CN103506820A - 一种报废r6锥度球头立铣刀再利用方法 - Google Patents

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    • B23C5/1009—Ball nose end mills
    • B23C5/1018—Ball nose end mills with permanently fixed cutting inserts

Abstract

一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法，它涉及一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法，本发明为了解决R6锥度球头立铣刀的球头刃部崩齿后直接报废处理，刀具费用很大，工作成本提高的问题，本发明步骤如下：步骤一、确定加工余量；步骤二、球头立铣刀头部的改制；步骤三、球头立铣刀切削刃长的改制；步骤四、球头立铣刀端齿的改制，本发明适用于将报废R6锥度球头立铣刀改制。

Description

一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法
技术领域
本发明涉及一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法。
背景技术
R6锥度球头立铣刀是叶片汽道型线加工中用量最多的硬质合金球头立铣刀，通常在使用过程中会出现球头刃部崩齿而导致报废，报废后的刀具当作废弃的材料处理，无法再利用，这样刀具费用很大，使工作成本提高。
发明内容
本发明为了解决R6锥度球头立铣刀的球头刃部崩齿后直接报废处理，刀具费用很大，工作成本提高的问题，进而提供一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法是按照以下步骤进行：
步骤一、确定加工余量：对每个待改制的R6锥度球头立铣刀1在放大仪上检验，保证刀具现有长度与球头崩齿部分长度之差不小于135mm，以保证待改制R6锥度球头立铣刀有足够的余量进行加工，使改制后的R6锥度球头立铣刀的尺寸符合加工精度要求；
步骤二、球头立铣刀头部的改制：利用线切割机床切割经步骤一检验合格后的待改制R6锥度球头立铣刀头部的崩齿部分，然后将R6锥度球头立铣刀的头部在刀具磨床上粗磨，使其球头半径为6mm；
步骤三、球头立铣刀切削刃长的改制：利用数控刀具磨床，将经步骤二的待改制R6锥度球头立铣刀的铣刀刀槽进行加工，将刀槽长度磨削至65mm，磨削深度为0.04mm；
步骤四、球头立铣刀端齿的改制：利用数控刀具磨床，将经步骤三的待改制R6锥度球头立铣刀的端齿截面加工为碟形，将圆周齿的前角加工角度为2°，磨削深度为0.04mm，改制的端齿采用两长齿过端齿的中心相连，两短齿以端齿的中心为对称中心对称设置，端齿的第一后角为6°，第二后角为12°，加工后得到改制后的R6锥度球头立铣刀。
本发明的有益效果是：本发明利用球头刃部崩齿而导致报废的铣刀，但保证刀具现有长度与球头崩齿部分长度之差不小于135mm，本发明改制的球头铣刀在实际切削加工中，切削平稳，排屑顺畅，切削效率及刀具使用寿命都达到了同类刀具水平，每年改制此类刀具可节省大量工具费用。
附图说明
图1是本发明的待改制的R6锥度球头立铣刀1的主视图，图2本发明是改制后的R6锥度球头立铣刀2的主视图，图3是改制后的R6锥度球头立铣刀2端齿示意图,图4是改制后的R6锥度球头立铣刀2端齿的第一后角及第二后角的位置的放大图，图5是本发明的流程框图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法是按照以下步骤进行的：
步骤一、确定加工余量：对每个待改制的R6锥度球头立铣刀1在放大仪上检验，保证刀具现有长度与球头崩齿部分长度之差不小于135mm，以保证待改制R6锥度球头立铣刀1有足够的余量进行加工，使改制后的R6锥度球头立铣刀1的尺寸符合加工精度要求；
步骤二、球头立铣刀头部的改制：利用线切割机床切割经步骤一检验合格后的待改制R6锥度球头立铣刀1头部的崩齿部分，然后将R6锥度球头立铣刀1的头部在刀具磨床上粗磨，使其球头半径为6mm；
步骤三、球头立铣刀切削刃长的改制：利用数控刀具磨床，将经步骤二的待改制R6锥度球头立铣刀1的铣刀刀槽进行加工，将刀槽长度L磨削至65mm，磨削深度为0.04mm；
步骤四、球头立铣刀端齿的改制：利用数控刀具磨床，将经步骤三的待改制R6锥度球头立铣刀1的端齿截面加工为碟形，将圆周齿的前角加工角度r为2°，磨削深度为0.04mm，改制的端齿采用两长齿2-1过端齿的中心相连，两短齿2-2以端齿的中心为对称中心对称设置，端齿的第一后角a为6°，第二后角w为12°，加工后得到改制后的R6锥度球头立铣刀2。
具体实施方式二：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法，所述步骤还包括步骤五，所述步骤五将经步骤四得到的改制后的R6锥度球头立铣刀2镀以氮化钛涂层，如此设置，具有该涂层的刀具耐磨性高且摩擦系数低，可提高刀具的使用寿命。其它步骤和参数与具体实施方式一相同。

Claims (2)

1.一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：
步骤一、确定加工余量：对每个待改制的R6锥度球头立铣刀（1）在放大仪上检验，保证刀具现有长度与球头崩齿部分长度之差不小于135mm；
步骤二、球头立铣刀头部的改制：利用线切割机床切割经步骤一检验合格后的待改制R6锥度球头立铣刀（1）头部的崩齿部分，然后将R6锥度球头立铣刀（1）的头部在刀具磨床上粗磨，使其球头半径为6mm；
步骤三、球头立铣刀切削刃长的改制：利用数控刀具磨床，将经步骤二的待改制R6锥度球头立铣刀（1）的铣刀刀槽进行加工，将刀槽长度（L）磨削至65mm，磨削深度为0.04mm；
步骤四、球头立铣刀端齿的改制：利用数控刀具磨床，将经步骤三的待改制R6锥度球头立铣刀（1）的端齿截面加工为碟形，将圆周齿的前角加工角度（r）为2°，磨削深度为0.04mm，改制的端齿采用两长齿（2-1）过端齿的中心相连，两短齿（2-2）以端齿的中心为对称中心对称设置，端齿的第一后角（a）为6°，第二后角（w）为12°，加工后得到改制后的R6锥度球头立铣刀(2)。
2.根据权利要求1所述的一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法，其特征在于：所述步骤还包括步骤五，所述步骤五将经步骤四得到的改制后的R6锥度球头立铣刀(2)镀以氮化钛涂层。
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