CN103521843B - 深孔反拉铰刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工领域，提供一种深孔反拉绞刀，包括：刀体和刀齿，在刀体上沿周边均布开有数个刀齿槽，并将刀齿焊接在槽内，在刀体的中心开有冷却孔，其深度为接近刀齿，在刀体的中间有圆柱型导向柱，在刀齿与导向柱之间沿径向开有四个斜孔与冷却孔相通，刀体的柄部设有与刀杆适配的螺纹，在导向柱之后设有扁槽。本发明能够保证切削时顺畅排屑，避免了因加工深孔时残余切屑刮伤产品的表面，大大提高了加工效率和成品率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种深孔反拉绞刀。
背景技术
在现有深孔铰孔加工中，因刀具在切削时排屑不顺畅，经常发生齿槽堵塞问题，使刀具不能正常切削，被加工的孔壁被切屑划伤造成废品。无法满足加工要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题：提供一种深孔反拉绞刀，能够顺畅排屑、保证切削时顺畅排屑，避免了因加工深孔时的残余切屑刮伤产品的表面，大大提高了加工效率和成品率。
本发明的技术方案：一种深孔反拉铰刀，包括：刀体和刀齿，在刀体上沿周边均布开有数个刀齿槽，并将刀齿焊接在槽内，在刀体的中心开有冷却孔，其深度为接近刀齿，在刀体的中间有圆柱型导向柱，在刀齿与导向柱之间沿径向开有四个斜孔与冷却孔相通，刀体的柄部设有与刀杆适配的螺纹，在导向柱之后设有扁槽。
进一步的，所述深孔反拉铰刀的直径为7～40毫米，刀体长度为55～75毫米，刀齿数量为4～12个，螺旋槽角为7～8°，前角为3°～5°，后角为10°～12°，刃带宽为0.5～0.8毫米。
本发明的有益效果：能够保证切削时顺畅排屑，避免了因加工深孔时残余切屑刮伤产品的表面，大大提高了加工效率和成品率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明内部结构示意图。
图3是本发明的齿形放大图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图1～图3，深孔反拉铰刀由刀体1和刀齿2组成，刀齿2的材料是硬质合金。在刀体1上沿周边均布开有数个刀齿槽8，并将刀齿2用铜焊固定在槽内。在刀体1的中心开有冷却孔7，其深度为接近刀齿2，在刀体1的中间有一段圆柱作为导向柱3，用于保证刀具在孔内的加工稳定性，在刀齿2与导向柱3之间沿径向开有四个斜孔4与冷却孔7相通，冷却液通过斜孔4将容屑槽9内的切屑排出。刀体1的柄部是一段螺纹6与刀杆相配合。在导向柱3的后面有一个扁槽5以便与刀杆连接时使用扳手拧紧之用。该深孔反拉铰刀的直径d=7～30mm，刀体长度L=55~75，刀齿数量Z=4～12，螺旋槽角β=7～8°，前角γ=3°～5°，后角α=10°～12°，刃带宽f=0.5～0.8mm。
深孔铰刀它包括:刀体、刀齿、容屑槽、前角、后角、螺旋角、冷却孔、导向柱、螺纹、扁槽组成。刀齿是铰刀的一个重要的参数。齿数选用合理，可以提高铣削生产效率使切削平稳。容屑槽是使铰刀有足够的容屑空间，使铰削过程中切屑、排屑获得改善。螺旋角的作用是改变切屑的排出方向，避免刮伤已加工表面。冷却孔的作用是降低加工时产生的热量，保证加工精度。同时还可以将切屑从容屑槽中的排出避免刮伤已加工表面。导向柱用于保证刀具在孔内的加工稳定性。刀体的柄部上的螺纹与刀杆连接。刀体的中间部分的扁槽，以便与刀杆连接时使用扳手拧紧之用。
Claims (1)
1.一种深孔反拉铰刀，其特征在于，包括：刀体和刀齿，在刀体上沿周边均布开有一个以上刀齿槽，并将刀齿焊接在槽内，在刀体的中心开有冷却孔，其深度为接近刀齿，在刀体的中间有圆柱型导向柱，在刀齿与导向柱之间沿径向开有四个斜孔与冷却孔相通，刀体的柄部设有与刀杆适配的螺纹，在导向柱之后设有扁槽；
所述深孔反拉铰刀的直径为7～40毫米，刀体长度为55～75毫米，刀齿数量为4～12个，螺旋槽角为7～8°，前角为3°～5°，后角为10°～12°，刃带宽为0.5～0.8毫米。
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