CN201470965U - 有机玻璃铣削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于刀具设计技术,涉及对有机玻璃铣削刀具的改进。它由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成,该铣削刀具的直径d=50~120mm,刀体宽度b=40~80mm,刀齿数量Z=40~70,螺旋槽角α=20°~30°,齿槽角β=30°~55°,前角γ=10°~20°,后角δ=15°~30°,刃带宽f=0.5~1.2mm,在刀齿的切削刃上开有截面为三角形的断屑槽,断屑槽的形式为左螺旋、节距为10mm、宽度m=0.8~1.2mm,断屑槽角度λ=55°~60°。本实用新型能够保证切削时顺畅排屑,避免了因有机玻璃崩裂破损造成产品报废,大大提高了加工效率和成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具设计技术,涉及对有机玻璃铣削刀具的改进。
背景技术
在有机玻璃加工中,现有刀具在切削时排屑不顺畅,经常发生齿槽堵塞问题,使刀具不能正常切削,加工效率低。另外,有的刀具在切削时会出现切削不平稳,导致有机玻璃崩裂破损,造成废品,无法满足加工要求。
发明内容
本实用新的目的是:提出一种能够顺畅排屑、避免有机玻璃崩裂破损的有机玻璃铣削刀具,以提高加工效率和成品率。
本实用新的技术方案是:有机玻璃铣削刀具,由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成,刀体上有带有键槽的中心安装孔,该铣削工具的直径为d=50~120mm,刀体宽度b=40~80mm,刀齿数量Z=40~70,螺旋槽角α=20°~30°,齿槽角β=40°~55°,前角γ=10°~20°,后角δ=15°~30°,刃带宽f=0.5~1.2mm,在刀齿的切削刃上开有截面为三角形的断屑槽,断屑槽的形式为左螺旋、节距为10mm、宽度m=0.8~1.2mm,断屑槽角度λ=55°~60°。
本实用新的优点是:能够保证切削时顺畅排屑,避免了因有机玻璃崩裂破损造成产品报废,大大提高了加工效率和成品率。试验证明,加工效率提高了3倍以上,废品率由原来的85%降低到5%以下。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的齿形放大图。
图3是本实用新型的断屑槽放大图。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1~图3,有机玻璃铣削刀具,由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成,刀体上有带有键槽的中心安装孔,该铣削工具的直径为d=50~120mm,刀体宽度b=40~80mm,刀齿数量Z=40~70,螺旋槽角α=20°~30°,齿槽角β=40°~55°,前角γ=10°~20°,后角δ=15°~20°,刃带宽f=0.5~1.2mm,在刀齿的切削刃上开截面为三角形的断屑槽,断屑槽的形式为左螺旋、节距t=10mm、宽度m=0.8~1.2mm,分屑槽角度λ=55°~60°。
本实用新型的工作原理是:刀齿是铣削刀具的一个重要的参数。齿数选用合理,可以提高铣削生产效率使切削平稳。容屑槽是使铣刀有足够的容屑空间。分屑槽位于铣削刀具的圆柱表面,其目的是避免铣削过程中所产生的切屑堵塞刀齿。分屑槽可以改变切削的形状,使原来是宽的切屑分为若干条窄的切屑,使铣削过程中切屑、排屑获得改善,也可减小铣削力,延长铣刀耐用度,提高生产效率。合理的螺旋角参数,能使铣刀在切削过程中平稳、省力。
下表给出本实用新型的3个实施例的参数。
例1 | 例2 | 例3 | |
d | 50mm | 80mm | 100mm |
b | 40mm | 60mm | 70mm |
Z | 26 | 48 | 52 |
α | 20° | 22° | 25° |
γ | 10° | 15° | 17° |
β | 40° | 50° | 55° |
δ | 15° | 17° | 20° |
f | 0.5mm | 0.7mm | 1mm |
m | 0.5mm | 0.8mm | 1mm |
λ | 55° | 60° | 60° |
Claims (1)
1.有机玻璃铣削刀具,由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成,刀体上有带有键槽的中心安装孔,该铣削刀具的直径为d=50~120mm,刀体宽度b=40~80mm,刀齿数量Z=40~70,螺旋槽角α=20°~30°,齿槽角β=40°~55°,前角γ=10°~20°,后角δ=15°~30°,刃带宽f=0.5~1.2mm,在刀齿的切削刃上开有截面为三角形的断屑槽,断屑槽的形式为左螺旋、节距为5~15mm、宽度m=0.8~1.2mm,断屑槽角度λ=55°~60°。
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