CN211028128U - 一种可喷液复合镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可喷液复合镗刀，它包括从上到下依次连接的旋转柱、镗体；本实用新型所述的可喷液复合镗刀内设置有切削液通道；所述切削液通道，包括依次连接的主通道、过渡段、辅通道；所述旋转柱上开设有进液口；所述进液口可通过管道与切削液装置的出液端连接；进液口通向所述主通道；所述辅通道上连接有多个支路通道；所述支路通道呈放射状圆周排列在辅通道上；所述镗体下部设置有喷液嘴；所述喷液嘴通向所述支路通道；所述镗体下部固定设置有粗刃刀片、细刃刀片；所述镗体下部设置有第一容屑槽、第二容屑槽；所述旋转柱外配合套接有固定套。本实用新型所述的可喷液复合镗刀方便维护，使用过程中对刀片的润滑、冷却效果好。

Description

一种可喷液复合镗刀

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种可喷液复合镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

在用镗刀对工件进行加工时，需要使用切削液起到润滑和冷却的作用。然而，在对工件特定位置进行加工时，由于深度较大，难以使用切削液装置将切削液喷到加工区域，冷却或润滑效果下降，损害刀刃，物料粘结会使加工工件表面有毛刺，影响加工质量，生产成本提高。

因此，有必要提供一种可喷液复合镗刀，能够将切削液喷射向指定加工位置，使镗刀的润滑和冷却更充分，有助于延长镗刀的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出设计简单、方便维护的一种可喷液复合镗刀，以克服现有技术的不足，有助于镗刀的润滑和冷却，能够延长镗刀的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可喷液复合镗刀，包括从上到下依次连接的旋转柱、镗体；本实用新型所述的可喷液复合镗刀内设置有切削液通道；所述切削液通道，包括依次连接的主通道、过渡段、辅通道；所述旋转柱上开设有进液口；所述进液口可通过管道与切削液装置的出液端连接；进液口通向所述主通道；所述辅通道上连接有多个支路通道；所述支路通道呈放射状圆周排列在辅通道上；所述镗体下部设置有喷液嘴；所述喷液嘴通向所述支路通道；所述镗体下部固定设置有粗刃刀片，所述粗刃刀片位于喷液嘴两侧；所述镗体下部设置有细刃刀片，所述细刃刀片位于喷液嘴下方；所述旋转柱外配合套接有固定套。

进一步的，所述固定套为中部凹陷两边凸起的漏斗形柱体，可被加工车床的夹具夹紧固定；固定套上部为环形的固定部。

进一步的，所述旋转柱外表面设置有固定齿槽；定位块穿过固定套，定位块具有平头端和尖头端，定位块的尖头端与固定齿槽配合连接。

进一步的，定位销穿过固定部的上端面；所述定位销的末端插入定位块上端面。

进一步的，所述粗刃刀片与刀座固定连接，所述刀座与所述镗体的外侧壁固定连接。

进一步的，所述镗体下部设置有第一容屑槽；所述第一容屑槽位于所述喷液嘴和所述刀座之间。

进一步的，所述镗体上开设有第二容屑槽，其开口宽度大于所述第一容屑槽；所述第二容屑槽与所述第一容屑槽的顶部连通；随着碎屑越来越多，碎屑会沿着第一容屑槽进入第二容屑槽，大大扩展了碎屑的排屑空间。

相对于现有技术，本实用新型所述的可喷液复合镗刀具有以下优势：

(1)本实用新型在所述辅通道上连接有支路通道，支路通道呈放射状圆周排列在辅通道上，能够使得切削液在镗刀工作时呈放射状向加工位置喷洒，使刀刃均匀润滑和均匀冷却；

(2)本实用新型在所述镗体下部设置有细刃刀片，细刃刀片位于喷液嘴下方，能够保证喷出的切削液第一时间与细刃刀片接触；

(3)本实用新型在所述镗体下部设置有第一容屑槽，第一容屑槽位于所述喷液嘴和所述刀座之间，有助于喷出的切削液第一时间将第一容屑槽中聚集的物料碎屑冲走。

(4)本实用新型在所述第一容屑槽的顶部连通设置有第二容屑槽，其开口宽度大于第一容屑槽，随着碎屑越来越多，碎屑会沿着第一容屑槽进入第二容屑槽，提高了镗刀的容屑能力。

(5)本实用新型设置有细刃刀片和粗刃刀片，所述细刃刀片位置低于所述粗刃刀片，当镗体从上往下旋转加工工件时，细刃刀片先接触工件进行初步加工开孔，之后通过粗刃刀片对孔内进行加工，细刃刀片和粗刃刀片的协同作用能够提高加工效率和保证加工质量。

(6)本实用新型在所述旋转柱外配合套接有固定套，所述固定套为中部凹陷两边凸起的漏斗形柱体，有助于被加工车床的夹具夹紧固定；

(7)本实用新型将所述固定套上部设置成环形的固定部，所述旋转柱外表面设置有固定齿槽，通过定位块的尖端与固定齿槽之间的配合以及定位销的定位，能够将固定套固定在旋转柱的不同位置处，实现对镗体的加工位置进行调节。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的可喷液复合镗刀等轴侧视图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型所述的可喷液复合镗刀的剖视结构示意图；

图4为本实用新型所述的可喷液复合镗刀的局部结构示意图。

附图标记说明：

1-旋转柱；101-进液口；102-固定齿槽；2-固定套；3-固定部；301-定位块；302-定位销；4-镗体；5-主通道；6-过渡段；7-辅通道；8-支路通道； 801-喷液嘴；9-刀座；901-粗刃刀片；10-细刃刀片；11-第一容屑槽；12-第二容屑槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图4所示，一种可喷液复合镗刀，包括从上到下依次连接的旋转柱1、镗体4；本实用新型所述的可喷液复合镗刀内设置有切削液通道；所述切削液通道，包括依次连接的主通道5、过渡段6、辅通道7；所述旋转柱 1上开设有进液口101；所述进液口101可通过管道与切削液装置的出液端连接；进液口101通向所述主通道5；所述辅通道7上连接有多个支路通道 8；所述支路通道8呈放射状圆周排列在辅通道7上；所述镗体4下部设置有喷液嘴801；所述喷液嘴801通向所述支路通道8；所述镗体4下部固定设置有粗刃刀片901，所述粗刃刀片901位于喷液嘴801两侧；所述镗体4 下部设置有细刃刀片10，所述细刃刀片10位于喷液嘴801下方；所述旋转柱1外配合套接有固定套2；

所述固定套2为中部凹陷两边凸起的漏斗形柱体，可被加工车床的夹具夹紧固定；固定套2上部为环形的固定部3；

所述旋转柱1外表面设置有固定齿槽102；定位块301穿过固定套2，定位块301具有平头端和尖头端，定位块301的尖头端与固定齿槽102配合连接；

定位销302穿过固定部3的上端面；所述定位销302的末端插入定位块 301上端面；

所述粗刃刀片901与刀座9固定连接，所述刀座9与所述镗体4的外侧壁固定连接。

所述镗体4下部设置有第一容屑槽11；所述第一容屑槽11位于所述喷液嘴801和所述刀座9之间。

所述镗体4上开设有第二容屑槽12，其开口宽度大于所述第一容屑槽 11；所述第二容屑槽12与所述第一容屑槽11的顶部连通；随着碎屑越来越多，碎屑会沿着第一容屑槽11进入第二容屑槽12，大大扩展了碎屑的排屑空间。

本实用新型的使用原理：将固定套2套在旋转柱1上，调节固定套2到合适的位置，插入定位块301，定位块301的尖头端与旋转柱1上设置的固定齿槽102配合连接，将定位销302的末端插入定位块301上端面，拧紧定位销302，这样使固定套2与旋转柱1固定；固定套被加工所用机床上的夹具夹紧，夹紧后就可对工件进行加工；在使用镗体4对工件进行加工时，由于细刃刀片10位置低于粗刃刀片901，当镗体4从上往下旋转加工工件时，细刃刀片10先接触工件进行初步加工开孔，之后通过粗刃刀片901对孔内进行加工，细刃刀片10和粗刃刀片901的协同作用能够提高加工效率和保证加工质量；加工过程中，随着碎屑越来越多，碎屑会进入第一容屑槽11，之后继续进入第二容屑槽12；将切削液装置的出液管与进液口101处的主通道5过盈配合，切削液会依次经过主通道5、过渡段6、辅通道7，最后沿着支路通道8从喷液嘴801喷出；喷出的切削液首先接触细刃刀片10，对细刃刀片10进行润滑和冷却；之后切削液会慢慢接触粗刃刀片901，对粗刃刀片901进行润滑和冷却；此外，喷出的切削液还能够将加工过程中产生的碎屑冲走。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可喷液复合镗刀，其特征在于：包括从上到下依次连接的旋转柱(1)、镗体(4)；所述的可喷液复合镗刀内设置有切削液通道；所述切削液通道，包括依次连接的主通道(5)、过渡段(6)、辅通道(7)；所述旋转柱(1)上开设有进液口(101)；所述进液口(101)可通过管道与切削液装置的出液端连接；进液口(101)通向所述主通道(5)；所述辅通道(7)上连接有多个支路通道(8)；所述支路通道(8)呈放射状圆周排列在辅通道(7)上；所述镗体(4)下部设置有喷液嘴(801)；所述喷液嘴(801)通向所述支路通道(8)；所述镗体(4)下部固定设置有粗刃刀片(901)，所述粗刃刀片(901)位于喷液嘴(801)两侧；所述镗体(4)下部设置有细刃刀片(10)，所述细刃刀片(10)位于喷液嘴(801)下方；所述旋转柱(1)外配合套接有固定套(2)；所述镗体(4)下部设置有第一容屑槽(11)；所述镗体(4)上高于第一容屑槽(11)的位置处开设有第二容屑槽(12)，其开口宽度大于所述第一容屑槽(11)；所述第二容屑槽(12)与所述第一容屑槽(11)的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的可喷液复合镗刀，其特征在于：所述固定套(2)为中部凹陷两边凸起的漏斗形柱体，可被加工车床的夹具夹紧固定；固定套(2)上部为环形的固定部(3)。

3.根据权利要求2所述的可喷液复合镗刀，其特征在于：所述旋转柱(1)外表面设置有固定齿槽(102)；定位块(301)穿过所述固定部(3)；所述定位块(301)具有平头端和尖头端，定位块(301)的尖头端与所述固定齿槽(102)配合连接。

4.根据权利要求3所述的可喷液复合镗刀，其特征在于：定位销(302)穿过固定部(3)的上端面；所述定位销(302)的末端插入所述定位块(301)上端面。

5.根据权利要求1所述的可喷液复合镗刀，其特征在于：所述粗刃刀片(901)与刀座(9)固定连接，所述刀座(9)与所述镗体(4)的外侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的可喷液复合镗刀，其特征在于：所述第一容屑槽(11)位于所述喷液嘴(801)和所述刀座(9)之间。

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