀在安装套中的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种易更换铣刀，其特征在于，包括刀柄部100和从所述刀柄部100一端延轴线方向延伸的刀刃部200；所述刀刃部200的径向宽度由靠近所述刀柄部100的一端向远离所述刀柄部100的一端逐渐增大；所述刀刃部200上的侧部螺旋布置有多条刀刃210，相邻的刀刃210之间形成排屑槽220，所述排屑槽220的宽度由其中部向两端递增；所述刀柄部100另一端设有一卡接部110，所述卡接部110适配插接于一安装套300的套孔310中，且所述卡接部110通过一弹性卡接组件400与所述安装套300可拆卸固定卡接；所述安装套300用于与数控设备夹具固定连接。具体地，所述排屑槽220的宽度由其中部向两端递增的结构，使得排屑槽220的进料口和出料口比较宽，从而便于碎屑进入该排屑槽220以及从该排屑槽220内排出，并且排屑槽220的中部比较窄，碎屑在经过排屑槽220中部的时候受到的挤压力变大，从而确保了碎屑能够沿排屑槽220移动并排放至刀刃部200头之外。

进一步地，当我们在铣器具时，不同铣刀的功能不同，所述卡接部110通过一弹性卡接组件400与所述安装套300可拆卸固定卡接，当我们想更换铣刀时，可以通过弹性卡接组件400快速的拆卸铣刀，增加了更换效率，避免了浪费时间，同时弹性卡接组件400可以牢牢卡住铣刀，避免了铣刀与数控设备之间易发生滑动，增加了铣切效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述弹性卡接组件400包括两楔形卡接件420和两弹簧410；所述卡接部110相对的两侧均设有安装槽111，每一所述楔形卡接件420滑动连接于一所述安装槽111，每一所述弹簧410安装于一所述安装槽111且其两端分别与一所述楔形卡接件420与一所述安装槽111的内壁固定连接；所述楔形卡接件420具有一卡接面421和一倾斜引导面422，所述卡接面421朝向所述套孔310的外侧，所述倾斜引导面422朝向所述套孔310的内侧；所述套孔310相对的两侧均设有卡槽320，两所述楔形卡接件420的卡接面421分别卡接于两所述卡槽320。所述安装套300相对的两侧外壁贯穿设有分别与两所述卡槽320连通的拆卸通道330。

具体地，当需要更换铣刀时，我们通过连接杆穿过与卡槽320连通的拆卸通道330，抵住两楔形卡接件420，使得两楔形卡接件420压缩，逐步脱离卡槽320，就可以拿出铣刀，后安装新的铣刀，将新的铣刀插入安装套300中，楔形卡接件420具有一卡接面421和一倾斜引导面422，倾斜引导面422会抵住安装套300的壁面，随着铣刀插入安装套300的深度加深，弹簧410被压缩，楔形卡接件420会全部进入安装套300内，当到达卡槽320的位置，因没有安装套300壁面的压力，楔形卡接件420会受弹簧410弹力，进入到卡槽320内，卡接面421与卡接槽的壁面为垂直抵触，卡接效果更加牢固，可以牢牢卡住铣刀，避免了铣刀与数控设备之间易发生滑动，增加了铣切效率。同时，通过弹性卡接组件400快速的拆卸铣刀，增加了更换效率，避免了浪费时间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和3所示，各所述刀刃210的顶部和尾部至少两种倾斜角度，所述刀刃210的顶部和尾部的螺旋角度为40°～45°。各所述刀刃210的顶部螺旋角度为45°。各所述刀刃210的尾部螺旋角度为40°。具体地，刀刃210的螺旋角度小，刀刃210锋利，切削力小，切削面光整，排屑力强，但刀刃210的刚度小，不易切削硬度大的材料，刀刃210的螺旋角度大，切削力大，切削面较粗糙，排屑力弱，但刀刃210的刚度大，易切削硬度大的材料。刀刃210的顶部螺旋角度为45°。各所述刀刃210的尾部螺旋角度为40°既可以保证刀刃210有较高的强度，具有较好的切削力，又可以保证刀刃210较为锋利。同时各所述刀刃210的顶部和尾部至少两种倾斜角度排屑性能较好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述刀刃部200的端部为一个平面，所述刀刃部200的端部设置有多个与各所述排屑槽220相对应的圆弧形引屑槽230。具体地，刀刃部200的端部设置多个引屑槽230，对切削后的碎削具有导向作用

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述刀柄部100与所述刀刃部200为一体结构。具体地，铣刀在使用中，需要告诉旋转，一体式结构可以增加六刃铣刀得强度，同时减少了组装这一步骤，增加了工作效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述刀刃部200的表面设置有耐磨涂层。所述耐磨涂层的材质为氮硅化钛硬质材料。所述刀柄部100和刀刃部200均采用高速工具钢材料制成。具体地，设置的耐磨涂层能够提高铣刀的使用寿命。氮硅化钛硬质材料的硬度高，从而提高了的使用寿命。进一步地，上述氮硅化钛硬质材料为现有的、较为成熟的材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易更换铣刀，其特征在于，包括刀柄部和从所述刀柄部一端延轴线方向延伸的刀刃部；所述刀刃部的径向宽度由靠近所述刀柄部的一端向远离所述刀柄部的一端逐渐增大；所述刀刃部上的侧部螺旋布置有多条刀刃，相邻的刀刃之间形成排屑槽，所述排屑槽的宽度由其中部向两端递增；所述刀柄部另一端设有一卡接部，所述卡接部适配插接于一安装套的套孔中，且所述卡接部通过一弹性卡接组件与所述安装套可拆卸固定卡接；所述安装套用于与数控设备夹具固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种易更换铣刀，其特征在于，所述弹性卡接组件包括两楔形卡接件和两弹簧；所述卡接部相对的两侧均设有安装槽，每一所述楔形卡接件滑动连接于一所述安装槽，每一所述弹簧安装于一所述安装槽且其两端分别与一所述楔形卡接件与一所述安装槽的内壁固定连接；所述楔形卡接件具有一卡接面和一倾斜引导面，所述卡接面朝向所述套孔的外侧，所述倾斜引导面朝向所述套孔的内侧；所述套孔相对的两侧均设有卡槽，两所述楔形卡接件的卡接面分别卡接于两所述卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种易更换铣刀，其特征在于，所述安装套相对的两侧外壁贯穿设有分别与两所述卡槽连通的拆卸通道。

4.根据权利要求1所述的一种易更换铣刀，其特征在于，各所述刀刃的顶部和尾部至少两种倾斜角度，所述刀刃的顶部和尾部的螺旋角度为40°～45°。

5.根据权利要求3所述的一种易更换铣刀，其特征在于，各所述刀刃的顶部螺旋角度为45°。

6.根据权利要求4所述的一种易更换铣刀，其特征在于，各所述刀刃的尾部螺旋角度为40°。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种易更换铣刀，其特征在于，所述刀刃部的端部为一个平面，所述刀刃部的端部设置有多个与各所述排屑槽相对应的圆弧形引屑槽。

8.根据权利要求1-6任一所述的一种易更换铣刀，其特征在于，所述刀柄部与所述刀刃部为一体结构。

9.根据权利要求1-6任一所述的一种易更换铣刀，其特征在于，所述刀刃部的表面设置有耐磨涂层。

10.根据权利要求9所述的一种易更换铣刀，其特征在于，所述耐磨涂层采用氮硅化钛硬质材料。

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