CN210334505U - 一种多刃铣刀 - Google Patents

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刘云辉
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Abstract

一种多刃铣刀,包括刀杆、以及安装于刀杆上的第一刀片与第二刀片,所述第一刀片形成有第一刀刃与第二刀刃,所述第二刀片形成有第三刀刃,所述第二刀刃与刀杆的轴向平行,所述第三刀刃相对于刀杆的轴向倾斜,如此使得本实用新型多刃铣刀功能多样化,可以实现可以抛光、倒角、钻孔等多种功能,使得其应用更加广泛,满足各种加工需求。

Description

一种多刃铣刀
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域,特别是涉及一种多刃铣刀。
背景技术
铣刀是机械加工中的常用刀具,通常用于物件的表面抛光,广泛应用于各行各业。然而,随着电子技术的快速发展,手机等电子产品的功能越来越智能,需要配备有多个传感器、摄像头等,如此使得其外壳在生产时不仅需要抛光提升外观与质感,还需要要开设相应的通孔以露出传感器、摄像头等,现有铣刀无法满足加工要求。
实用新型内容
有鉴于此,提供一种结构简单、功能多样的多刃铣刀。
一种多刃铣刀,包括刀杆、以及安装于刀杆上的第一刀片与第二刀片,所述第一刀片形成有第一刀刃与第二刀刃,所述第二刀片形成有第三刀刃,所述第二刀刃与刀杆的轴向平行,所述第三刀刃相对于刀杆的轴向倾斜。
较佳地,所述第一刀片设置于刀杆的外端部,所述第二刀片位于第一刀片的轴向后方,所述第一刀刃形成于第一刀片的顶端且与刀杆的轴向垂直。
较佳地,所述第二刀刃与第三刀刃在刀杆的轴向上连续。
较佳地,所述刀杆的外端部形成有第一刀座,所述第一刀座形成有第一安装面,所述第一安装面与刀杆的轴向平行,所述第一刀片焊接固定于第一安装面上。
较佳地,所述刀杆于第一刀座的轴向后方还形成有第二刀座,所述第二刀座形成有第二安装面,所述第二安装面相对刀杆的轴向倾斜,所述第二刀片焊接固定于第二安装面上,所述第三刀刃平行于第二安装面。
较佳地,沿刀杆的尾端向头端的方向,所述第三刀刃朝向刀杆的轴线逐渐倾斜地靠近。
较佳地,所述第一刀片为单个,所述第二刀片为多个且呈对称设置。
较佳地,所述第三刀刃外露于第二刀座0.2~2毫米。
较佳地,所述第一刀刃、第二刀刃均外露于第一刀座0.2~2毫米。
较佳地,所述刀杆为钨钢刀杆,所述第一/第二刀片为CVD单晶刀片、CVD多晶刀片、MCD单晶刀片、ND刀片、或PCD刀片。
相较于现有技术,本实用新型多刃铣刀的第二刀刃平行于刀杆的轴向、第三刀刃相对刀杆的轴向倾斜,使得本实用新型多刃铣刀功能多样化,可以实现可以抛光、倒角、钻孔等多种功能,使得其应用更加广泛,满足各种加工需求。
附图说明
图1为本实用新型多刃铣刀一实施例的结构示意图。
图2为图1所示多刃铣刀的爆炸图。
图3为本实用新型多刃铣刀第二实施例的结构示意图。
图4为图3所示另一多刃铣刀的爆炸图。
图5为本实用新型多刃铣刀第三实施例的结构示意图。
图6为图5所示再一多刃铣刀的爆炸图。
图7为本实用新型多刃铣刀第四实施例的结构示意图。
图8为图7所示多刃铣刀的使用状态示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中示例性地给出了本实用新型的一个或多个实施例,以使得本实用新型所公开的技术方案的理解更为准确、透彻。但是,应当理解的是,本实用新型可以以多种不同的形式来实现,并不限于以下所描述的实施例。
如图1-2所示,本实用新型一实施例的多刃铣刀包括刀杆10、以及安装于刀杆10上的第一刀片20与第二刀片30。
所述刀杆10优选地为钨钢刀杆,具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,在高速旋转中不易折断。所述刀杆10的头端12形成有第一刀座16与第二刀座18,分别用于安装第一刀片20、第二刀片30。所述刀杆10的尾端14与驱动装置,如电机等直接或间接地传动连接,带动第一刀片20、第二刀片30高速转动,对工件进行铣边、钻孔等加工。
所述第一刀片20、第二刀片30分别焊接固定于第一刀座16、第二刀座18上,保证第一刀片20、第二刀片30的稳固。所述第一刀片20、第二刀片30优选地为CVD(Chemical VaporDeposition,化学气相沉积)单晶刀片或CVD多晶刀片,其热稳定性接近天然金刚石,具有极高的热导率,在进行打孔及抛光时的使用寿命更高,效率也更高。另外,所述第一刀片20、第二刀片30也可以是MCD单晶刀片、ND(Nature diamond,天然钻石)刀片、或PCD(Polycrystalline diamond,聚晶金刚石)刀片。
所述第一刀座16形成于刀杆10的头端12的外端部,所述第一刀片20固定于第一刀座16上。本实施例中,所述第一刀座16形成有第一安装面17,所述第一安装面17与刀杆10的轴向相平行。所述第一刀片20焊接固定于第一安装面17上,其形成有第一刀刃22与第二刀刃24。所述第一刀刃22形成于第一刀片20的顶端,与刀杆10的轴线相垂直;第二刀刃24形成于第一刀片20的周侧,与刀杆10的轴线相平行。
所述第二刀座18形成于第一刀座16的轴向的后方并靠近第一刀座16,所述第二刀片30固定于第二刀座18上。所述第二刀座18形成有第二安装面19,所述第二安装面19相对刀杆10的轴向倾斜设置。所述第二刀片30焊接固定于第二安装面19上,其形成有第三刀刃32。所述第三刀刃32平行于第二安装面19,相对于刀杆10的轴向倾斜设置。沿刀杆10的尾端14向头端12的方向,所述第三刀刃32朝向刀杆10的轴线逐渐地倾斜靠近。
本实施例中,所述刀杆10上形成单个的第一刀座16,对应地仅安装有单个第一刀片20。在其它实施例中,第一刀片20的数量可以根据需要进行调整,相应地在刀杆10上设置对应数量的第一刀座16分别安装所述第一刀片20即可。类似地,图1-2所示实施例中刀杆10上形成单个的第二刀座18,对应地仅安装有单个第一刀片20。在其它实施例中,第二刀片30的数量可以根据需要进行调整,如图3-4所示的第二实施例中,所述第二刀座18为两个且沿周向呈对称设置,对应地所述第二刀片30为两个;如图5-6所示的第三实施例中,所述第二刀座18为三个且沿周向呈对称设置,对应地所述第二刀片30为三个。
所述第一刀片20用于对工件进行钻孔加工,使用时其在驱动装置的驱动下高速转动,工件朝向第一刀片20沿轴向进给,第一刀刃22在工件上钻孔的同时第二刀刃24对孔壁进行抛光。所述第二刀片30用于工件的周缘进行倒角加工,使用时其在驱动装置的驱动下高速转动,工件的周缘顺序朝向第二刀片30进给。由于第三刀刃32相对轴向倾斜,其切屑工件的周缘形成斜边倒角。
另外,如图7-8所示,本实用新型的多刃铣刀第四实施例中,所述第一刀片20与第二刀片30配合使用,此时所述第一刀片20的第二刀刃24与第二刀片30的第三刀刃32在轴向上连续。使用时,工件100的周缘顺序朝向多刃铣刀进给,第三刀刃32在工件100周缘切削形成倒角的同时第二刀刃24切下工件上倒角后的尖角,图8中虚线梯形即为第三刀刃32所切削部分,梯形下方的虚线小方形即为第二刀刃24所切削部分,如此倒角与切尖同时进行、一步到位。
本实用新型多刃铣刀,其第一刀片20的第一刀刃22垂直于刀杆10的轴向、第二刀刃24平行于轴向;第二刀片30的第三刀刃32相对刀杆10的轴向倾斜,如此第一刀片20用于开孔、孔壁抛光;第二刀片30用于倒角;第一、第二刀片20、30配合进行倒角、切尖等,使得本实用新型多刃铣刀功能多样化,可以实现可以抛光、倒角、钻孔等多种功能,使得其应用更加广泛,满足各种加工需求。在本实施例中,所述第一刀刃22、第二刀刃24、第三刀刃32均外露于所述第一刀座16、第二刀座18,并距离第一刀座16、第二刀座18约0.2~2毫米,使得刀片有更大的面积与安装面连接,从而在抛光或打孔时,连接更加稳固,不易折断,又不会影响抛光或打孔的效果。
需要说明的是,本实用新型并不局限于上述实施方式,根据本实用新型的创造精神,本领域技术人员还可以做出其他变化,这些依据本实用新型的创造精神所做的变化,都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种多刃铣刀,包括刀杆、以及安装于刀杆上的第一刀片与第二刀片,其特征在于,所述第一刀片形成有第一刀刃与第二刀刃,所述第二刀片形成有第三刀刃,所述第二刀刃与刀杆的轴向平行,所述第三刀刃相对于刀杆的轴向倾斜。
2.如权利要求1所述的多刃铣刀,其特征在于,所述第一刀片设置于刀杆的外端部,所述第二刀片位于第一刀片的轴向后方,所述第一刀刃形成于第一刀片的顶端且与刀杆的轴向垂直。
3.如权利要求2所述的多刃铣刀,其特征在于,所述第二刀刃与第三刀刃在刀杆的轴向上连续。
4.如权利要求2所述的多刃铣刀,其特征在于,所述刀杆的外端部形成有第一刀座,所述第一刀座形成有第一安装面,所述第一安装面与刀杆的轴向平行,所述第一刀片焊接固定于第一安装面上。
5.如权利要求4所述的多刃铣刀,其特征在于,所述刀杆于第一刀座的轴向后方还形成有第二刀座,所述第二刀座形成有第二安装面,所述第二安装面相对刀杆的轴向倾斜,所述第二刀片焊接固定于第二安装面上,所述第三刀刃平行于第二安装面。
6.如权利要求5所述的多刃铣刀,其特征在于,沿刀杆的尾端向头端的方向,所述第三刀刃朝向刀杆的轴线逐渐倾斜地靠近。
7.如权利要求6所述的多刃铣刀,其特征在于,所述第一刀片为单个,所述第二刀片为多个且呈对称设置。
8.如权利要求5所述的多刃铣刀,其特征在于,所述第三刀刃外露于第二刀座0.2~2毫米。
9.如权利要求4所述的多刃铣刀,其特征在于,所述第一刀刃、第二刀刃均外露于第一刀座0.2~2毫米。
10.如权利要求1所述的多刃铣刀,其特征在于,所述刀杆为钨钢刀杆,所述第一/第二刀片为CVD单晶刀片、CVD多晶刀片、MCD单晶刀片、ND刀片、或PCD刀片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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