CN112743117A - 一种用于深孔加工前定位推镗刀 - Google Patents
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Abstract
一种用于深孔加工前定位推镗刀,包括位于刀体前部设置的前置导向块,位于刀体内部设置有内排屑孔,所述刀体表面设置有镗刀刀片焊接槽和镗刀导向块。本发明发挥镗刀镗削加工中原来的特性,保证镗削的孔与原来钻削孔的同轴度,具有结构简单、经济实用、更换加工方便、能够通过这一种刀具提高零件同轴度和表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及深孔加工过程中的镗削加工技术领域,特别涉及一种用于深孔加工前定位推镗刀。
背景技术
深孔镗削是一种提高深孔加工精度的加工工艺方法,主要应用于深孔的半精加工过程中。在提高加工质量方面,镗削用消除来钻头深孔加工过程中,采用两头对钻,或者深孔钻之后刀具对零件产生的划痕,即减小了零件内表面的粗糙度。通过镗削扩大了内孔,可以减小深孔加工中,纠正了钻削过程中孔带来的轴线偏移问题。并且推镗法加工孔,在推镗中容易使得镗杆在加工过程中发生弯曲,这种弯曲使得在镗削过程中,加大了原来的孔轴线偏斜。现采用一种新型的前定位推镗刀,解决了以前同轴度难保证的问题。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明的目的在于提供一种用于深孔加工前定位推镗刀,发挥镗刀镗削加工中原来的特性,保证镗削的孔与原来钻削孔的同轴度,具有结构简单、经济实用、更换加工方便、能够通过这一种刀具提高零件同轴度和表面质量。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种用于深孔加工前定位推镗刀,包括位于刀体前部设置的前置导向块1,位于刀体内部设置有内排屑孔,所述刀体表面设置有镗刀刀片焊接槽2和镗刀导向块3。
所述镗刀刀片焊接槽2上焊接有镗刀刀片。
所述镗刀导向块3与镗刀刀片焊接槽2的角度,分别为逆时针方向180°和270°。
所述前置导向块1等间距设置四个,分别成90°,所述前置导向块1采用焊接方式固定在刀体上。
所述镗刀导向块3长度超过深孔钻的导向块长度。
所述前置导向块1超出刀体高度的1~2mm。
所述前置导向块1导向部分的外径略小于钻孔的直径。
所述内排屑孔有一定的倒角,所述内排屑孔位于刀体末端为后排屑孔4。
本发明的有益效果:
本发明可以完成纠正原来镗削孔的不同轴度问题,具有结构简单,操作方便,成本低,便于更换的特点。切削完成后,有比较小的轴线偏差,孔的加工质量有比较好的保证。
附图说明
图1是前定位推镗刀主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是前定位推镗刀左视图。
图4是前定位推镗刀三维图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-图4所示:前置导向块1的目的是为了保证零件原来钻的孔,能够与后续的镗削保证同轴度要求。并且极大的减小孔在加工过程中的轴心线偏移问题。前置导向块1互成90°,采用焊接方式固定在刀体上。在加工中,前置导向块1的尺寸应小于孔的尺寸,这样可以避免划伤孔的内壁。
镗刀刀片焊接槽2上设置有镗刀刀片,镗刀刀片与刀体的连接方式有焊接式。镗刀刀片焊接槽2采用刀片与刀架焊接而成,用于中、小径深孔镗削。这种焊接式的结构具有简单、灵活、刚性好、刀架的制造方便,具有普使性。机夹式镗刀结构比焊接式镗刀复杂,刀片需要与刀架用螺丝固定,刚性没有焊接式好,并且造价比较昂贵。虽然焊接式由于焊接时产生的应力影响了刀片的强度和硬度,但是却有较好的使用价值。
镗刀导向块3的作用有两个,一个是起到导向的作用,防止加工中的轴心线偏斜、减小切削振动;另外一个作用是通过与孔内壁的挤压,来减小刀具上受到的力。导向块的长度应该尽量取得较长一些,一般要超过前一个工艺的深孔钻的导向块长度。导向块的宽窄影响导向块与孔内壁的挤压效果,镗刀导向块3越窄挤压效果越明显,即刀具受到的切削力小。其中镗刀导向块3与镗刀刀片焊接槽2的角度,分别为逆时针方向180°和270°。
深孔镗刀的排屑方式分为前排屑和后排屑,前排屑有两种结构,一种是通过授油器装置,切削液通过已加工表面将铁屑从镗刀的前面排出;另一种是切削液通过镗刀尾部的孔进入切削部分,冷却正在切削中的刀片并冲刷出铁屑。而本刀具的结构采用内排屑方式,通过授油器让切削液流经已加工孔的内表面,再利用切削液原来的压力,携带铁屑从刀体的内部排出。
将前置导向块1焊接在刀架上,前置导向块1的焊接高度应该超出刀体高度的1~2mm,调节刀具前置导向部分的外径略小于钻孔的直径。镗刀导向块3焊接方式和前置导向块1的方法基本一致,刀片部分采用合适的材料、角度焊接在刀架上。内排屑孔有一定的倒角,方便切屑的流入。
本发明通过矩形螺纹与镗杆连接。
前置导向结构1减弱了以前深孔镗削轴心线偏斜问题。
镗刀刀片焊接槽2上的刀片采用焊接的方式,可替换循环利用刀体,并且根据不同孔径的深长孔选择不同大小的刀架,适用范围广,可以焊接不同的刀具来加工难加工材料的零件,尤其是可以用来深孔镗削难加工材料,比如钛合金、无氧铜、高温合金等材料。
镗刀导向块3的位置角度以及导向块焊接的长短、宽窄对减小刀具切削力、提高孔的表面质量和孔直线度有着直接的影响,导向块的可更换、可调节焊接连接,相比于一体式和机夹式导向块,大大节约了制造零件的成本。
后排屑孔4的设置,能够较好的适应于盲孔的加工,有效的解决了中大孔加工问题。
本发明的工作原理:
刀具与刀杆连接,作用在深孔加工装置上,深孔加工装置由原普通车床改造而成,通过控制切削的速度和进给量,让溜板箱携镗杆镗削,广泛应用于深孔加工中。
Claims (8)
1.一种用于深孔加工前定位推镗刀,其特征在于,包括位于刀体前部设置的前置导向块(1),位于刀体内部设置有内排屑孔,所述刀体表面设置有镗刀刀片焊接槽(2)和镗刀导向块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工前定位推镗刀,其特征在于,所述镗刀刀片焊接槽(2)上焊接有镗刀刀片。
3.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工前定位推镗刀,其特征在于,所述镗刀导向块(3)与镗刀刀片焊接槽(2)的角度,分别为逆时针方向180°和270°。
4.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工前定位推镗刀,其特征在于,所述前置导向块(1)等间距设置四个,分别成90°,所述前置导向块(1)采用焊接方式固定在刀体上。
5.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工前定位推镗刀,其特征在于,所述镗刀导向块(3)长度超过深孔钻的导向块长度。
6.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工前定位推镗刀,其特征在于,所述前置导向块(1)超出刀体高度的1~2mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工前定位推镗刀,其特征在于,所述前置导向块(1)导向部分的外径略小于钻孔的直径。
8.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工前定位推镗刀,其特征在于,所述内排屑孔有一定的倒角,所述内排屑孔位于刀体末端为后排屑孔(4)。
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