CN217315922U - 一种前进后排深孔钻拉镗刀具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种前进油后排屑深孔钻拉镗刀具结构，包括辅助部分和拉镗刀具部分，所述拉镗刀具部分包括拉镗刀体，拉镗刀体外周中部设有刀座和刀具导向条，刀座的表面固定有刀片，刀具导向条的轴向两侧设置有刀体前粗定位导向条和刀体后定位导向条，刀具导向条、刀体前粗定位导向条和刀体后定位导向条保证其相互之间的精度关系；辅助部分包括连接刀杆，连接刀杆的两端分别连接拉镗刀体和机器主轴，拉镗刀体还包括中心孔和设置在其外周以及刀片两侧的出油孔，出油孔和中心孔相连通，本实用新型通过设置前后导向条结构，波折了加工工件的加工精度；出油孔的设置，使得卸油口负压实现急速排屑，不造成孔壁损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其涉及一种前进后排深孔钻拉镗刀具结构。
背景技术
镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。
目前采用的钻孔加工后，再用普通镗刀提高粗糙度，而后用珩磨刀具修磨光洁度，加工工艺复杂可操作性复杂且加工精度误差大，使用效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种前进后排深孔钻拉镗刀具结构，包括拉镗刀体和设于所述拉镗刀体外周中部的刀座，所述刀座上表面固定有刀片，其特征在于，所述拉镗刀体外周还设有用于保证加工精度误差的刀体前粗定位导向条、刀具导向条和刀体后定位导向条，所述刀具导向条设于所述拉镗刀具的中部，且所述刀具导向条和所述刀座位于同一个圆切面的圆周上，所述圆切面为垂直于所述拉镗刀体中轴线的竖切面，所述刀体前粗定位导向条和所述刀体后定位导向条分别设于所述刀具导向条的两侧；
所述辅助部分包括连接刀杆，所述连接刀杆的两端分别与机器主轴和拉镗刀体的端部连接，所述连接刀杆和所述刀体前粗定位导向条位于所述刀具导向条的同侧设置。
进一步地，所述拉镗刀体包括中心孔，所述拉镗刀体的外周和所述刀片的两侧皆设有出油孔，多个所述出油孔与所述中心孔连通。
进一步地，所述辅助部分还包括封油套、直角接头、过渡接头、球阀和接头，所述封油套套设于所述拉镗刀体外周，且所述封油套一端连接工件的端面，所述直角接头、过渡接头、球阀和所述接头依次连接并通过所述直角接头连接所述封油套的另一端，所述接头还与切削油泵组相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：
1、刀体前粗定位导向条、刀具导向条和刀体后定位导向条的设置，保证了加工工件时的加工精度误差；
2、通过拉镗刀体中心进油，拉镗刀体外周和刀片前后位置出油的结构，使卸油口负压实现急速排屑，不造成孔壁损伤，并极大的提高孔径光洁度，减少生产中的工序，将铁屑释放油压时排出，极大的简化加工工及提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型拉镗刀具部分的结构示意图；
图2为图1中A-A截面示意图；
图3为本实用新型辅助部分与拉镗刀具部分装配示意图。
其中，1：拉镗刀体、2：刀座、3：刀片、4：刀体前粗定位导向条、5：刀具导向条、6：刀体后定位导向条、7：工件、8：连接刀杆、9：封油套、10：直角接头、11：过渡接头、12：球阀、13：接头
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型一种前进后排深孔钻拉镗刀具结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果，因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
如图1-3所示，本实用新型包括一个由深孔钻拉镗刀具部分和辅助部分组成的加工方式。其中，拉镗刀具部分包括拉镗刀体1，辅助部分组成由连接刀杆8，工件7，封油套9，过渡接头11，球阀12，接头13，直角接头10组成，工件7套设在连接刀杆8外周，连接刀杆8的右端连接机床主轴，左端连接拉镗刀体1的右端，封油套9套设于连接刀杆8和拉镗刀体1的外周，且与工件7的左端连接；接头13、球阀12、过渡接头11和直角接头10由上往下依次连接，直角接头10的另一接口和封油套9的左端连接，接头13的上端连接切削油泵组。
拉镗刀体1的外周中部设有刀座2，刀座2表面设置有刀片3，拉镗刀体1的外周还设置有用于保证加工工件时的加工精度误差的刀体前粗定位导向条4、刀具导向条5和刀体后定位导向条6。刀具导向条5设置在拉镗刀体1的外周中部，且和刀座2位于同一个圆切面的圆周上，这个圆切面具体为垂直于拉镗刀体1中轴线的竖切面。而刀体前粗定位导向条4和刀体后定位导向条6分别设置于刀具导向条5的左右两侧，且保证三者之间的精度关系。
本实用新型拉镗刀体1设置有中心孔，拉镗刀体1的外周和刀片3的左右两侧都设置有出油孔，出油孔和中心孔相互连通，保证从中心孔灌注的切削油能够从出油孔流出。
本实用新型的操作过程：工件夹具组合单元安装于设备安装孔上，将工件7固定，连接刀杆8安装在机器主轴上，旋转主轴及进给，切削油泵组输出球阀组件部分，通过调节球阀12控制切削油的流量压力，将切削油打入拉镗刀体1中心孔，通过拉镗刀体1外周的出油孔及刀片3左右的出油孔排出，再依次将孔内的铁屑从工件7右端排出，刀片3左右的位置出油结构，使卸油口负压实现急速排屑，不造成孔壁损伤，并极大的提高孔径光洁度，减少生产中的工序；将铁屑在释放油压时排出，极大的简化了加工工序及提高了加工效率，本用新型具有结构简单、施工方便及成本低廉等优点。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种前进后排深孔钻拉镗刀具结构，包括辅助部分和拉镗刀具部分，所述拉镗刀具部分包括拉镗刀体和设于所述拉镗刀体外周中部的刀座，所述刀座上表面固定有刀片，其特征在于，所述拉镗刀体外周还设有用于保证加工精度误差的刀体前粗定位导向条、刀具导向条和刀体后定位导向条，所述刀具导向条设于所述拉镗刀具的中部，且所述刀具导向条和所述刀座位于同一个圆切面的圆周上，所述圆切面为垂直于所述拉镗刀体中轴线的竖切面，所述刀体前粗定位导向条和所述刀体后定位导向条分别设于所述刀具导向条的两侧；
所述辅助部分包括连接刀杆，所述连接刀杆的两端分别与机器主轴和拉镗刀体的端部连接，所述连接刀杆和所述刀体前粗定位导向条位于所述刀具导向条的同侧设置。
2.根据权利要求1所述的前进后排深孔钻拉镗刀具结构，其特征在于，所述拉镗刀体包括中心孔，所述拉镗刀体的外周和所述刀片的两侧皆设有出油孔，多个所述出油孔与所述中心孔连通。
3.根据权利要求1所述的前进后排深孔钻拉镗刀具结构，其特征在于，所述辅助部分还包括封油套、直角接头、过渡接头、球阀和接头，所述封油套套设于所述拉镗刀体外周，且所述封油套一端连接工件的端面，所述直角接头、过渡接头、球阀和所述接头依次连接并通过所述直角接头连接所述封油套的另一端，所述接头还与切削油泵组相连接。
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2022
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