CN211028257U - 分层面铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种分层面铣刀，刀体右部为安装部，该刀体左端沿周向均布有多个粗铣刀片安装槽，每个粗铣刀片安装槽中装有一个第一层切削刀片，该第一层切削刀片通过径向螺钉与刀体固定连接；第一层切削刀片的刀刃朝向刀体的圆周方向；刀体的左端沿周向还均布有4个精铣刀片安装槽，每个精铣刀片安装槽沿刀体的轴向开设，其中两个精铣刀片安装槽中装有一个第二层切削刀片，第三个精铣刀片安装槽中装有一个第三层切削刀片，且最后一个精铣刀片安装槽中装有一个第四层修光刀片。本案利用第一层切削刀片粗铣表面，且进给量比较大，通过第二层切削刀片实现半精铣，第三层切削刀片实现精铣，第四层修光刀片实现修光，加工过程中不需要换刀。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金产品加工领域，尤其涉及一种分层面铣刀。
背景技术
在中大型铝合金产品压铸完成后，为保证产品密实度减少气孔存在，常常留有浇口，该浇口较高且大，需要将该浇口去掉。目前，一般采用铣刀来铣掉上述浇口。由于浇口较高且大，一般需要两把结构一致、刀片尺寸略有差异的铣刀，且刀片采用方肩(或三角型)刀片，需先进行粗铣，去掉浇口和较多余量，以减少精加工振动，然后再换刀进行精铣来保证客户图纸参数要求。
现有的铣削方式，需要两把铣刀，需要两道加工工序，加工成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种分层面铣刀，欲解决现有技术的缺陷。
本实用新型的技术方案如下：一种分层面铣刀，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)右部为安装部，该刀体左端沿周向均布有多个粗铣刀片安装槽，每个粗铣刀片安装槽中装有一个第一层切削刀片(2)，该第一层切削刀片(2)通过径向螺钉与刀体(1)固定连接；所述第一层切削刀片(2)的刀刃朝向刀体(1)的圆周方向，且第一层切削刀片(2)刀尖的回转直径为80±0.1mm；所述刀体(1)的左端沿周向还均布有4个精铣刀片安装槽，每个精铣刀片安装槽沿刀体(1)的轴向开设，其中两个精铣刀片安装槽中装有一个第二层切削刀片(3)，第三个精铣刀片安装槽中装有一个第三层切削刀片(4)，且最后一个精铣刀片安装槽中装有一个第四层修光刀片(5)；
所述第二层切削刀片(3)、第三层切削刀片(4)和第四层修光刀片(5)均通过轴向螺钉与刀体(1)固定，且第二层切削刀片(3)刀尖的回转直径为79.8±0.1mm，第三层切削刀片(4)刀尖的回转直径为79.4±0.1mm，且第四层修光刀片(5)刀尖的回转直径为78.8±0.1mm。
本案利用第一层切削刀片(2)粗铣表面，且进给量比较大，通过第二层切削刀片(3)实现半精铣，第三层切削刀片(4)实现精铣，第四层修光刀片(5)实现修光，加工过程中不需要换刀，且通过一把刀就能完成整个铣削工序，省时省力，还大幅节约了刀具的成本。
作为优选，两个所述第二层切削刀片(3)的位置相对。
作为优选，所述第一层切削刀片(2)的数目为4片。
作为优选，所述第一层切削刀片(2)、第二层切削刀片(3)、第三层切削刀片(4)和第四层修光刀片(5)均采用菱形刀片，且材质为PCD。
有益效果：本案利用第一层切削刀片粗铣表面，且进给量比较大，通过第二层切削刀片实现半精铣，第三层切削刀片实现精铣，第四层修光刀片实现修光，加工过程中不需要换刀，且通过一把刀就能完成整个铣削工序，省时省力，还大幅节约了刀具的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和2所示，一种分层面铣刀，包括刀柄1，刀柄1右部为安装部，用于与机床相连。刀体视图左端沿周向均布有多个粗铣刀片安装槽，每个粗铣刀片安装槽中装第一层切削刀片2，该第一层切削刀片2通过径向螺钉与刀体1固定连接。第一层切削刀片2的数目为4片。
第一层粗切削刀片2的刀刃平面沿刀体1的圆周方向布置，且第一层粗切削刀片2刀尖的回转直径为80±0.1mm，即第一层粗切削刀片2刀尖的回转直径为79.9-81.1mm。刀体1的左端沿周向还均布有4个精铣刀片安装槽，每个精铣刀片安装槽平面沿刀体1的轴向开设，其中两个精铣刀片安装槽中装有一个第二层切削刀片3，两个第二层切削刀片3的位置相对称。第二层切削刀片切削刃轴向尺寸比第一层粗切削刀片切削刃轴向要高0.1mm。
如图1和2所示，第三个精铣刀片安装槽中装有一个第三层切削刀片4，且最后一个精铣刀片安装槽中装有一个第四层修光刀片5。第二层切削刀片3、第三层切削刀片4和第四层修光刀片5均通过轴向螺钉与刀体1固定。第二层切削刀片3刀尖的回转直径为79.8±0.1mm，即第二层切削刀片3刀尖的回转直径为79.7-79.9mm。第三层切削刀片4刀尖的回转直径为79.4±0.1mm，即第三层切削刀片4刀尖的回转直径为79.3-79.5mm。第三层精切削刀片切削刃轴向尺寸比第二层半精加工切削刀片切削刃轴向尺寸要高0.1mm。第四层修光刀片5刀尖的回转直径为78.8±0.1mm，即第四层修光刀片5刀尖的回转直径为78.7-78.9mm。第四层修光切削刀片切削刃轴向尺寸比第三层精加工切削刀片切削刃轴向尺寸要高0.05mm-0.1mm。第一层切削刀片2、第二层切削刀片3、第三层切削刀片4和第四层修光刀片5均采用菱形刀片，且材质为PCD。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种分层面铣刀，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)右部为安装部，该刀体左端沿周向均布有多个粗铣刀片安装槽，每个粗铣刀片安装槽中装有一个第一层切削刀片(2)，该第一层切削刀片(2)通过径向螺钉与刀体(1)固定连接；所述第一层切削刀片(2)的刀刃朝向刀体(1)的圆周方向，且第一层切削刀片(2)刀尖的回转直径为80±0.1mm；所述刀体(1)的左端沿周向还均布有4个精铣刀片安装槽，每个精铣刀片安装槽沿刀体(1)的轴向开设，其中两个精铣刀片安装槽中装有一个第二层切削刀片(3)，第三个精铣刀片安装槽中装有一个第三层切削刀片(4)，且最后一个精铣刀片安装槽中装有一个第四层修光刀片(5)；
所述第二层切削刀片(3)、第三层切削刀片(4)和第四层修光刀片(5)均通过轴向螺钉与刀体(1)固定，且第二层切削刀片(3)刀尖的回转直径为79.8±0.1mm，第三层切削刀片(4)刀尖的回转直径为79.4±0.1mm，且第四层修光刀片(5)刀尖的回转直径为78.8±0.1mm。
2.根据权利要求1所述的分层面铣刀，其特征在于：两个所述第二层切削刀片(3)的位置相对。
3.根据权利要求1所述的分层面铣刀，其特征在于：所述第一层切削刀片(2)的数目为4片。
4.根据权利要求1所述的分层面铣刀，其特征在于：所述第一层切削刀片(2)、第二层切削刀片(3)、第三层切削刀片(4)和第四层修光刀片(5)均采用菱形刀片，且材质为PCD。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112589170A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-02 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种精加工高速面铣刀具 |
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2019
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