CN220388120U - 一种带断屑槽pcd铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带断屑槽PCD铰刀，包括刀座和刀体，刀座一侧与刀体连接；刀体包括两个排屑空间、两个第一刀头和两个第二刀头，排屑空间包括第一槽和第二槽，第一刀头安装在第二槽弧形处竖直方向的上方，第二刀头安装在刀体上远离刀座的一端，第一槽与第二槽为弧形槽，第二槽最高点与第一槽最低点连接，第一槽弧度大于第二槽弧度；排屑空间与第一刀头连接处高于排屑空间与第二刀头连接处；第二槽上开有第一出水孔和第二出水孔，第一出水孔安装在远离第二刀头处，第二出水孔安装在靠近第二刀头处；本装置结构稳定，在顺利切削的同时提高排屑和降温的效果，增加装置使用寿命，提高装置工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰刀技术领域，尤其涉及一种带断屑槽PCD铰刀。
背景技术
常规的PCD铰刀前刀面工作部分，全部保留了PCD晶圆的原始平面。在精加工诸如6065、7075等型材铝的过程中，由于零件材料的高硬度、高韧性的物理特性，无法有效使切屑分断，造成严重缠绕，造成零件精度降低、机床报警、工具折损等问题。
目前，现有的外硬质合金铰刀大部分为多刃结构，但此类结构的铰刀并不 适合进行高速铰削，从而影响了生产率。
多刃铰刀由于预钻孔和刀具不同心，在切 削时刀具轴心必然会偏离主轴轴心。从而，其径向偏差也会随刀具的旋转而变 化，铰处的孔常偏心，导致无法达到产品工艺要求。此外，对于现有的少数单刃铰刀而言，虽然其在一定程度上改善了上述技术问题，但是，对于加工盲孔薄壁深孔件来说，上述单刃铰刀加工出来的孔还存在不断屑、缠屑、孔壁严重划伤等问题。
为了解决上述技术问题，公开号为CN204430444U的中国实用新型专利申请公开了一种单刃断屑加长型铰刀，其包括：刀体、形成于刀体一端的刀头、以及形成于所述刀体另一端的刀柄；所述刀头具有第一刀刃和第二刀刃，所述第二刀刃形成于所述第一刀刃和刀体之间，所述第一刀刃形成于所述刀头的端部，所述刀头具有前刀面，所述前刀面上开设有断屑槽；所述刀体形成所述铰刀的导向部分；所述刀柄形成所述铰刀的安装端。本实用新型的单刃断屑加长型铰刀使用方便、操作灵活，其拥有完全独立的容屑空间。并将铰削与挤压相结合，不但使得切削过程更加平稳，而且能够很好的断屑，提高了加工的精度以及刚性。此结构在一定程度上提高了加工的精度以及刚性，但由于铰刀加长后，在加工过程中容易出现碎屑堵塞的情况，因此，如何设计一种排屑顺畅又能高效打孔的铰刀，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带断屑槽PCD铰刀，包括刀座和刀体，所述刀座一侧与刀体连接；所述刀体包括两个排屑空间、两个第一刀头和两个第二刀头，所述排屑空间包括第一槽和第二槽，所述第一刀头安装在所述第二槽弧形处竖直方向的上方，所述第二刀头安装在所述刀体上远离所述刀座的一端，所述第一槽与所述第二槽为弧形槽，所述第二槽最高点与所述第一槽最低点连接，所述第一槽弧度大于所述第二槽弧度；所述排屑空间与所述第一刀头连接处高于所述排屑空间与所述第二刀头连接处；所述第二槽上开有第一出水孔和第二出水孔，所述第一出水孔安装在远离所述第二刀头处，所述第二出水孔安装在靠近所述第二刀头处。
所述刀体和所述刀座中间开有贯穿前后的中心出水孔，所述中心出水孔中心线、所述刀体中心线和所述刀座中心线共线。
还包括两个第三出水孔，两个所述第三出水孔的中心线与所述中心出水孔的中心线共线，所述第三出水孔位于所述中心出水孔两侧，所述第三出水孔贯穿所述刀体靠近所述第二刀头一侧的侧面和所述中心出水孔内表面。
所述第一刀头上安装有第一刀刃，所述第二刀头上安装有第二刀刃，所述第一刀刃为向外倾斜的刀刃，所述第二刀刃为与水平方向平行的刀刃。
所诉刀座远离所述刀体一侧开有连接槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1. 以Vc=250m/min的高线速度加工有色金属，高效、高精度、高寿命。
2. 3D的断屑槽，使切屑有序、有效地产生规则的弯曲变形，产生了理想的短屑。
3. 短屑的生产，消除了缠屑现象，增加了切屑的排出效率，提高了孔加工的尺寸精度和表面质量，消除了设备运转过程中的安全隐患。
4.开有排水孔，能减少碎屑堵塞铰刀的情况，增加装置使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图。
图2为本实用新型实施例的主视图。
图3为本实用新型实施例的右视图。
图4为本实用新型实施例的第一刀刃结构示意图。
图5为本实用新型实施例的第二刀刃结构示意图
图中，1.刀座，2.排屑空间，3.第一槽，4.第一刀头，5.第二刀头，6.第三出水孔，7.第一出水孔，8.中心出水孔，9.第一刀刃，10.刀体，11.第二刀刃，12.第二出水孔，13.第二槽，14.连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5，一种带断屑槽PCD铰刀，其特征在于：包括刀座1和刀体10，刀座1一侧与刀体10连接；刀体10包括两个排屑空间2、两个第一刀头4和两个第二刀头5，排屑空间2包括第一槽3和第二槽13，第一刀头4安装在第二槽13弧形处竖直方向的上方，第二刀头5安装在刀体10上远离刀座1的一端，第一槽3与第二槽13为弧形槽，第二槽13最高点与第一槽3最低点连接，第一槽3弧度大于第二槽13弧度；排屑空间2与第一刀头4连接处高于排屑空间2与第二刀头5连接处；第二槽13上开有第一出水孔7和第二出水孔12，第一出水孔7安装在远离第二刀头5处，第二出水孔12安装在靠近第二刀头5处；工作过程中，此装置以Vc=250m/min的高线速度加工有色金属，高效、高精度、高寿命，3D的断屑槽，使切屑有序、有效地产生规则的弯曲变形，断屑槽加上缩短的刀体，产生了理想的短屑，大大减少碎屑的堵塞，提高工作效率；短屑的生产，消除了缠屑现象，增加了切屑的排出效率，提高了孔加工的尺寸精度和表面质量，消除了设备运转过程中的安全隐患。
如图1-5，刀体10和刀座1中间开有贯穿前后的中心出水孔8，中心出水孔8中心线、刀体10中心线和刀座1中心线共线；中心出水孔既可在加水后，为铰刀降温，又能带出多余碎屑，减少碎屑堵塞铰刀的情况，增加装置使用寿命。
如图1-5，还包括两个第三出水孔6，两个第三出水孔6的中心线与中心出水孔8的中心线共线，第三出水孔6位于中心出水孔8两侧，第三出水孔6贯穿刀体10靠近第二刀头5一侧的侧面和中心出水孔8内表面；通过多个出水孔出水，在工作过程中，将碎屑带出孔，并多方位给铰刀降温，减少铰刀长时间的高温工作对刀体的损伤，增加装置使用寿命。
如图1-5，第一刀头4上安装有第一刀刃9，第二刀头5上安装有第二刀刃11，第一刀刃9为向外倾斜的刀刃，第二刀刃11为与水平方向平行的刀刃；第二刀刃现将材料开第一道小孔，在通过第二刀刃开更大的孔，通过循序渐进的方法，防止一次性开孔对刀体的摩擦过大，损坏刀刃，配合两个排屑槽，顺利将碎屑排出孔，防止堵塞，提高装置工作效率。
如图1-5，所诉刀座1远离刀体10一侧开有连接槽14，通过增加连接槽，能方便后续安装和拆卸铰刀，方便工作人员替换不同尺寸的铰刀，节约时间成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带断屑槽PCD铰刀，其特征在于：包括刀座（1）和刀体（10），所述刀座（1）一侧与刀体（10）连接；所述刀体（10）包括两个排屑空间（2）、两个第一刀头（4）和两个第二刀头（5），所述排屑空间（2）包括第一槽（3）和第二槽（13），所述第一刀头（4）安装在所述第二槽（13）弧形处竖直方向的上方，所述第二刀头（5）安装在所述刀体（10）上远离所述刀座（1）的一端，所述第一槽（3）与所述第二槽（13）为弧形槽，所述第二槽（13）最高点与所述第一槽（3）最低点连接，所述第一槽（3）弧度大于所述第二槽（13）弧度；所述排屑空间（2）与所述第一刀头（4）连接处高于所述排屑空间（2）与所述第二刀头（5）连接处；所述第二槽（13）上开有第一出水孔（7）和第二出水孔（12），所述第一出水孔（7）安装在远离所述第二刀头（5）处，所述第二出水孔（12）安装在靠近所述第二刀头（5）处。
2.根据权利要求1所述的带断屑槽PCD铰刀，其特征在于：所述刀体（10）和所述刀座（1）中间开有贯穿前后的中心出水孔（8），所述中心出水孔（8）中心线、所述刀体（10）中心线和所述刀座（1）中心线共线。
3.根据权利要求2所述的带断屑槽PCD铰刀，其特征在于：还包括两个第三出水孔（6），两个所述第三出水孔（6）的中心线与所述中心出水孔（8）的中心线共线，所述第三出水孔（6）位于所述中心出水孔（8）两侧，所述第三出水孔（6）贯穿所述刀体（10）靠近所述第二刀头（5）一侧的侧面和所述中心出水孔（8）内表面。
4.根据权利要求3所述的带断屑槽PCD铰刀，其特征在于：所述第一刀头（4）上安装有第一刀刃（9），所述第二刀头（5）上安装有第二刀刃（11），所述第一刀刃（9）为向外倾斜的刀刃，所述第二刀刃（11）为与水平方向平行的刀刃。
5.根据权利要求4所述的带断屑槽PCD铰刀，其特征在于：所诉刀座（1）远离所述刀体（10）一侧开有连接槽（14）。
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