CN218611879U - 一种加工不锈钢接杆内孔的高精度内冷成型铣铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工不锈钢接杆内孔的高精度内冷成型铣铰刀，包括刃部和柄部，所述刃部的前端设有倒角刃、成型刃、容屑槽和主排屑槽，所述倒角刃的后侧设置成型刃，相邻的主排屑槽之间为刀背，所述刀背上设置辅助槽一和辅助槽二。本实用新型的刃部容屑槽的设计可以加大刀具加工过程中产生的容屑量，无需停机清理塞屑，使得钻孔排屑顺畅，可加快钻孔加工进度；辅助槽一和辅助槽二的设计可以大幅度提高孔壁光洁度，提高铰削内孔轮廓准确性，增强支撑强度，增大排屑空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种加工不锈钢接杆内孔的高精度内冷成型铣铰刀。
背景技术
铣铰刀是用于对孔作精加工的刀具，在对不锈钢接杆内孔进行加工时，不仅对孔的尺寸和精度要求比较高，而且往往还需要不同直径的阶梯孔，这样一个内孔就需要多次工艺步骤才能完成，这样的加工工艺存在以下问题：1、加工过程中需要不断的更换刀具，造成加工时间过长，生产效率得不到提高；2、由于工艺不同，需要进行多次装夹定位，这就存在定位误差，从而影响整个产品的精度，产品的质量无法满足要求；3、工件硬度大，切削时，刀刃在钻孔时用力过大折断，影响刀具的使用寿命。传统的阶梯孔的加工需要不同的铰刀进行多次加工，不仅使加工质量低，而且使生产效率低，已经不能满足工业生产对孔加工高效率高精度的需求。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种加工不锈钢接杆内孔的高精度内冷成型铣铰刀。通过一把刀具可实现阶梯内孔的加工，提高钻孔效率，节省刀具成本。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工不锈钢接杆内孔的高精度内冷成型铣铰刀，包括刃部和柄部，所述刃部的前端设有倒角刃、成型刃、容屑槽和主排屑槽，所述倒角刃的后侧设置成型刃，相邻的主排屑槽之间为刀背，所述刀背上设置辅助槽一和辅助槽二。刃部容屑槽的设计可以加大刀具加工过程中产生的容屑量，无需停机清理塞屑，使得钻孔排屑顺畅，可加快钻孔加工进度 ；辅助槽一和辅助槽二的设计可以大幅度提高孔壁光洁度，提高铰削内孔轮廓准确性，增强支撑强度，增大排屑空间。
进一步地，所述倒角刃和成型刃呈阶梯设置。此设计可以无需换刀实现工件阶梯内孔的加工。
进一步地，所述倒角刃与水平中心轴线所成的夹角为45°。
进一步地，所述成型刃与水平中心轴线所成夹角为45°。
进一步地，所述主排屑槽的数量为2个。主排屑槽的设计用于将刃部钻孔加工过程中的碎屑及时排出，将刀具加工过程中产生的热量通过碎屑散发出去。
进一步地，所述辅助槽一和辅助槽二的数量分别为2个。辅助槽一和辅助槽二的设计可以大幅度提高孔壁光洁度，提高铰削内孔轮廓准确性，增强支撑强度，增大排屑空间。
进一步地，所述刃部的刃径小于柄部的柄径。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的一种加工不锈钢接杆内孔的高精度内冷成型铣铰刀，通过一把刀具可实现阶梯内孔的加工，提高钻孔效率，节省刀具成本；刃部容屑槽的设计可以加大刀具加工过程中产生的容屑量，无需停机清理塞屑，使得钻孔排屑顺畅，可加快钻孔加工进度；辅助槽一和辅助槽二的设计可以大幅度提高孔壁光洁度，提高铰削内孔轮廓准确性，增强支撑强度，增大排屑空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的刃部局部放大图；
图3为本实用新型的刃部的立体的结构示意图；
图4为本实用新型的刃部的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示的一种加工不锈钢接杆内孔的高精度内冷成型铣铰刀，包括刃部1和柄部2，所述刃部1的前端设有倒角刃11、成型刃12、容屑槽131和主排屑槽13，所述倒角刃11的后侧设置成型刃12，相邻的主排屑槽13之间为刀背14，所述刀背14上设置辅助槽一15和辅助槽二16。所述刃部1的刃径小于柄部2的柄径。
其中，所述倒角刃11和成型刃12呈阶梯设置。
本实施例中所述倒角刃11与水平中心轴线所成的夹角为45°。所述成型刃12与水平中心轴线所成夹角为45°。
如图3和4所示，所述主排屑槽13的数量为2个。所述辅助槽一15和辅助槽二16的数量分别为2个。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.一种加工不锈钢接杆内孔的高精度内冷成型铣铰刀，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）的前端设有倒角刃（11）、成型刃（12）、容屑槽（131）和主排屑槽（13），所述倒角刃（11）的后侧设置成型刃（12），相邻的主排屑槽（13）之间为刀背（14），所述刀背（14）上设置辅助槽一（15）和辅助槽二（16）。
2.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢接杆内孔的高精度内冷成型铣铰刀，其特征在于：所述倒角刃（11）和成型刃（12）呈阶梯设置。
3.根据权利要求2所述的一种加工不锈钢接杆内孔的高精度内冷成型铣铰刀，其特征在于：所述倒角刃（11）与水平中心轴线所成的夹角为45°。
4.根据权利要求3所述的一种加工不锈钢接杆内孔的高精度内冷成型铣铰刀，其特征在于：所述成型刃（12）与水平中心轴线所成夹角为45°。
5.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢接杆内孔的高精度内冷成型铣铰刀，其特征在于：所述主排屑槽（13）的数量为2个。
6.根据权利要求5所述的一种加工不锈钢接杆内孔的高精度内冷成型铣铰刀，其特征在于：所述辅助槽一（15）和辅助槽二（16）的数量分别为2个。
7.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢接杆内孔的高精度内冷成型铣铰刀，其特征在于：所述刃部（1）的刃径小于柄部（2）的柄径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223026024.3U CN218611879U (zh) | 2022-11-14 | 2022-11-14 | 一种加工不锈钢接杆内孔的高精度内冷成型铣铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2022
- 2022-11-14 CN CN202223026024.3U patent/CN218611879U/zh active Active
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