CN221516213U - 一种数控机床用钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控机床用钻头，包括用于与电机输出轴固定连接的钻柄和设置在钻柄一端的钻体，所述钻体外壁沿其轴向方向开有螺旋槽，钻体远离钻柄的一端设有多个切削刃，所述钻体内部沿竖直方向开有进液腔，所述钻柄上开有与进液腔连通的进液口，所述钻柄上沿竖直方向围绕进液口设置有导流板，所述导流板用于将喷嘴喷出的冷却液导流到进液口中，所述切削刃上设有出液口，所述出液口与进液腔连通；所述进液口设有多个，所述导流板围绕钻柄圆周设置。该数控机床用钻头能够对钻头和工件的加工部位内部进行有效冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工工具技术领域，具体涉及一种数控机床用钻头。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，钻头是一种用于在工件上钻削出通孔、盲孔或对已有的孔进行扩孔的刀具，通常情况下，钻头与数控机床上的电机输出轴连接，电机输出轴带动钻头转动，在钻头对工件进行钻孔的过程中，钻头在工件上加工的部位会产生较高的温度，长时间使用会使钻头使用寿命降低。
因此在钻孔过程中需要对钻头和工件的加工部位进行及时的散热冷却，现有技术中一般采用喷嘴直接向加工处喷射冷却液对钻头进行冷却，但这样的冷却方式存在一些不足之处：喷嘴喷射出的冷却液在与钻头表面接触时会产生冲力，使冷却液朝着远离钻柄的方向飞溅，只有部分冷却液能进入到加工部位内部，无法对钻头进行有效冷却。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述缺陷，提供一种能够对钻头和工件的加工部位内部进行有效冷却的数控机床用钻头。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种数控机床用钻头，包括用于与电机输出轴固定连接的钻柄和设置在钻柄一端的钻体，所述钻体外壁沿其轴向方向开有螺旋槽，钻体远离钻柄的一端设有多个切削刃，所述钻体内部沿竖直方向开有进液腔，所述钻柄上开有与进液腔连通的进液口，所述钻柄上沿竖直方向围绕进液口设置有导流板，所述导流板用于将喷嘴喷出的冷却液导流到进液口中，所述切削刃上设有出液口，所述出液口与进液腔连通。
与现有技术相比，本方案的有益之处在于：钻头通过设置在其前端的多个切削刃对工件进行切削钻孔，钻孔过程中切削刃不断向加工部位的内部深入，喷嘴中的冷却液被喷射到导流板与钻柄合围成的区域中，由于冷却液在与钻柄接触时会产生冲力，使冷却液朝着远离钻柄的方向飞溅，所以在钻柄上围绕进液口设置有导流板，所述导流板能够防止冷却液向外飞溅，使冷却液留在导流板与钻柄合围成的区域内，冷却液从进液口流向进液腔，并从设置在切削刃上的出液口流出，进入到加工部位内部对钻头进行有效冷却。
本实用新型更进一步的优选方案是：所述进液口设有多个，所述导流板围绕钻柄圆周设置。
本方案的有益之处在于：
（1）钻头转动对工件进行钻孔加工，将导流板围绕钻柄圆周设置，能够保证在钻头转动的过程中，喷嘴喷出的大部分冷却液进入到导流板与钻柄合围成的区域中，避免浪费冷却液；
（2）设有多个进液口，冷却液能够从多个进液口同时流向进液腔，使得在相同的时间内流向进液腔的冷却液更多，从而对钻体的加工部位进行及时有效的冷却。
本实用新型更进一步的优选方案是：所述导流板的纵截面为圆弧面。
本方案的有益之处在于：相比于将导流板设为框状或筒状，将导流板的纵截面设为圆弧面，上端开口较大，能够使冷却液更加顺利的进入到导流板与钻柄合围成的区域中。
本实用新型更进一步的优选方案是：所述钻体包括固定设置在钻柄一端的第一钻体和固定设置在第一钻体远离钻柄一端的第二钻体，所述第一钻体的直径大于第二钻体的直径，所述第一钻体远离钻柄的一端设有倒角刃，所述切削刃均位于第二钻体远离钻柄的一端。
本方案的有益之处在于：
（1）钻体包括固定连接的第一钻体和第二钻体，且第一钻体的直径大于第二钻体的直径，在需要加工不同尺寸的孔时，相比于传统的更换钻头的方式，第一钻体和第二钻体能够一次性加工不同尺寸的孔，无须更换钻头，提高了钻孔的同轴精度，减小加工误差；
（2）第一钻体远离钻柄的一端设有倒角刃，能够在钻不同尺寸的孔的同时对钻孔进行倒角，一体成型，无须更换专门用于倒角的钻头，提高加工效率。
本实用新型更进一步的优选方案是：所述出液口设有多个，且多个出液口分别位于多个切削刃上。
本方案的有益之处在于：在每个切削刃上均设有出液口，能够使冷却液从多个出液口流向加工部位内部，从而使钻头得到更加充分的冷却，避免影响钻头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种数控机床用钻头实施例的示意图。
图2为本实用新型一种数控机床用钻头的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，下述所描述的优选实施例仅用于对本实用新型进行解释说明，并不会对本实用新型的保护范围起到限定作用。
本申请的说明书、权利要求书、实施例中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或者先后次序。
下面通过优选的具体实施方式对本实用新型进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：钻柄1、进液口101、钻体2、第一钻体201、第二钻体202、进液腔203、螺旋槽3、倒角刃4、切削刃5、出液口501、导流板6、电机7。
如附图1所示：本实施例的数控机床用钻头，包括用于与电机8输出轴固定连接的钻柄1和设置在钻柄1一端的钻体2，所述钻体2外壁沿其轴向方向开有螺旋槽3，所述钻体2包括固定设置在钻柄1一端的第一钻体201和固定设置在第一钻体201远离钻柄1一端的第二钻体202，所述第一钻体201的直径大于第二钻体202的直径，所述第一钻体201远离钻柄1的一端设有倒角刃4，所述第二钻体202远离钻柄1的一端设有多个切削刃5，每个切削刃5上均设有出液口501，本实施例中的切削刃5和出液口501分别设有两个,图中只示出一个出液口501。
如附图2所示：所述钻体2内部沿竖直方向开有进液腔203，所述钻柄1上开有与进液腔203连通的进液口101，所述进液口101设有多个，本实施例中优选设置有两个，所述钻柄1上沿竖直方向围绕进液口101设置有导流板6，所述导流板6用于将喷嘴喷出的冷却液导流到进液口101中，所述导流板6围绕钻柄1圆周设置，所述导流板6的纵截面为圆弧面。
具体工作过程：
当电机8带动钻头转动时，设置在钻头前端的多个切削刃5对工件进行切削钻孔，设置在数控机床一侧的多个喷嘴对钻头喷射冷却液，围绕钻柄1的圆周设置有导流板6，喷嘴中的冷却液被喷射到导流板6与钻柄1合围成的区域内，该区域内的钻柄1外壁上开有与进液腔203连通的进液口101，冷却液从进液口101流向进液腔203，并从设置在切削刃5上的出液口501进入到加工部位内部，对钻头进行有效冷却，加工完成后，钻头空转，将残留的冷却液甩出。
以上结合附图详细阐述了本申请的优选实施方式，优选实施方式中典型的公知结构及公知性常识技术在此未作过多描述，所属领域普通技术人员可以在本实施方式给出的启示下，结合自身能力完善并实施本实用新型技术方案，一些典型的公知结构、公知方法或公知性常识技术不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。
本申请要求的保护范围应当以其权利要求书的内容为准，实用新型内容、具体实施方式及说明书附图记载的内容用于解释权利要求书。
在本申请的技术构思范围内，还可以对本申请的具体实施方式作出若干变型，这些变型后的具体实施方式也应该视为在本申请的保护范围内。
Claims (5)
1.一种数控机床用钻头，包括用于与电机输出轴固定连接的钻柄和设置在钻柄一端的钻体，所述钻体外壁沿其轴向方向开有螺旋槽，钻体远离钻柄的一端设有多个切削刃，其特征在于：所述钻体内部沿竖直方向开有进液腔，所述钻柄上开有与进液腔连通的进液口，所述钻柄上沿竖直方向围绕进液口设置有导流板，所述导流板用于将喷嘴喷出的冷却液导流到进液口中，所述切削刃上设有出液口，所述出液口与进液腔连通。
2.根据权利要求1所述的数控机床用钻头，其特征在于：所述进液口设有多个，所述导流板围绕钻柄圆周设置。
3.根据权利要求2所述的数控机床用钻头，其特征在于：所述导流板的纵截面为圆弧面。
4.根据权利要求1所述的数控机床用钻头，其特征在于：所述钻体包括固定设置在钻柄一端的第一钻体和固定设置在第一钻体远离钻柄一端的第二钻体，所述第一钻体的直径大于第二钻体的直径，所述第一钻体远离钻柄的一端设有倒角刃，所述切削刃均位于第二钻体远离钻柄的一端。
5.根据权利要求1所述的数控机床用钻头，其特征在于：所述出液口设有多个，且多个出液口分别位于多个切削刃上。
Priority Applications (1)
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