CN218696645U - 一种高效散热螺纹型孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，具体公开了一种高效散热螺纹型孔钻,包括刀柄与刀柄下端所设的刀头，所述刀柄包括安装柄，且在安装柄的下端垂直固定连接有盘状结构的上限位板，所述刀头包括连接柄，所述连接柄下端面的中间垂直固定连接有圆盘状结构的下限位板，所述下限位板的上端与上限位板的下端之间并且在连接柄的外圆上套接有冷却套；本实用新型中，通过冷却套向分流槽持续供冷却液，冷却液顺延正向引流孔I与侧向引流孔II从正向喷水孔I与侧向喷水孔II直接喷射到加工面处，对加工面与切削刃进行实时的冷却，提高冷却效果，降低加工变形，在加工黏度较大材质时，提高加工时的废屑排出速度，提高切削质量。

Description

一种高效散热螺纹型孔钻

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，具体为一种高效散热螺纹型孔钻。

背景技术

钻螺纹孔过程中，螺纹底孔加工完成后一般会用到螺纹型孔钻进行攻丝，现有技术中的螺纹型孔钻根据其特点分为：普通丝锥、长孔丝锥、具有快速冷却能力的丝锥等，如专利号为CN206305556U所涉及的一种内冷却丝锥，该实用新型的各排屑槽内均于锥面段与柱面段的交界处开设有冷却孔，各冷却孔均通过开设在本体中心的一冷却通道与本体的后端面上开设的进液口连通，可以对本实用新型进行内冷却，冷却效果非常好，综上所述，这些丝锥可以满足一般的使用要求，但其在现实的使用过程中还存在以下不足之处：

1.在加工深孔时，其冷却液排放口较少，且排放口的喷射角度较小，不能直接对加工面与切削刃接触点出进行喷射冷却，起到的冷却效果有待于进一步加强；

2.在加工黏度较大材质时，容易因冷却不及时导致切削刃与加工面温度升高提高加工材质的黏度，导致切割效果差，并且排屑容易附着在刀刃上而不能及时排出，影响后续的切削质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效散热螺纹型孔钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热螺纹型孔钻,包括刀柄与刀柄下端所设的刀头，所述刀柄包括安装柄，且在安装柄的下端垂直固定连接有盘状结构的上限位板，所设上限位板下端面的中间垂直固定连接有连接螺柱，所述刀头包括连接柄，且在连接柄的上端固定设有与上限位板相螺接的连接槽，所述连接柄下端面的中间垂直固定连接有圆盘状结构的下限位板，所述下限位板的上端与上限位板的下端之间并且在连接柄的外圆上套接有冷却套。

优选的，所述下限位板的下端垂直固定连接有刀身，且在刀身下端的外侧设有螺纹结构的螺纹刀齿，由刀身的底部向刀身的外圆上开设有呈环向均布排列的导屑槽。

优选的，所述连接柄的外圆上环向开设有T型槽体结构的分流槽，由刀身的底部并且在导屑槽的内侧向分流槽内引有正向引流孔I，由导屑槽的槽底斜向正向引流孔I内引有正向喷水孔I。

优选的，由刀身的底部并且在正向引流孔I的侧面向分流槽内引有侧向引流孔II，由导屑槽槽底一侧倾斜向侧向引流孔II内引有侧向喷水孔II，所述侧向喷水孔II的出口方向与导屑槽槽底正对螺纹刀齿齿尖的方向保持一致。

优选的，所述刀身底部的正中间并且在正向引流孔I与侧向引流孔II的下端开设有封闭槽，且在封闭槽内固定设有堵板。

优选的，所述冷却套包括环向套接在连接柄外侧的套环，所述套环的内侧环向开设有与分流槽外侧口相对接的T型槽体结构的导流槽，由导流槽的槽底向套环的外侧引有进水连接头。

优选的，所述套环的上下两端对称开设有旋转支撑槽，且在旋转支撑槽内固定卡扣有与上限位板下端面以及下限位板上端面相滑动贴合的端轴承，所述套环的内侧并且在导流槽的上下两端对称开设有密封槽，且在密封槽内扣设有密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中，通过冷却套向分流槽持续供冷却液，冷却液顺延正向引流孔I与侧向引流孔II从正向喷水孔I与侧向喷水孔II直接喷射到加工面处，对加工面与切削刃进行实时的冷却，提高冷却效果，降低加工变形，提高切削质量；

2.本实用新型中，利用正向喷水孔I与侧向喷水孔II向螺纹刀齿与导屑槽内喷射冷却液，使切削下来的废屑被冷却液从加工面冲压到上面，提高加工排屑速度，避免在加工黏度较大材质时，因高温导致的切削质量降低以及切削下的废屑不能及时排出的问题，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构轴侧视图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为图2中B-B处剖面结构轴侧视图；

图4为本实用新型整体结构左视图；

图5为图4中A-A处剖面结构轴侧视图；

图6为图5中C处局部结构放大示意图；

图7为图5中D处局部结构放大示意图。

图中：1、刀柄；2、刀头；3、冷却套；101、安装柄；102、上限位板；103、连接螺柱；201、连接柄；202、刀身；203、下限位板；204、连接槽；205、分流槽；206、螺纹刀齿；207、导屑槽；208、封闭槽；209、堵板；210、正向引流孔I；211、侧向引流孔II；212、正向喷水孔I；213、侧向喷水孔II；301、套环；302、导流槽；303、进水连接头；304、旋转支撑槽；305、端轴承；306、密封槽；307、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种高效散热螺纹型孔钻,包括刀柄1与刀柄1下端所设的刀头2，刀柄1包括安装柄101，且在安装柄101的下端垂直固定连接有盘状结构的上限位板102，所设上限位板102下端面的中间垂直固定连接有连接螺柱103，刀头2包括连接柄201，且在连接柄201的上端固定设有与上限位板102相螺接的连接槽204，连接柄201下端面的中间垂直固定连接有圆盘状结构的下限位板203，下限位板203的上端与上限位板102的下端之间并且在连接柄201的外圆上套接有冷却套3，其中，刀柄1相对整个孔钻起到一个与钻孔夹头相固定连接的作用，而刀头2则起到一个钻孔作用，冷却套3相对刀头2的下端起到一个在钻孔时对刀头2供冷却液使刀头2快速冷却的作用。

进一步的，下限位板203的下端垂直固定连接有刀身202，且在刀身202下端的外侧设有螺纹结构的螺纹刀齿206，由刀身202的底部向刀身202的外圆上开设有呈环向均布排列的导屑槽207，此处，螺纹刀齿206相对螺纹底孔起到一个加工螺纹的作用，导屑槽207则将切割下来的废屑向外输送。

进一步的，连接柄201的外圆上环向开设有T型槽体结构的分流槽205，由刀身202的底部并且在导屑槽207的内侧向分流槽205内引有正向引流孔I 210，由导屑槽207的槽底斜向正向引流孔I 210内引有正向喷水孔I 212，工作时，导入到分流槽205内的冷却液从分流槽205槽底导入到正向引流孔I210内，并继续通过正向喷水孔I 212向外喷射到螺纹刀齿206与螺纹刀齿206对应的加工面上，对螺纹刀齿206与螺纹刀齿206对应的加工面进行冷却。

进一步的，由刀身202的底部并且在正向引流孔I 210的侧面向分流槽205内引有侧向引流孔II 211，由导屑槽207槽底一侧倾斜向侧向引流孔II211内引有侧向喷水孔II213，侧向喷水孔II 213的出口方向与导屑槽207槽底正对螺纹刀齿206齿尖的方向保持一致，其中，侧向喷水孔II 213位于正向喷水孔I 212的下方位置处，正向喷水孔I 212喷出冷却液相对上端需要修整的螺纹加工面与螺纹刀齿206进行冷却，侧向喷水孔II 213喷出冷却液相对下端需要初步加工的螺纹加工面与螺纹刀齿206进行冷却。

进一步的，刀身202底部的正中间并且在正向引流孔I210与侧向引流孔II 211的下端开设有封闭槽208，且在封闭槽208内固定设有堵板209，此处，堵板209相对正向引流孔I 210与侧向引流孔II 211的下端起到一个封堵的作用。

进一步的，冷却套3包括环向套接在连接柄201外侧的套环301，套环301的内侧环向开设有与分流槽205外侧口相对接的T型槽体结构的导流槽302，由导流槽302的槽底向套环301的外侧引有进水连接头303，工作时，进水连接头303与外接冷却液输送管道相连接，通过进水连接头303向导流槽302内输送冷却液，冷却液通过导流槽302的端口进入到分流槽205内，然后输送到正向引流孔I 210与侧向引流孔II 211内。

进一步的，套环301的上下两端对称开设有旋转支撑槽304，且在旋转支撑槽304内固定卡扣有与上限位板102下端面以及下限位板203上端面相滑动贴合的端轴承305，套环301的内侧并且在导流槽302的上下两端对称开设有密封槽306，且在密封槽306内扣设有密封环307，其中，当套环301相对连接柄201旋转时，端轴承305起到一个滑动支撑作用，而密封环307在导流槽302的上下两端相对导流槽302起到一个密封作用。

工作原理：工作前，将安装柄101上端与钻头固定卡盘相接插，将安装柄101固定在钻头固定卡盘上，然后将外接冷却液管与进水连接头303相连通，工作时，将刀身202移动到待加工螺纹底孔的正上方，启动钻头固定卡盘连带安装柄101旋转，此时外接冷却液管道牵引套环301保持固定状态，然后启动冷却液循环，将螺纹刀齿206下端导向螺纹底孔进行攻丝动作，整个加工过程中，冷却液从进水连接头303进入到导流槽302内，然后从导流槽302进入到分流槽205内并顺延正向引流孔I 210与侧向引流孔II 211分别从正向喷水孔I 212与侧向喷水孔II 213内喷出，对加工螺纹面与螺纹刀齿206的切削刃进行冷却，相较于传统冷却，本实用新型中的冷却液能够直接到达钻孔内的加工面处，相较于深孔攻丝与粘度较大材质具有更好冷却效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效散热螺纹型孔钻,包括刀柄(1)与刀柄(1)下端所设的刀头(2)，其特征在于：所述刀柄(1)包括安装柄(101)，且在安装柄(101)的下端垂直固定连接有盘状结构的上限位板(102)，所设上限位板(102)下端面的中间垂直固定连接有连接螺柱(103)，所述刀头(2)包括连接柄(201)，且在连接柄(201)的上端固定设有与上限位板(102)相螺接的连接槽(204)，所述连接柄(201)下端面的中间垂直固定连接有圆盘状结构的下限位板(203)，所述下限位板(203)的上端与上限位板(102)的下端之间并且在连接柄(201)的外圆上套接有冷却套(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热螺纹型孔钻，其特征在于：所述下限位板(203)的下端垂直固定连接有刀身(202)，且在刀身(202)下端的外侧设有螺纹结构的螺纹刀齿(206)，由刀身(202)的底部向刀身(202)的外圆上开设有呈环向均布排列的导屑槽(207)。

3.根据权利要求2所述的一种高效散热螺纹型孔钻，其特征在于：所述连接柄(201)的外圆上环向开设有T型槽体结构的分流槽(205)，由刀身(202)的底部并且在导屑槽(207)的内侧向分流槽(205)内引有正向引流孔I(210)，由导屑槽(207)的槽底斜向正向引流孔I(210)内引有正向喷水孔I(212)。

4.根据权利要求3所述的一种高效散热螺纹型孔钻，其特征在于：由刀身(202)的底部并且在正向引流孔I(210)的侧面向分流槽(205)内引有侧向引流孔II(211)，由导屑槽(207)槽底一侧倾斜向侧向引流孔II(211)内引有侧向喷水孔II(213)，所述侧向喷水孔II(213)的出口方向与导屑槽(207)槽底正对螺纹刀齿(206)齿尖的方向保持一致。

5.根据权利要求4所述的一种高效散热螺纹型孔钻，其特征在于：所述刀身(202)底部的正中间并且在正向引流孔I(210)与侧向引流孔II(211)的下端开设有封闭槽(208)，且在封闭槽(208)内固定设有堵板(209)。

6.根据权利要求3所述的一种高效散热螺纹型孔钻，其特征在于：所述冷却套(3)包括环向套接在连接柄(201)外侧的套环(301)，所述套环(301)的内侧环向开设有与分流槽(205)外侧口相对接的T型槽体结构的导流槽(302)，由导流槽(302)的槽底向套环(301)的外侧引有进水连接头(303)。

7.根据权利要求6所述的一种高效散热螺纹型孔钻，其特征在于：所述套环(301)的上下两端对称开设有旋转支撑槽(304)，且在旋转支撑槽(304)内固定卡扣有与上限位板(102)下端面以及下限位板(203)上端面相滑动贴合的端轴承(305)，所述套环(301)的内侧并且在导流槽(302)的上下两端对称开设有密封槽(306)，且在密封槽(306)内扣设有密封环(307)。

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