CN212526356U - 一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体公开了一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具，包括从左往右依次设有的工作部、颈部和刀柄，工作部、颈部和刀柄的内部设有连通的内冷孔，工作部设有若干刀刃，相邻刀刃之间设有排屑槽，排屑槽设有与内冷孔连通的冷却介质流出孔，刀刃包括第一切削段和第二切削段，第一切削段刀尖部与工作部中心轴线之间的夹角α角度范围为30°‑60°，第二切削段刀口部与工作部中心轴线之间的夹角β角度范围为10°‑45°，第一切削段和第二切削段之间设有避让槽。本实用新型实现了粗、半精加工一次完成，提高了刀具的精度，也提高了生产效率。

Description

一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具。

背景技术

随着数控机床越来越普及，机床加工精度也进一步提高，同样零件一些特殊孔要求也越来越高，铰孔是较为常见的加工方法，粗、半精加工是在精铰之前的重要工序，直接影响精铰工序的稳定性。平时我们经常会碰到某些产品因为工艺和工装等原因，机加工时需要多准备一至两款刀具，这时就会出现机床库位不够和增加机床的情况，从而影响机加工节拍并降低机床利用率。现在缺点是刀具种类多、加工效率低、尺寸不是很稳定，而且传统铰刀的冷却完全靠其中心内冷孔冷却，对刃口的冷却不足，导致表面光洁度较差；排屑也不理想，影响工件质量，减少刀具寿命，导致机械加工效率低；而且通常采用每刃对称设计，适合中低速加工，但是高速加工时容易产生共振，导致孔壁有纹路，光洁度不良。我们需进行刀具方面的改进。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具，包括从左往右依次设有的工作部、颈部和刀柄，所述工作部、颈部和刀柄的内部设有连通的内冷孔，所述工作部设有若干刀刃，相邻所述刀刃之间设有排屑槽，所述排屑槽设有与所述内冷孔连通的冷却介质流出孔，所述刀刃包括第一切削段和第二切削段，所述第一切削段刀尖部与所述工作部中心轴线之间的夹角α角度范围为30°-60°，所述第二切削段刀口部与所述工作部中心轴线之间的夹角β角度范围为10°-30°，所述第一切削段和第二切削段之间设有避让槽。

进一步地，所述第一切削段刀尖部设有弧形钝化处理面,长度L 为0.2±0.02㎜。

具体地，所述第二切削段刀口部与所述避让槽右侧相连，并一体成型。

进一步地，所述刀刃的数量为六个，相邻所述刀刃形成的夹角各不相等。

进一步地，所述冷却介质流出孔的数量为6个，交错分布在6个所述排屑槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一切削段综合了粗加工和引导的作用，其目的是为了半精加工去除余量，第一切削段刀尖部设有弧形钝化处理面，以免刃口过于锋利。避让槽与第二切削段刀口部相连，实现粗、半精加工一体完成。刀刃的不均匀分布，减小共振频率，以达到提高使用寿命的目的。另外排屑槽上冷却介质流出孔的错开设置及时提供冷却介质，排出铁屑，降低加工中因发热出现的微变形，粘接等问题，更好的保证加工精度。不仅使用刀具种类减少，而且被加工孔的表面质量、加工精度、尺寸稳定性，刀具寿命、加工效率都得到大幅度提高了。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例中某液压阀件关键孔局部示意图；

图2是本实用新型实施例中刀具改进前图1需要使用的粗加工刀具结构示意图；

图3是本实用新型实施例中刀具改进前图1需要使用的引导刀具结构示意图；

图4是本实用新型实施例中刀具改进前图1需要使用的半精加工刀具结构示意图；

图5是本实用新型结构示意图；

图6是本实用新型刀头结构示意图；

图7是本实用新型刀刃剖面示意图；

图中：1-工作部，2-颈部，3-柄部，4-刀刃，5-排屑槽，6-内冷孔， 7-冷却介质流出孔，8-弧形钝化处理面，9-避让槽，L-弧形钝化处理面长度，α-第一切削段刀尖部与工作部中心轴线之间的夹角，β-第二切削段刀口部与工作部中心轴线之间的夹角。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-7所示，图1通常需要三款刀具来对这类孔进行粗、半精铰，需要用到的刀具见图2、图3、图4，通常这类孔的精度达到 IT9～IT7，粗糙度达到Ra1.6～Ra0.8。如果我们将这3款刀能合并成 2款或1款将会缩短加工节拍，增加机床的使用率。本实用新型具体公开了一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具，包括从左往右依次设有的工作部1、颈部2和刀柄3，工作部1、颈部2和刀柄3 的内部设有连通的内冷孔6，工作部1设有6个刀刃4，每两个相邻刀刃4形成夹角∠1、∠2、∠3、∠4、∠5、∠6，角度各不相等，刀刃4的不均分分布，减小共振频率，以达到提高使用寿命的目的。相邻刀刃4之间设有排屑槽5，排屑槽5设有与内冷孔6连通的冷却介质流出孔7，冷却介质流出孔7的数量为6个，交错分布在6个排屑槽5上。冷却介质流出孔7的错开设置及时提供冷却介质，排出铁屑，降低加工中因发热出现的微变形，粘接等问题，更好的保证加工精度。

刀刃4包括第一切削段41和第二切削段42，第一切削段41刀尖部与工作部1中心轴线之间的夹角α为35°，第一切削段41刀尖部还设有弧形钝化处理面8,长度L为0.2±0.02㎜，以免刃口过于锋利。第一切削段41完成高精度孔的粗加工和引导部分，第一切削段41和第二切削段42之间设有避让槽9，避让槽9右侧与第二切削段42刀口部相连，并一体成型，第二切削段42刀口部与工作部1中心轴线之间的夹角β为25°，第二切削段42完成高精度孔的半精加工。

综上，本实施例中公开了一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具不仅使用刀具种类减少，而且被加工孔的表面质量、加工精度、尺寸稳定性，刀具寿命、加工效率都得到大幅度提高了。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

Claims (5)

1.一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具，其特征在于：包括从左往右依次设有的工作部(1)、颈部(2)和刀柄(3)，所述工作部(1)、颈部(2)和刀柄(3)的内部设有连通的内冷孔(6)，所述工作部(1)设有若干刀刃(4)，相邻所述刀刃(4)之间设有排屑槽(5)，所述排屑槽(5)设有与所述内冷孔(6)连通的冷却介质流出孔(7)，所述刀刃(4)包括第一切削段(41)和第二切削段(42)，所述第一切削段(41)刀尖部与所述工作部(1)中心轴线之间的夹角α角度范围为30°-60°，所述第二切削段(42)刀口部与所述工作部(1)中心轴线之间的夹角β角度范围为10°-30°，所述第一切削段(41)和第二切削段(42)之间设有避让槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具，其特征在于，所述第一切削段(41)刀尖部设有弧形钝化处理面(8),长度L为0.2±0.02㎜。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具，其特征在于，所述第二切削段(42)刀口部与所述避让槽(9)右侧相连，并一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具，其特征在于，所述刀刃(4)的数量为六个，相邻所述刀刃(4)形成的夹角各不相等。

5.根据权利要求4所述的一种铸铁件高精度孔粗、半精加工一体的刀具，其特征在于，所述冷却介质流出孔(7)的数量为6个，交错分布在6个所述排屑槽(5)上。

Images