CN215615138U - 一种内冷刀座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削加工设备的技术领域，具体公开了一种内冷刀座，包括刀座本体，所述刀座本体内设有安装刀具的刀槽座，所述刀座本体内开设有冷却介质通道，所述冷却介质通道一端为冷却液进口，所述冷却液进口内可拆卸连接有快接管头，所述冷却介质通道的另一端设有相连通的转角通道，所述刀座本体上方一侧的端面上设有与转角通道相连通的冷却液出口，所述冷却液出口内可拆卸连接有万向出水管，所述万向出水管的末端设有用于冷却刀具的出水口；本实用新型旨在提供一种提高加工效率和刀具的使用寿命的内冷刀座。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削加工机构的技术领域，具体的说，尤其是一种内冷刀座。
背景技术
在切削加工过程中，冷却液在整个加工过程中的作用十分大，包括可以降低温度、润滑、及时清理残屑、防止产品氧化等，但传统的机械加工中，冷却液的喷出位置均为固定几个点位，对于长轴类产品进行加工时，热量不能及时带走，极大影响加工效率以及刀具寿命，容易出现粘刀、断刀、断丝锥、烂牙等现象。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种内冷刀座，以解决上述的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内冷刀座，包括刀座本体，所述刀座本体内设有安装刀具的刀槽座，所述刀座本体内开设有冷却介质通道，所述冷却介质通道一端为冷却液进口，所述冷却液进口内可拆卸连接有快接管头，所述冷却介质通道的另一端设有相连通的转角通道，所述刀座本体上方一侧的端面上设有与转角通道相连通的冷却液出口，所述冷却液出口内可拆卸连接有万向出水管，所述万向出水管的末端设有用于冷却刀具的出水口。
上述的一种内冷刀座中，所述转角通道远离第一刀槽的一端上方垂直设有相连通的竖向通道，该竖向通道上端设有第一开口，该第一开口一侧设有相连通的出液管道，该出液管道末端与冷却液出口相连通。
上述的一种内冷刀座中，所述第一开口上端内螺纹连接有第一堵头，所述转角通道另一端开设有第二通孔，该第二通孔内螺纹连接有第二堵头，所述冷却液出口的一侧开设有相连通的第三通孔，该第三通孔内螺纹连接有第三堵头。
上述的一种内冷刀座中，所述冷却液进口与快接管头螺纹连接，所述冷却液出口与万向出水管螺纹连接。
上述的一种内冷刀座中，所述万向出水管包括万向球头座，该万向球头座与冷却液出口螺纹连接，该万向球头座内安装有球头管，该球头管的出水口处安装有与刀具相对应的出水管。
上述的一种内冷刀座中，所述出水管的中心轴与球头管的中心轴不在同一轴线上。
上述的一种内冷刀座中，所述刀槽座包括第一刀槽和第二刀槽，该第一刀槽开设在刀座本体的侧面，该第二刀槽开设在刀座本体的一端面内，该第一刀槽与第二刀槽相连通，所述刀座本体上分别设有第一固定刀孔、刀座固定孔和第二固定刀孔，该第一固定刀孔与第一刀槽相对应，该第二固定刀孔与第二刀槽相对应，该刀座固定孔贯穿刀座本体。
上述的一种内冷刀座中，所述第一刀槽沿刀座本体的长度方向设置，且至少设置有一个，所述第一刀槽下方设有冷却介质通道，上方设有出液管道。
本实用新型的有益效果是：通过在刀座本体内开设冷却介质通道，便于通过冷却液进口通入冷却液，使冷却液通过上方的冷却液出口喷出，使用快接管头可便于拆装，万向出水管与刀具相对应，而且可根据刀具的长度进行调整角度和方向，切削过程中，使得冷却液更好的跟踪刀具的切削位，及时降低热量，减少粘刀、断刀、断丝锥、烂牙等现象，提高加工效率和刀具的使用寿命，同时可降低刀座的的热量，使与之接触的刀具得到更好的散热。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的立体结构示意图。
图2为本实用新型的实施例一的冷却介质通道的结构示意图。
图3为本实用新型的实施例一的出液管道的结构示意图。
图4为本实用新型的实施例二的立体结构示意图。
图中：刀座本体1、第一刀槽2、第二刀槽3、刀具4、刀座固定孔5、第一固定刀孔6、第二固定刀孔7、快接管头8、冷却液进口80、第二通孔9、万向球头座90、第一堵头91、第二堵头92、球头管93、出水管10、冷却介质通道11、转角通道12、竖向通道13、第一开口130、出液管道14、冷却液出口15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
结合图1图2和图3所示的一种内冷刀座，包括刀座本体1，所述刀座本体1内设有安装刀具4的刀槽座，所述刀座本体1内开设有冷却介质通道11，所述冷却介质通道11一端为冷却液进口80，所述冷却液进口80内可拆卸连接有快接管头8，所述冷却介质通道11的另一端设有相连通的转角通道12，所述刀座本体1上方一侧的端面上设有与转角通道12相连通的冷却液出口15，所述冷却液出口15内可拆卸连接有万向出水管，所述万向出水管的末端设有用于冷却刀具4的出水口。通过在刀座本体1内开设冷却介质通道11，便于通过冷却液进口8通入冷却液，使冷却液通过冷却液出口9喷出，使用快接管头80可便于拆装，万向出水管与刀具4相对应，而且可根据刀具的长度进行调整角度和方向，切削过程中，使得冷却液更好的跟踪刀具的切削位，及时降低热量，减少粘刀、断刀、断丝锥、烂牙等现象，提高加工效率和刀具的使用寿命，同时可降低刀座的的热量，使与之接触的刀具得到更好的散热。
所述转角通道12远离第一刀槽2的一端上方垂直设有相连通的竖向通道13，该竖向通道13上端设有第一开口130，该第一开口130一侧设有相连通的出液管道14，该出液管道14末端与冷却液出口15相连通；通过竖向通道13将冷却液介质导向到上方的出液管道14，从而便于将冷却液介质从冷却液出口15的万向出水管喷出，使冷却液介质从上往下喷出，更好的冲走残屑。
所述第一开口130上端内螺纹连接有第一堵头91，所述转角通道12另一端开设有第二通孔9，该第二通孔9内螺纹连接有第二堵头92，所述冷却液出口15的一侧开设有相连通的第三通孔16，该第三通孔16内螺纹连接有第三堵头；所述第一开口130上端为开口，便于对竖向通道13进行加工，第一堵头91可用于堵塞开口，所述第二通孔9便于对转角通道12进行加工，通过第二堵头92可用于堵塞作用，防止漏液，所述第三通孔16便于对出液管道14进行加工，通过第三堵头进行堵塞，防止漏液。
需要说明的是，所述第一堵头91、第二堵头92和第三堵头均可拆卸而更换出液的配件。
所述冷却液进口80与快接管头8螺纹连接，所述冷却液出口15与万向出水管螺纹连接；便于快接管头8和万向出水管的拆装，结构简单、实用。
所述万向出水管包括万向球头座90，该万向球头座90与冷却液出口15螺纹连接，该万向球头座90内安装有球头管93，该球头管93的出水口处安装有与刀具4相对应的出水管10；从而可方便出水管15在万向球头座90进行调整角度和方向，以适应不同规格的刀具。
所述出水管10的中心轴与球头管93的中心轴不在同一轴线上；本实施例中，所述出水管15与球头管10的中心轴夹角大于90°而小于140°，以便于出水管15更好的向外侧调整和向刀座本体1方向调整。
所述刀槽座包括第一刀槽2和第二刀槽3，该第一刀槽2开设在刀座本体1的侧面，该第二刀槽3开设在刀座本体1的一端面内，该第一刀槽2与第二刀槽3相连通，所述刀座本体1上分别设有第一固定刀孔6、刀座固定孔5和第二固定刀孔7，该第一固定刀孔6与第一刀槽2相对应，该第二固定刀孔7与第二刀槽3相对应，该刀座固定孔5贯穿刀座本体1；便于通过刀座固定孔5进行固定刀座本体1，所述第一刀槽2和第一固定刀孔6便于安装刀具4，所述第二刀槽3和第二固定刀孔7同样用于安装刀具4，使得刀座本体1可安装不同方向的刀具，以适应不同工件的加工，在该实施例中，刀具4安装在沿刀座本体1的长度方向设置的第一刀槽2内。
所述第一刀槽2沿刀座本体1的长度方向设置，且至少设置有一个，所述第一刀槽2下方设有冷却介质通道11，上方设有出液管道14。
需要说明的是，为了防止安装刀具时与万向球头座90发生干涉，可采用机米螺丝在第一固定刀孔6或第二固定刀孔7内进行固定刀具。
需要说明的是，所述刀座本体1、冷却介质通道11、转角通道12和出液管道14为一体式结构。
实施例二
如图4所示，该实施例二与实施例一的区别在于，所述刀具4安装在在第二刀槽3内，使刀具4与刀座本体1互相垂直。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种内冷刀座，包括刀座本体（1），所述刀座本体（1）内设有安装刀具（4）的刀槽座，其特征在于，所述刀座本体（1）内开设有冷却介质通道（11），所述冷却介质通道（11）一端为冷却液进口（80），所述冷却液进口（80）内可拆卸连接有快接管头（8），所述冷却介质通道（11）的另一端设有相连通的转角通道（12），所述刀座本体（1）上方一侧的端面上设有与转角通道（12）相连通的冷却液出口（15），所述冷却液出口（15）内可拆卸连接有万向出水管，所述万向出水管的末端设有用于冷却刀具（4）的出水口。
2.根据权利要求1所述的一种内冷刀座，其特征在于，所述转角通道（12）远离第一刀槽（2）的一端上方垂直设有相连通的竖向通道（13），该竖向通道（13）上端设有第一开口（130），该第一开口（130）一侧设有相连通的出液管道（14），该出液管道（14）末端与冷却液出口（15）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种内冷刀座，其特征在于，所述第一开口（130）上端内螺纹连接有第一堵头（91），所述转角通道（12）另一端开设有第二通孔（9），该第二通孔（9）内螺纹连接有第二堵头（92），所述冷却液出口（15）的一侧开设有相连通的第三通孔（16），该第三通孔（16）内螺纹连接有第三堵头。
4.根据权利要求1所述的一种内冷刀座，其特征在于，所述冷却液进口（80）与快接管头（8）螺纹连接，所述冷却液出口（15）与万向出水管螺纹连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种内冷刀座，其特征在于，所述万向出水管包括万向球头座（90），该万向球头座（90）与冷却液出口（15）螺纹连接，该万向球头座（90）内安装有球头管（93），该球头管（93）的出水口处安装有与刀具（4）相对应的出水管（10）。
6.根据权利要求5所述的一种内冷刀座，其特征在于，所述出水管（10）的中心轴与球头管（93）的中心轴不在同一轴线上。
7.根据权利要求1所述的一种内冷刀座，其特征在于，所述刀槽座包括第一刀槽（2）和第二刀槽（3），该第一刀槽（2）开设在刀座本体（1）的侧面，该第二刀槽（3）开设在刀座本体（1）的一端面内，该第一刀槽（2）与第二刀槽（3）相连通，所述刀座本体（1）上分别设有第一固定刀孔（6）、刀座固定孔（5）和第二固定刀孔（7），该第一固定刀孔（6）与第一刀槽（2）相对应，该第二固定刀孔（7）与第二刀槽（3）相对应，该刀座固定孔（5）贯穿刀座本体（1）。
8.根据权利要求7所述的一种内冷刀座，其特征在于，所述第一刀槽（2）沿刀座本体（1）的长度方向设置，且至少设置有一个，所述第一刀槽（2）下方设有冷却介质通道（11），上方设有出液管道（14）。
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