CN214815128U - 一种钻铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻铰刀，包括钻铰刀本体，从钻铰刀本体的前端至后端依次设置有钻削区和铰削区，钻铰刀本体的外周上设有主排屑槽和铰削排屑槽，主排屑槽从钻削区延伸至铰削区，铰削排屑槽位于铰削区，主排屑槽的位于钻铰刀本体的前端的边缘朝着切削方向的部分边缘为钻头刃，铰削区具有铰刀刃，并且铰刀刃位于主排屑槽的背对切削方向的槽面的靠近钻铰刀本体前端的边缘。钻铰刀既有钻头刃，又有铰刀刃，将钻削和铰削合二为一，提高效率，既节省人力又减小生产成本。由于铰刀刃背对切削方向，而不像传统的刀具那样朝着切削方向，在加工铝合金材料，特别是材质为ADC12的铝合金时，直接针对盲孔加工可以使孔达到IT7级以上精度，孔面粗糙度Rz1.6以内。

Description

一种钻铰刀

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种对金属进行精密孔加工时使用的钻铰刀。

背景技术

进行孔加工作业时，通常是先使用钻头打孔，再使用铰刀进行精加工。加工一个孔至少需要使用两把刀具，在更换刀具时需要重新对刀校准，工作效率较低，费时费力，更换刀具时还容易产生装配误差，影响孔的加工质量。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种钻铰刀，以解决现有技术中加工一个孔至少需要使用两把刀具，费时费力，并且孔的加工质量不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻铰刀，包括钻铰刀本体，从钻铰刀本体的前端至后端依次设置有钻削区和铰削区，钻铰刀本体的外周上设有主排屑槽和铰削排屑槽，主排屑槽从钻削区延伸至铰削区，铰削排屑槽位于铰削区，主排屑槽的位于钻铰刀本体的前端的边缘朝着切削方向的部分边缘为钻头刃，铰削区具有铰刀刃，并且铰刀刃位于主排屑槽的背对切削方向的槽面的靠近钻铰刀本体前端的边缘。

进一步地，主排屑槽和铰削排屑槽设有多条，主排屑槽和铰削排屑槽相互间隔地设置在钻铰刀本体的外周上。

进一步地，钻铰刀本体上设有两条主排屑槽和两条铰削排屑槽。

进一步地，铰削区设有导条槽和导条，导条槽位于钻头刃的后部，导条位于导条槽的后部，导条到钻铰刀的旋转轴的距离与铰刀刃刃带到钻铰刀的旋转轴的距离相同。

进一步地，钻头刃具有两个后刀面，第一后刀面与切削方向形成的夹角为第一后角，第二后刀面与第一后刀面相交，第二后刀面与切削方向形成的夹角为第二后角。

进一步地，钻铰刀本体上设有钻削冷却通道，钻削冷却通道沿钻铰刀本体的长度方向设置，第二后刀面设有端面冷却孔，端面冷却孔与钻削冷却通道连通。

进一步地，钻铰刀本体还设有铰削冷却通道，铰削冷却通道的一端与钻削冷却通道连通，铰削冷却通道的另一端与铰削排屑槽连通。

本实用新型具有如下优点：钻铰刀既有钻头刃，又有铰刀刃，将钻削和铰削两个工序合二为一，不需要换刀，减少一道工序，大幅度提高效率，既节省人力又减小生产成本。由于铰刀刃背对切削方向，而不像传统的刀具那样朝着切削方向，在加工铝合金材料，特别是材质为ADC12的铝合金时，直接针对盲孔加工可以使孔达到IT7级以上精度，孔面粗糙度Rz1.6以内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型具体实施方式提供的一种钻铰刀的钻铰刀本体的端面轴向视图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型具体实施方式提供的一种钻铰刀的钻削冷却通道和铰削冷却通道的内部结构示意图。

图中：1-主排屑槽；2-铰削排屑槽；3-钻头刃；4-铰刀刃；5-导条槽；6- 导条；7-第一后刀面；8-第二后刀面；9-钻削冷却通道；91-端面冷却孔；10- 铰削冷却通道；11-铰刀刃刃带；12-钻头刃刃带。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型具体实施方式提供了一种钻铰刀，包括钻铰刀本体，从钻铰刀本体的前端至后端依次设置有钻削区100和铰削区200，钻铰刀本体的外周上设有主排屑槽1和铰削排屑槽2，主排屑槽1从钻削区100延伸至铰削区200，铰削排屑槽2位于铰削区200，主排屑槽1的位于钻铰刀本体的前端的边缘朝着切削方向的部分边缘为钻头刃3，铰削区200具有铰刀刃4，并且铰刀刃4位于主排屑槽1的背对切削方向的槽面的靠近钻铰刀本体前端的边缘。钻铰刀既有钻头刃3，又有铰刀刃4，将钻削和铰削两个工序合二为一，不需要换刀，减少一道工序，大幅度提高效率，既节省人力又减小生产成本。由于由于铰刀刃4背对切削方向，而不像传统的刀具那样朝着切削方向，在加工铝合金材料，特别是材质为ADC12的铝合金时，直接针对盲孔加工可以使孔达到IT7 级以上精度，孔面粗糙度Rz1.6以内。

在本方案中，主排屑槽1和铰削排屑槽2设有多条，主排屑槽1和铰削排屑槽2相互间隔地设置在钻铰刀本体的外周上，钻铰刀本体的直径比铰刀直径小，优选的，钻铰刀本体上设有两条主排屑槽1和两条铰削排屑槽2，使钻头具有较好的强度。在加工时，推荐切削速度为V＝100～150m/min，进给量为f＝0.1～ 0.2mm/rev，位置度0.03mm以内，真圆度0.003mm以内。

在一个可选的实施方案中，铰削区200设有导条槽5和导条6，导条槽5位于钻头刃3的后部，导条6位于导条槽5的后部，导条6到钻铰刀的旋转轴的距离与铰刀刃刃带11到钻铰刀的旋转轴的距离相同。导条6和铰刀刃刃带11共同挤压孔壁面，加工圆柱度高，切削产生的碎屑也可以从后面的导条槽5排除，防止对孔壁面造成划伤，还防止在加工的过程中，随着深度的增加，钻头发生颤动，保证中心线的直线度及光滑的表面粗糙度。

在一个可选的实施方案中，钻头刃3具有两个后刀面，第一后刀面7与切削方向形成的夹角为第一后角，第二后刀面8与第一后刀面7相交，第二后刀面8 与切削方向形成的夹角为第二后角。第二后角的存在，使刀具和工件的摩擦面保持在第一后角的宽度上，进而减少摩擦面积。

在一个可选的实施方案中，钻铰刀本体上设有钻削冷却通道9，钻削冷却通道9沿钻铰刀本体的长度方向设置，第二后刀面8设有端面冷却孔91，端面冷却孔91与钻削冷却通道9连通，钻削冷却通道9的另一个孔设置在钻铰刀本体的另一端。盲孔加工时，冷却液从端面冷却孔91喷出的冲击力可以使切屑顺着主排屑槽1流出孔外，同时冷却液可以降低切削温度，避免高温对孔的精度产生影响。

在一个可选的实施方案中，钻铰刀本体还设有铰削冷却通道10，铰削冷却通道10的一端与钻削冷却通道9连通，铰削冷却通道10的另一端与铰削排屑槽2 连通。铰削冷却通道10内的冷却液流入铰削排屑槽2，对铰刀刃4产生的切屑进行排除与冷却。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种钻铰刀，其特征在于：包括钻铰刀本体，从所述钻铰刀本体的前端至后端依次设置有钻削区(100)和铰削区(200)，所述钻铰刀本体的外周上设有主排屑槽(1)和铰削排屑槽(2)，所述主排屑槽(1)从所述钻削区(100)延伸至所述铰削区(200)，所述铰削排屑槽(2)位于所述铰削区(200)，所述主排屑槽(1)的位于所述钻铰刀本体的前端的边缘朝着切削方向的部分边缘为钻头刃(3)，所述铰削区(200)具有铰刀刃(4)，并且所述铰刀刃(4)位于所述主排屑槽(1)的背对切削方向的槽面的靠近所述钻铰刀本体前端的边缘。

2.根据权利要求1所述的钻铰刀，其特征在于：所述主排屑槽(1)和所述铰削排屑槽(2)设有多条，所述主排屑槽(1)和所述铰削排屑槽(2)相互间隔地设置在所述钻铰刀本体的外周上。

3.根据权利要求1所述的钻铰刀，其特征在于：所述钻铰刀本体上设有两条所述主排屑槽(1)和两条所述铰削排屑槽(2)。

4.根据权利要求1所述的钻铰刀，其特征在于：所述铰削区(200)设有导条槽(5)和导条(6)，所述导条槽(5)位于所述钻头刃(3)的后部，所述导条(6)位于所述导条槽(5)的后部，所述导条(6)到所述钻铰刀的旋转轴的距离与铰刀刃刃带(11)到所述钻铰刀的旋转轴的距离相同。

5.根据权利要求1所述的钻铰刀，其特征在于：所述钻头刃(3)具有两个后刀面，第一后刀面(7)与切削方向形成的夹角为第一后角，第二后刀面(8)与所述第一后刀面(7)相交，所述第二后刀面(8)与切削方向形成的夹角为第二后角。

6.根据权利要求5所述的钻铰刀，其特征在于：所述钻铰刀本体上设有钻削冷却通道(9)，所述钻削冷却通道(9)沿所述钻铰刀本体的长度方向设置，所述第二后刀面(8)设有端面冷却孔(91)，所述端面冷却孔(91)与所述钻削冷却通道(9)连通。

7.根据权利要求6所述的钻铰刀，其特征在于：所述钻铰刀本体还设有铰削冷却通道(10)，所述铰削冷却通道(10)的一端与所述钻削冷却通道(9)连通，所述铰削冷却通道(10)的另一端与所述铰削排屑槽(2)连通。

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