CN215966503U - 一种多台阶钻铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多台阶钻铰刀，它包括刀具夹持柄部、与所述刀具夹持柄部连接的切削部，所述切削部具有周向排列的铰刀刃、与所述铰刀刃间隔设置的排屑槽、连接所述铰刀刃的钻头刀刃，所述铰刀刃设置有圆弧后面、沿直径方向增大的台阶，所述圆弧后面的宽度为0.25mm。本实用新型能够避免更换刀具产生的定位误差，从而，使得提高了加工效率和加工质量，同时，提高了刀具的使用寿命。

Description

一种多台阶钻铰刀

技术领域

本实用新型涉及汽车机加工刀具的技术领域，特别涉及一种多台阶钻铰刀。

背景技术

在汽车发动机中，汽车发动机具有发动机缸体，发动机缸体的侧壁上设置有多台阶的孔位，由于一般的钻刀满足不了发动机缸体的加工要求。

为了满足发动机缸体的加工要求，通常，先使用钻刀钻出孔位，然后，使用铰刀进行加工，使得满足发动机缸体的精度要求。

然而，在多台阶的孔位加工过程中，需要频繁的更换钻刀和铰刀，难以保证每次换刀的定位精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多台阶钻铰刀，能够避免更换刀具产生的定位误差，从而，使得提高了加工效率和加工质量，同时，提高了刀具的使用寿命。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种多台阶钻铰刀，包括刀具夹持柄部、与所述刀具夹持柄部连接的切削部，所述切削部具有周向排列的铰刀刃、与所述铰刀刃间隔设置的排屑槽、连接所述铰刀刃的钻头刀刃，所述铰刀刃设置有圆弧后面、沿直径方向增大的台阶，所述圆弧后面的宽度为0.25mm。

根据本实用新型实施例的一种多台阶钻铰刀，至少具有如下有益效果：切削部通过设置铰刀刃、排屑槽和钻头刀刃，能够加工多台阶孔位，避免了更换刀具产生的定位误差，从而，一方面可以提高了发动机缸体的加工效率，另一方面，能够保证孔位的加工精度。

铰刀刃通过设置圆弧后面，使得圆弧后面的宽度为0.25mm，从而，增大了铰刀刃的厚度，能够增大铰刀刃的前角，进而，使得铰刀刃更加锋利，能够更加容易加工孔位，同时，提高了刀具的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述铰刀刃设置有直径依次增大的第一锥度台阶、第二锥度台阶、第三锥度台阶，所述第一锥度台阶、所述第二锥度台阶、所述第三锥度台阶的单边锥度分别为60°、45°、45°。

有益的是：通过设置第一锥度台阶、第二锥度台阶、第三锥度台阶，使得可以加工多台阶孔位，在加工过程中，无需更换刀具，从而，提高了加工效率。

通过设置第一锥度台阶、第二锥度台阶、第三锥度台阶的单边锥度分别为 60°、45°、45°，一方面，能够保证钻铰刀不容易磨损，另一方面，能够保证钻铰刀具有较好的切削效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述钻头刀刃具有顶角，所述顶角的角度为120°。

有益的是：通过设置顶角的角度为120°，有利于钻铰刀的稳定性以及切屑的变形切断，同时，保证了钻铰刀加工孔位的切削效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述钻头刀刃的端部设置有横刃，所述横刃的宽度为0.1mm～0.12mm，所述横刃的角度为50°～55°。

有益的是：钻头刀刃通过设置优化后的横刃，使得横刃的宽度为 0.1mm～0.12mm，横刃的角度为50°～55°，从而，使得钻铰刀切入时定心效果优异，能够平稳切入、大幅度减小晃动，进而，保证钻铰刀的加工精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述钻头刀刃依次设置有钻头刀刃后角和避空后角，所述钻头刀刃后角的角度为10°，所述避空后角的角度为25°。

有益的是：钻头刀刃通过设置钻头刀刃后角和避空后角，使得钻头刀刃后角的角度为10°，避空后角的角度为25°，从而，使得钻头刀刃更加锋利，提高了钻铰刀的钻孔效率，同时，减少了钻头刀刃和发动机缸体的接触面积，减少钻铰刀的磨损。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆弧后面形成圆弧后角，所述圆弧后角的角度为10°。

有益的是：通过设置圆弧后角的角度为10°，能够减少铰刀刃和发动机缸体的接触，又保证刀具整体刚性，从而，使得铰刀刃有较好的钻孔效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述钻头刀刃呈高中心设置，所述钻头刀刃的高中心为0.2mm～0.25mm。

有益的是：通过将钻头刀刃呈高中心设置，使得钻头刀刃的高中心为 0.2mm～0.25mm，从而，能够提高钻铰刀的切削合理性，并保证钻铰刀的切削精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述切削部具有刃芯，所述刃芯的厚度为0.72mm。

有益的是：切削部通过设置刃芯，使得刃芯的厚度为0.72mm，从而，使得具有充足的位置设置表面光滑的排屑槽，进而，有利于切屑从排屑槽排出。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种多台阶钻铰刀的结构示意图；

图2为图1示出的一种多台阶钻铰刀的另一视角的结构示意图。

附图标记：100-刀具夹持柄部、110-切削部、120-铰刀刃、130-排屑槽、140- 钻头刀刃、150-圆弧后面、160-第一锥度台阶、170-第二锥度台阶、180-第三锥度台阶、190-顶角、200-横刃、210-钻头刀刃后角、220-避空后角、230-圆弧后角、240-刃芯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种多台阶钻铰刀。

参照图1和图2，本实用新型实施例的一种多台阶钻铰刀，包括刀具夹持柄部100、与刀具夹持柄部100连接的切削部110，切削部110具有周向排列的铰刀刃120、与铰刀刃120间隔设置的排屑槽130、连接铰刀刃120的钻头刀刃140，铰刀刃120设置有圆弧后面150、沿直径方向增大的台阶，圆弧后面150的宽度为0.25mm。

其中,切削部110具有四段直径不等的铰刀刃120，分别为3.79mm、3.3mm、 2.4mm,从而，使得铰刀刃120呈台阶状。

切削部110通过设置铰刀刃120、排屑槽130和钻头刀刃140，能够加工多台阶孔位，避免了更换刀具产生的定位误差，从而，一方面可以提高了发动机缸体的加工效率，另一方面，能够保证孔位的加工精度。

铰刀刃120通过设置圆弧后面150，使得圆弧后面150的宽度为0.25mm，从而，增大了铰刀刃120的厚度，能够增大铰刀刃120的前角，进而，使得铰刀刃 120更加锋利，能够更加容易加工孔位，同时，提高了刀具的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，切削部110具有刃芯240，刃芯240的厚度为0.72mm。

切削部110通过设置刃芯240，使得刃芯240的厚度为0.72mm，从而，使得具有充足的位置设置表面光滑的排屑槽130，进而，有利于切屑从排屑槽130排出。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，铰刀刃120设置有直径依次增大的第一锥度台阶160、第二锥度台阶170、第三锥度台阶180，第一锥度台阶160、第二锥度台阶170、第三锥度台阶180的单边锥度分别为60°、45°、45°。

合理的，通过设置第一锥度台阶160、第二锥度台阶170、第三锥度台阶180，使得可以加工多台阶孔位，在加工过程中，无需更换刀具，从而，提高了加工效率。

另外，通过设置第一锥度台阶160、第二锥度台阶170、第三锥度台阶180 的单边锥度分别为60°、45°、45°，一方面，能够保证钻铰刀不容易磨损，另一方面，能够保证钻铰刀具有较好的切削效率。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，圆弧后面150形成圆弧后角230，圆弧后角230的角度为10°。

为了减少铰刀刃120和发动机缸体的接触面积，保证刀具整体刚性，通过设置圆弧后角230的角度为10°，使得铰刀刃120有较好的钻孔效率。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，钻头刀刃140依次设置有钻头刀刃后角210和避空后角220，钻头刀刃后角210的角度为10°，避空后角的角度为25°。

非常有益的，钻头刀刃140通过设置钻头刀刃后角210和避空后角220，使得钻头刀刃后角210的角度为10°，避空后角220的角度为25°，从而，使得钻头刀刃140更加锋利，提高了钻铰刀的钻孔效率，同时，减少了钻头刀刃140 和发动机缸体的接触面积，减少钻铰刀的磨损。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，钻头刀刃140具有顶角190，顶角190的角度为120°。

优选地，通过设置顶角190的角度为120°，有利于钻铰刀的稳定性以及切屑的变形切断，同时，保证了钻铰刀加工孔位的切削效率。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，钻头刀刃140的端部设置有横刃 200，横刃200的宽度为0.1mm～0.12mm，横刃200的角度为50°～55°。

非常有益的，钻头刀刃140通过设置优化后的横刃200，使得横刃200的宽度为0.1mm～0.12mm，横刃200的角度为50°～55°，从而，使得钻铰刀切入时定心效果优异，能够平稳切入、减小晃动，进而，保证钻铰刀的加工精度。

在本实用新型的一些实施例中，钻头刀刃140呈高中心设置，钻头刀刃140 的高中心为0.2mm～0.25mm。

优选地，通过将钻头刀刃140呈高中心设置，使得钻头刀刃140的高中心为 0.2mm～0.25mm，从而，能够提高钻铰刀的切削合理性，并保证钻铰刀的切削精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种多台阶钻铰刀，其特征在于，包括刀具夹持柄部(100)、与所述刀具夹持柄部(100)连接的切削部(110)，所述切削部(110)具有周向排列的铰刀刃(120)、与所述铰刀刃(120)间隔设置的排屑槽(130)、连接所述铰刀刃(120)的钻头刀刃(140)，所述铰刀刃(120)设置有圆弧后面(150)、沿直径方向增大的台阶，所述圆弧后面(150)的宽度为0.25mm。

2.根据权利要求1所述的一种多台阶钻铰刀，其特征在于，所述铰刀刃(120)设置有直径依次增大的第一锥度台阶(160)、第二锥度台阶(170)、第三锥度台阶(180)，所述第一锥度台阶(160)、所述第二锥度台阶(170)、所述第三锥度台阶(180)的单边锥度分别为60°、45°、45°。

3.根据权利要求1所述的一种多台阶钻铰刀，其特征在于，所述钻头刀刃(140)具有顶角(190)，所述顶角(190)的角度为120°。

4.根据权利要求1所述的一种多台阶钻铰刀，其特征在于，所述钻头刀刃(140)的端部设置有横刃(200)，所述横刃(200)的宽度为0.1～0.12mm，所述横刃(200)的角度为50°～55°。

5.根据权利要求1所述的一种多台阶钻铰刀，其特征在于，所述钻头刀刃(140)依次设置有钻头刀刃后角(210)和避空后角(220)，所述钻头刀刃后角(210)的角度为10°，所述避空后角(220)的角度为25°。

6.根据权利要求1所述的一种多台阶钻铰刀，其特征在于，所述圆弧后面(150)形成圆弧后角(230)，所述圆弧后角(230)的角度为10°。

7.根据权利要求1所述的一种多台阶钻铰刀，其特征在于，所述钻头刀刃呈高中心设置，所述钻头刀刃的高中心为0.2～0.25mm。

8.根据权利要求1所述的一种多台阶钻铰刀，其特征在于，所述切削部(110)具有刃芯(240)，所述刃芯(240)的厚度为0.72mm。

Images