CN219503847U - 一种增加孔表面粗糙度值的焊接式pcd铰刀 - Google Patents
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Abstract
一种增加孔表面粗糙度值的焊接式PCD铰刀，属于金属切削加工技术领域。刀头的圆柱刃带后角为20度，圆柱刃带宽度为0.2mm，刀头的1齿及3齿的前端高出刀体的前端平面的尺寸为0.4mm，2齿及4齿的前端面低于1齿及3齿的前端面的尺寸为0.1mm，2齿及4齿的截面前端有角度为40度前刃口，2齿及4齿的截面有角度为负40度后刃口，前刃口与后刃口交接有刃尖的圆弧，本实用新型保证加工孔的精度和减小孔的椭圆度，由1齿、3齿承担此切削功能；控制已加工表面残留面积形状，用以提高已加工表面的粗糙度的值来满足零件图纸的要求，由铰刀的2齿、4齿承担，改变刃尖的圆弧尺寸能达到客户对孔表面质量的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种增加孔表面粗糙度值的焊接式PCD铰刀，属于金属切削加工技术领域。
背景技术
在机械零件加工中，尤其是在汽车零部件的加工中。这些零部件的结构往往是由不同深度的大小孔以及各种角度的倒角组合而成的,而零部件上的孔，在不同的部位以及装配要求的不同，对孔的表面粗糙度值有不同的要求，有的部位孔，对孔的表面质量要求高，如孔的表面光洁度越高越好，有的部位孔的表面，却要求表面光洁度不能太光，孔表面要粗糙一点，孔的尺寸还要保证要求。通常提高孔的表面光洁度比较容易，而为了高效的得到粗糙一些孔表面质量的刀具，相对来说有一定的难度。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种增加孔表面粗糙度值的焊接式PCD铰刀。
一种增加孔表面粗糙度值的焊接式PCD铰刀，刀体连接刀头，刀头按逆时针分布1齿、2齿、3齿及4齿，刀头的圆柱刃带后角为20度，圆柱刃带宽度为0.2mm，刀头的1齿及3齿的刃口圆弧为R0.4 mm，刀头的1齿及3齿的前端高出刀体的前端平面的尺寸为0.4mm，刀头的前端宽度为2.1mm，2齿及4齿的前端面低于1齿及3齿的前端面的尺寸为0.1mm，2齿及4齿的截面前端有角度为40度前刃口，2齿及4齿的截面有角度为负40度后刃口，前刃口与后刃口交接有刃尖的圆弧，刃尖长度高于1齿及3齿的尺寸为R0.011 mm，1齿及3齿的前端与刃尖圆弧的距离尺寸为1.06mm。刃尖的圆弧为R0.08mm～R0.15mm。
本实用新型的优点是:保证加工孔的精度和减小孔的椭圆度，由1齿、3齿承担此切削功能；控制已加工表面残留面积形状，用以提高已加工表面的粗糙度的值来满足零件图纸的要求，由铰刀的2齿、4齿承担，改变刃尖的圆弧尺寸能达到客户对孔表面质量的要求。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的刀头侧面结构示意图。
图3为本实用新型的刀头结构示意图。
图4为本实用新型的刀头局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接(焊接、铆接及螺栓连接)，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间器件间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
实施例1：如图1、图2、图3及图4所示，一种增加孔表面粗糙度值的焊接式PCD铰刀，刀体1连接刀头2，刀头2以图2水平方向的右齿按逆时针分布1齿、2齿、3齿及4齿，刀头2的圆柱刃带后角为20度，圆柱刃带宽度为0.2mm，刀头2的1齿及3齿的刃口圆弧为R0.4 mm，刀头2的1齿及3齿的前端高出刀体1的前端平面的尺寸为0.4mm，刀头2的前端宽度为2.1mm，2齿及4齿的前端面低于1齿及3齿的前端面的尺寸为0.1mm，2齿及4齿的截面前端有角度为40度前刃口，2齿及4齿的截面有角度为负40度后刃口，前刃口与后刃口交接有刃尖的圆弧为R0.08mm～R0.15 mm，刃尖3的圆弧优选为R0.1 mm。
刃尖3长度高于1齿及3齿的尺寸为R0.011 mm，1齿及3齿的前端与刃尖3圆弧的距离尺寸为1.06mm。
刃尖3通过圆弧尺寸改变控制残留面积形状。
工件圆虚线4为1齿及3齿的切削工件的状态线。
被加工零件为铝合金的，为提高铰刀的耐用度，刀头2的切削材料选用聚晶金刚石即PCD；为增强铰刀的刚性，刀体1的材料选用硬质合金，并利用高频焊接的方式将刀头2的PCD焊接在刀体1上。
零件表面的粗糙度值的大小，是零件表面的残留面积的高低，即高点和低点平均值的大小，这个值大，表明零件表面就粗糙；这个值小，表明零件表面光洁度就高。
本实用新型为四个齿，为保证加工孔的精度和减小孔的椭圆度以及提高铰刀的耐用度，由1齿、3齿承担此切削功能；为控制已加工表面残留面积形状，用以提高已加工表面的粗糙度的值来满足零件图纸的要求，由铰刀的2齿、4齿承担，通过这样设计的铰刀，在铰孔时，就能达到客户对孔表面质量的要求。
如上，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种增加孔表面粗糙度值的焊接式PCD铰刀，其特征在于,刀体连接刀头，刀头按逆时针分布1齿、2齿、3齿及4齿，刀头的圆柱刃带后角为20度，圆柱刃带宽度为0.2mm，刀头的1齿及3齿的刃口圆弧为R0.4mm，刀头的1齿及3齿的前端高出刀体的前端平面的尺寸为0.4mm，刀头的前端宽度为2.1mm，2齿及4齿的前端面低于1齿及3齿的前端面的尺寸为0.1mm，2齿及4齿的截面前端有角度为40度前刃口，2齿及4齿的截面有角度为负40度后刃口，前刃口与后刃口交接有刃尖的圆弧，刃尖长度高于1齿及3齿的尺寸为R0.011 mm，1齿及3齿的前端与刃尖圆弧的距离尺寸为1.06mm。
2.根据权利要求1所述的一种增加孔表面粗糙度值的焊接式PCD铰刀，其特征在于,刃尖的圆弧为R0.08mm～R0.15mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320634393.6U CN219503847U (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 一种增加孔表面粗糙度值的焊接式pcd铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320634393.6U CN219503847U (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 一种增加孔表面粗糙度值的焊接式pcd铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=87526561
Family Applications (1)
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| CN202320634393.6U Active CN219503847U (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 一种增加孔表面粗糙度值的焊接式pcd铰刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2023
- 2023-03-28 CN CN202320634393.6U patent/CN219503847U/zh active Active
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