CN217121970U - 一种用于精密孔加工铰刀的内冷结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于精密孔加工铰刀的内冷结构，包括铰刀本体和内冷分配器，内冷分配器嵌合在铰刀本体内，铰刀本体内开设有型腔，型腔与铰刀本体内部的主内冷流道相连接，内冷分配器插嵌在型腔内并与主内冷流道相连接，内冷分配器包括圆锥台和圆柱连接管，圆柱连接管与主内冷流道相连接，圆柱连接管为中空结构其内部开设有内冷流道，主内冷流道、内冷流道和型腔之间形成一条冷却通道。该内冷结构可同时用于盲孔和通孔，通过高压作用在切削刃上，提高内冷效果，该内冷结构同时对于切削进行高速硬撞，切削快速向孔外排除，防止加工盲孔时堵在孔底而损坏刀具，提高刀具至少15%左右的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密孔加工技术领域，具体涉及一种用于精密孔加工铰刀的内冷结构。
背景技术
在精密孔加工领域中影响到精度的因素有结构、材料、刀具的几何角度以及冷却。其中冷却不仅仅能起到降低切削热的作用，同时还能起到润滑使切削更畅快，冷却是极为重要因素，据统计在精密铰孔领域，高效的冷却能提升铰刀30%的效率、20%以上的铰刀寿命。传统的铰刀冷却根据被加工孔的类型分为分散内冷和中心内冷，分散内冷用于通孔，中心内冷用于盲孔，冷却最优的状态就是能直接对着切削刃冲击，分散内冷属于对着切削刃冲击，但是由于机构问题，只能用于通孔加工，而中心内冷则是直接从刀具的中间出水，不直接冲击切削刃，通过冲孔内后反流到切削刃上，冷却效果会大大降低。
因此针对上述问题，本实用新型提出一种新的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理，提高铰刀的内冷效率以及冷却效果，提高铰刀使用寿命的精密孔加工铰刀内冷结构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种用于精密孔加工铰刀的内冷结构，包括铰刀本体和内冷分配器，所述内冷分配器嵌合在铰刀本体内，所述铰刀本体内开设有型腔，所述型腔与铰刀本体内部的主内冷流道相连接，所述内冷分配器插嵌在型腔内并与主内冷流道相连接，所述内冷分配器包括圆锥台和圆柱连接管，所述圆柱连接管与主内冷流道相连接，所述圆柱连接管为中空结构其内部开设有内冷流道，所述主内冷流道、内冷流道和型腔之间形成一条冷却通道。
进一步地，所述主内冷流道与型腔连接端的内壁开设有螺纹孔，所述圆柱连接管外表面设置有螺纹，所述圆柱连接管和主内冷流道之间通过螺纹与螺纹孔相连接。
进一步地，所述型腔的进口端为圆锥台面，所述圆锥台面与圆锥台相贴合。
进一步地，所述圆锥台面与圆锥台之间形成冷却转向通道。
进一步地，所述圆锥台内开设有内六角孔。
进一步地，所述铰刀本体在型腔所处的外表面以环形分布有若干个刀片。
本实用新型的有益效果是：该内冷结构可同时用于盲孔和通孔，通过高压作用在切削刃上，提高内冷效果，该内冷结构同时对于切削进行高速硬撞，切削快速向孔外排除，防止加工盲孔时堵在孔底而损坏刀具，提高刀具至少15%左右的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为铰刀本体的结构示意图；
图3为内冷分配器的结构示意图。
其中：100、铰刀本体，101、主内冷流道，102、螺纹孔，103、型腔，104、圆锥台面，105、刀片，200、内冷分配器，201、内冷流道，202、螺纹，203、圆锥台，204、内六角孔，205、圆柱连接管。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。
如图1~3所示，一种用于精密孔加工铰刀的内冷结构，包括铰刀本体100和内冷分配器200，内冷分配器200嵌合在铰刀本体100内，铰刀本体100内开设有型腔103，型腔103与铰刀本体100内部的主内冷流道101相连接，内冷分配器200插嵌在型腔103内并与主内冷流道101相连接，内冷分配器200包括圆锥台203和圆柱连接管205，圆柱连接管205与主内冷流道101相连接，圆柱连接管205为中空结构其内部开设有内冷流道201，主内冷流道101、内冷流道201和型腔103之间形成一条冷却通道。
在本技术方案中，主内冷流道101与型腔103连接端的内壁开设有螺纹孔102，圆柱连接管205外表面设置有螺纹202，圆柱连接管205和主内冷流道101之间通过螺纹202与螺纹孔102相连接，型腔103的进口端为圆锥台面104，圆锥台面104与圆锥台203相贴合，圆锥台面104与圆锥台203之间形成冷却转向通道，圆锥台203内开设有内六角孔204，铰刀本体100在型腔103所处的外表面以环形分布有若干个刀片105。
在本技术方案中，使用内六角扳手对应内六角孔204，通过螺纹202对应螺纹孔102把内冷分配器200装入铰刀本体100内，内冷从主内冷流道101进入到内冷流道201再进入型腔103，此时圆锥台203和圆锥台面104的圆台形结构形成一个转向通道来改变冷却液流向，同时圆锥台203和圆锥台面104形成的通道比型腔103的空间小，根据流量等于流速乘以截面积的公式，在流量不变的情况下，截面积越小流速则越大，当冷却液进入转向通道后由于通道变窄从而增大流速，变压冷却液作用在刀片105上，实现快速降温，对切屑进行高速碰撞，使切屑快速向孔外排除，防止加工盲孔时堵在孔底而损坏刀具。
该内冷结构可同时用于盲孔和通孔，通过高压作用在切削刃上，提高内冷效果，该内冷结构同时对于切削进行高速硬撞，切削快速向孔外排除，防止加工盲孔时堵在孔底而损坏刀具，提高刀具至少15%左右的寿命。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种用于精密孔加工铰刀的内冷结构，包括铰刀本体和内冷分配器，所述内冷分配器嵌合在铰刀本体内，其特征在于：所述铰刀本体内开设有型腔，所述型腔与铰刀本体内部的主内冷流道相连接，所述内冷分配器插嵌在型腔内并与主内冷流道相连接，所述内冷分配器包括圆锥台和圆柱连接管，所述圆柱连接管与主内冷流道相连接，所述圆柱连接管为中空结构其内部开设有内冷流道，所述主内冷流道、内冷流道和型腔之间形成一条冷却通道。
2.根据权利要求1所述一种用于精密孔加工铰刀的内冷结构，其特征在于：所述主内冷流道与型腔连接端的内壁均开设有螺纹孔，所述圆柱连接管外表面设置有螺纹，所述圆柱连接管和主内冷流道之间通过螺纹与螺纹孔相连接。
3.根据权利要求1所述一种用于精密孔加工铰刀的内冷结构，其特征在于：所述型腔的进口端为圆锥台面，所述圆锥台面与圆锥台相贴合。
4.根据权利要求3所述一种用于精密孔加工铰刀的内冷结构，其特征在于：所述圆锥台面与圆锥台之间形成冷却转向通道。
5.根据权利要求1所述一种用于精密孔加工铰刀的内冷结构，其特征在于：所述圆锥台内开设有内六角孔。
6.根据权利要求1所述一种用于精密孔加工铰刀的内冷结构，其特征在于：所述铰刀本体在型腔所处的外表面以环形分布有若干个刀片。
Priority Applications (1)
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| CN202122947794.0U CN217121970U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种用于精密孔加工铰刀的内冷结构 |
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Publications (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-11-29 CN CN202122947794.0U patent/CN217121970U/zh active Active
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