CN208357955U - 一种切削丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削丝锥，排屑槽呈螺旋状延伸至排屑区段，排屑槽与上述中心轴线形成10°的倒倾斜角。以最小的投入成本在切削丝锥制作时增加一个螺旋排屑槽相对中心轴之间的倾斜角,在丝锥攻丝加工过程中减小切屑阻力，多余铝屑沿着倾斜角从排屑槽排出，在长期加工产品过程中更好的避免了因排屑不顺畅造成的相关问题。且无需对产品进行全检加工孔内部表面光洁度，从而减少加工时间，提高加工效率。无论加工产品如何变化，刀具在钻孔过程中都能够很好的排出铝屑，更好的完成对钻孔的尺寸精度，以达到客户的加工要求，从而大大降低了产品制作成本，提高加工效率和质量。

Description

一种切削丝锥

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工的技术领域，尤其是一种精密加工螺纹切削丝锥，特别涉及其机械连接结构。

背景技术

目前，在各种铝合金类零件加工中心设备上加工及公称直径大于M16的螺纹攻丝过程中，由于大直径丝锥切削阻力较大产生排屑不顺畅导致螺纹中径超差和螺纹牙型面粗糙的现象，需要对产品进行百分百全检来满足质量要求。在现有技术中：一、采用普通螺旋槽切削丝锥（直径大于10挤压丝锥也无法使用），其缺点在于1：产品质量不稳定：由于加工过程存在排屑不顺畅问题，多余铝屑存在产品中导致加工尺寸出现误差报废，其概率占报废率30%左右。2：产品加工成本高：由于普通切削丝锥排屑不顺畅在加工过程中会出现被加工表面不光滑，导致螺纹塞规旋入不顺畅，在加工过程中会出现铝屑堆积在产品孔内，并出现崩刀现象，增加刀具费用支出。二、采用螺纹铣刀加工，能满足质量要求，但其缺点是由于螺纹铣刀在加工中心上是采用走轨迹加工，一方面要求编程人员必须具备电脑UG编程软件的基础才会使用，另一方面由于采用走轨迹加工速度较慢，正常的铣螺纹是攻螺纹的2倍的时间，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种切削丝锥，它可以将其现有加工工艺中普通丝锥排屑不顺畅的问题以最小的成本加以改善，加工过程不存在由积屑堆积导致的尺寸误差及粗糙度差的问题，避免了产品不必要的报废，而提高了产品加工精度和效率、避免生产效率低和产品质量不稳定的一些不足，一般国产数控加工中心精度即可达到生产需求避免采用价格昂贵的进口高精度机床，而且对编程人员的电脑UG编程要求没有。克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种切削丝锥，包括具有一轴向前端和一个轴向后端以及一中心轴线的丝锥本体，丝锥本体靠近轴向前端的外壁处形成切削区段，切削区段后段的丝锥本体外壁处形成排屑区段，切削区段处形成若干螺旋状分布的切削齿，相邻的切削齿之间形成与切削齿螺旋形状配合的螺旋状排屑槽，排屑槽呈螺旋状延伸至排屑区段，排屑槽与上述中心轴线形成5°～15°的倒倾斜角，排屑区段的本体呈圆锥状，在加工过程中，铝屑会随着倾斜角度顺着排屑槽排出。

本实用新型公开了一种切削丝锥，与现有技术相比具有如下优点：

1.结构更简单，加工方便，加工尺寸精度高，切削丝锥上表面设有倾斜角，加工过程中能够更加顺畅的排出多余铝屑，尺寸精度稳定，外观精度高，加工方便；

2.提高产品产量质量：原有普通丝锥在加工过程中由于切削阻力较大造成产品排屑不顺畅，在加工过程中会出现由多余铝屑导致的尺寸不良以及被加工表面毛糙，并且残留较多铝屑会影响下一刀具正常加工，会使刀具切削刃损坏，减少刀具使用寿命增加刀具购买成本；

3.使用本实用新型刀具可以减小切削阻力，更好的排除多余铝屑，避免出现尺寸不良以及表面不光滑，可以使产品全检更改为抽检，节省产品加工时间，提高产品产能；

4.本实用新型刀具在加工过程中容屑量高于普通丝锥容屑量15%~30%。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用状态图。

图3为现有技术切削刀具使用状态图。

其中：

1、轴向前端；

2、轴向后端；

3、中心轴线；

4、丝锥本体；

5、切削区段；

6、切削齿；

7、排屑槽。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

本实用新型公开了一种切削丝锥，其区别于现有技术在于：包括具有一轴向前端1和一个轴向后端2以及一中心轴线3的丝锥本体4，丝锥本体4靠近轴向前端1的外壁处形成切削区段5，切削区段5后段的丝锥本体4外壁处形成排屑区段，切削区段5处形成若干螺旋状分布的切削齿6，相邻的切削齿6之间形成与切削齿6螺旋形状配合的螺旋状排屑槽7，排屑槽7呈螺旋状延伸至排屑区段，排屑槽7与上述中心轴线3形成5°～15°的倒倾斜角，排屑区段的本体呈圆锥状。

在具体实施时，所述排屑槽7处的排屑槽7的槽宽向轴向后端2方向呈渐宽状，能有效保障排屑的顺畅。

在具体实施时，所述排屑槽7与上述中心轴线3形成10°的倒倾斜角。多余铝屑会顺着排屑槽倒锥的方向更顺畅的排出，使刀具在加工中，能够更加安全的，精准的钻孔或攻丝，减少了铝屑对螺纹牙面的挤压，从而提高了牙型面的粗糙度，减少了铝屑对刀具本身切削刃的磨损，从而增加了刀具本身寿命，在原始普通丝锥的刀具寿命基础上，增加30%刀具寿命，大幅度减少了刀具使用成本。本实用新型刀具的使用更能改善攻丝时由于排屑不顺畅导致的相关尺寸精度和表面要求的问题，从而减少了相关调试工作，且不再采取过去大直径螺纹使用螺纹铣刀的加工方案，节省了1～2倍的加工时间，提高了生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种切削丝锥，其特征在于：包括具有一轴向前端（1）和一个轴向后端（2）以及一中心轴线（3）的丝锥本体（4），丝锥本体（4）靠近轴向前端（1）的外壁处形成切削区段（5），切削区段（5）后段的丝锥本体（4）外壁处形成排屑区段，切削区段（5）处形成若干螺旋状分布的切削齿（6），相邻的切削齿（6）之间形成与切削齿（6）螺旋形状配合的螺旋状排屑槽（7），排屑槽（7）呈螺旋状延伸至排屑区段，排屑槽（7）与上述中心轴线（3）形成5°～15°的倒倾斜角，排屑区段的本体呈圆锥状。

2.根据权利要求1所述的一种切削丝锥，其特征在于：所述排屑槽（7）处的排屑槽（7）的槽宽向轴向后端（2）方向呈渐宽状。

3.根据权利要求1所述的一种切削丝锥，其特征在于：所述排屑槽（7）与上述中心轴线（3）形成10°的倒倾斜角。