CN216370307U - 一种开孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开孔器，涉及五金工具技术领域，包括刀体，刀体一端连接有一个以上刀片，刀体内设有安装孔一；设于刀体另一端的刀柄；定心组件，定心组件包括连接于安装孔一内的定心钻。针对开孔器在钻孔时易发生打滑的技术问题，本实用新型的技术效果在于它在钻孔时不易发生打滑。

Description

一种开孔器

技术领域

本实用新型涉及五金工具技术领域，具体涉及一种开孔器。

背景技术

开孔器是一种用于开孔的工具，一般包括普通合金开孔器和硬质合金开孔器等，其中，硬质合金开孔器具有引导铁屑，分断铁屑，排屑顺畅以及避免崩刃等优点，在机械加工领域得到了广泛的应用。

但是，相关的硬质合金开孔器在钻孔时易发生打滑，不仅对待加工件表面产生损坏，而且，待加工件也会对硬质合金开孔器产生损坏，同时，硬质合金开孔器在发生打滑时，还可能对操作者造成伤害。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对开孔器在钻孔时易发生打滑的技术问题，本实用新型提供了一种开孔器，它在钻孔时不易发生打滑。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种开孔器，包括：

刀体，所述刀体一端连接有一个以上刀片，所述刀体内设有安装孔一；

设于所述刀体另一端的刀柄；

定心组件，所述定心组件包括连接于所述安装孔一内的定心钻。

可选的，所述定心组件还包括：

连接于所述刀体内的限位体，所述限位体和所述定心钻配合；

套设于所述定心钻外的弹性件，所述弹性件和所述刀体连接。

可选的，所述定心钻上设有槽，所述限位体的一端位于所述槽内。

可选的，所述刀体上设有一个以上容屑槽，所述刀片上设有与所述容屑槽连通的断屑槽。

可选的，所述断屑槽和所述刀体的端面之间的夹角为-30°—30°。

可选的，所述断屑槽呈小月牙洼形，所述断屑槽沿所述刀体至所述刀柄的轴向依次设有平面一和弧面一。

可选的，所述断屑槽呈折线形，所述断屑槽沿所述刀体至所述刀柄的轴向依次设有斜面一和折线面，所述斜面一和所述刀片的前刀面构成内斜前刀面角θ₄，所述斜面一和所述折线面构成内斜折线角θ₅。

可选的，所述断屑槽呈圆弧形。

可选的，所述断屑槽呈内斜圆弧形，所述断屑槽沿所述刀体至所述刀柄的轴向依次设有斜面二和弧面五，所述斜面二和所述刀片的前刀面构成内斜角θ₁。

可选的，所述断屑槽呈外斜圆弧形，所述断屑槽沿所述刀体至所述刀柄的轴向依次设有斜面三和弧面六，所述斜面三和所述刀片的前刀面构成外斜角θ₂。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：定心组件用于定位，防止开孔器在开孔过程中发生打滑，其中，定心钻和刀片同时转动，且为了便于定位，定心钻一般高出刀片一段距离。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的开孔器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的断屑槽呈直线圆弧形的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提出的断屑槽呈内斜圆弧形的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提出的断屑槽呈外斜圆弧形的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提出的断屑槽呈负倒刃圆弧形的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例提出的断屑槽呈全圆弧形的局部放大示意图；

图7为本实用新型实施例提出的断屑槽呈小月牙洼形的局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例提出的断屑槽呈折线形的局部放大示意图；

图9为本实用新型实施例提出的断屑槽为外斜式的局部放大示意图；

图10为本实用新型实施例提出的断屑槽为平行式的局部放大示意图；

图11为本实用新型实施例提出的断屑槽为内斜式的局部放大示意图；

图中：1、刀体；11、安装孔一；12、安装孔二；13、端面；2、刀片；21、断屑槽；22、平面一；23、弧面一；24、斜面一；25、折线面；26、前刀面；27、平面二；28、弧面二；29、负倒刃面；210、弧面三；211、弧面四；212、端刃面；213、斜面二；214、弧面五；215、斜面三；216、弧面六；3、刀柄；4、容屑槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-11，本实施例提供了一种开孔器，包括：

刀体1，刀体1一端连接有一个以上刀片2，刀体1内设有安装孔一11；

设于刀体1另一端的刀柄3；

定心组件，定心组件包括连接于安装孔一11内的定心钻。

具体的，刀体1用于支撑刀片2，能保证刀片2的稳定性，刀片2用于切削待加工件，且在满足切削要求的条件下，为了适当降低成本，刀体1的材质为模具钢，刀片2的材质为硬质合金钨钢，且为了增加连接刚度，刀体1和刀片2之间的连接方式为焊接，其中，刀片2的具体数量不受限制，可根据加工、制造成本等因素综合考虑而定，且为了使得开孔器具有一定的对称性，刀片2可沿刀体1的周向均布，也可以为了减少切削阻力，刀片2可沿刀体1的周向不等分布置；安装孔一11通过刀体1的承载，能保证安装孔一11的稳定性，安装孔一11用于安装定心钻，保证定心钻的稳定性；刀柄3通过刀体1的支撑，能保证稳定性，刀柄3用于和切削设备配合，比如手持式切削设备，从而使得开孔器和切削设备配合；定心组件用于定位，防止开孔器在开孔过程中发生打滑，其中，定心钻和刀片2同时转动，且为了便于定位，定心钻一般高出刀片2一段距离。

进一步的，定心组件还包括：

连接于刀体1内的限位体，限位体和定心钻配合；

套设于定心钻外的弹性件，弹性件和刀体1连接。

具体的，限位体用于连接刀体1和定心钻，并限制刀体1和定心钻之间发生相对转动，其中，刀体1上设有用于容纳限位体的安装孔二12，且安装孔二12和安装孔一11连通；弹性件通过刀体1的支撑，能保证弹性件的轴向稳定性，又由于弹性件套设于定心钻外，能保证弹性件的径向稳定性，弹性件通过切削后料芯的压缩弹力，在钻穿待加工件后，起到顶出料芯的作用，其中，弹性件可以为蝶形弹簧、波形弹簧或螺旋弹簧，蝶形弹簧使得弹性件的承载能力强，从而有利于提高弹性件的使用寿命，波形弹簧使得弹性件的耐冲击性强，螺旋弹簧使得弹性件的质量轻。

进一步的，定心钻上设有槽，限位体的一端位于槽内。

具体的，槽通过定心钻的支撑，能保证槽的稳定性，槽用于容纳限位体，使得限位体能限制刀体1和定心钻之间发生相对转动。

进一步的，刀体1上设有一个以上容屑槽4，刀片2上设有与容屑槽4连通的断屑槽21。

具体的，断屑槽21通过刀片2的支撑，能保证断屑槽21的稳定性，断屑槽21用于分断经刀片2切除的废屑，由于容屑槽4和断屑槽21连通，使得容屑槽4用于排出经断屑槽21分断后的废屑，避免废屑堵塞在容屑槽4内，或缠绕在刀体1的外壁上，从而导致开孔器在切削时发生晃动，引起刀片2崩刃，进而导致开孔器的使用寿命短。

进一步的，断屑槽21和刀体1的端面13之间的夹角为-30°—30°。

具体的，夹角具体可以为-30°、0°或30°等，根据角度的不同形成不同的形式：内斜式、平行式、外斜式，内斜式是指断屑槽21内侧低于外侧，平行式是指断屑槽21内侧等于断屑槽21外侧；外斜式是指断屑槽21内侧高于外侧。

进一步的，断屑槽21呈小月牙洼形，断屑槽21沿刀体1至刀柄3的轴向依次设有平面一22和弧面一23。

具体的，平面一22和弧面一23均通过断屑槽21的支撑，能保证平面一22和弧面一23的稳定性，其中，弧面一23的宽度为4—4.5倍切削进给量，平面一22的宽度为0.8—1.2倍切削进给量。

进一步的，断屑槽21呈折线形，断屑槽21沿刀体1至刀柄3的轴向依次设有斜面一24和折线面25，斜面一24和刀片2的前刀面26构成内斜前刀面角θ₄，斜面一24和折线面25构成内斜折线角θ₅。

具体的，斜面一24和折线面25通过断屑槽21的支撑，能保证斜面一24和折线面25的稳定性。

进一步的，断屑槽21呈圆弧形。

具体的，断屑槽21具体可以为直线圆弧形、负倒刃圆弧形或全圆弧形；其中，直线圆弧形的断屑槽21沿刀体1至刀柄3的轴向依次设有平面二27和弧面二28，平面二27平行于刀片2的前刀面26；负倒刃圆弧形的断屑槽21沿刀体1至刀柄3的轴向依次设有负倒刃面29和弧面三210，其中，负倒刃面29和刀片2的前刀面26形成负倒刃角θ₃；全圆弧形的断屑槽21设有弧面四211，弧面四211和刀片2的端刃面212连接。

进一步的，断屑槽21呈内斜圆弧形，断屑槽21沿刀体1至刀柄3的轴向依次设有斜面二213和弧面五214，斜面二213和刀片2的前刀面26构成内斜角θ₁。

具体的，斜面二213和弧面五214通过断屑槽21的支撑，能保证斜面二213和弧面五214的稳定性。

进一步的，断屑槽21呈外斜圆弧形，断屑槽21沿刀体1至刀柄3的轴向依次设有斜面三215和弧面六216，斜面三215和刀片2的前刀面26构成外斜角θ₂。

具体的，斜面三215和弧面六216通过断屑槽21的支撑，能保证斜面三215和弧面六216的稳定性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种开孔器，其特征在于，包括：

刀体，所述刀体一端连接有一个以上刀片，所述刀体内设有安装孔一；

设于所述刀体另一端的刀柄；

定心组件，所述定心组件包括连接于所述安装孔一内的定心钻。

2.根据权利要求1所述的一种开孔器，其特征在于，所述定心组件还包括：

连接于所述刀体内的限位体，所述限位体和所述定心钻配合；

套设于所述定心钻外的弹性件，所述弹性件和所述刀体连接。

3.根据权利要求2所述的一种开孔器，其特征在于，所述定心钻上设有槽，所述限位体的一端位于所述槽内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种开孔器，其特征在于，所述刀体上设有一个以上容屑槽，所述刀片上设有与所述容屑槽连通的断屑槽。

5.根据权利要求4所述的一种开孔器，其特征在于，所述断屑槽和所述刀体的端面之间的夹角为-30°—30°。

6.根据权利要求4所述的一种开孔器，其特征在于，所述断屑槽呈小月牙洼形，所述断屑槽沿所述刀体至所述刀柄的轴向依次设有平面一和弧面一。

7.根据权利要求4所述的一种开孔器，其特征在于，所述断屑槽呈折线形，所述断屑槽沿所述刀体至所述刀柄的轴向依次设有斜面一和折线面，所述斜面一和所述刀片的前刀面构成内斜前刀面角θ₄，所述斜面一和所述折线面构成内斜折线角θ₅。

8.根据权利要求4所述的一种开孔器，其特征在于，所述断屑槽呈圆弧形。

9.根据权利要求8所述的一种开孔器，其特征在于，所述断屑槽呈内斜圆弧形，所述断屑槽沿所述刀体至所述刀柄的轴向依次设有斜面二和弧面五，所述斜面二和所述刀片的前刀面构成内斜角θ₁。

10.根据权利要求8所述的一种开孔器，其特征在于，所述断屑槽呈外斜圆弧形，所述断屑槽沿所述刀体至所述刀柄的轴向依次设有斜面三和弧面六，所述斜面三和所述刀片的前刀面构成外斜角θ₂。

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