CN103506820A - 一种报废r6锥度球头立铣刀再利用方法 - Google Patents

一种报废r6锥度球头立铣刀再利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103506820A
CN103506820A CN201310455639.4A CN201310455639A CN103506820A CN 103506820 A CN103506820 A CN 103506820A CN 201310455639 A CN201310455639 A CN 201310455639A CN 103506820 A CN103506820 A CN 103506820A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
ball head
taper ball
slotting cutter
taper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310455639.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103506820B (zh
Inventor
刘剑
孙盛丽
赵祎昕
魏成双
魏崇巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Electric Power Generation Equipment National Engineering Research Center Co ltd
Harbin Turbine Co Ltd
Original Assignee
Harbin Turbine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Turbine Co Ltd filed Critical Harbin Turbine Co Ltd
Priority to CN201310455639.4A priority Critical patent/CN103506820B/zh
Publication of CN103506820A publication Critical patent/CN103506820A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103506820B publication Critical patent/CN103506820B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/34—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools milling cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1009—Ball nose end mills
    • B23C5/1018—Ball nose end mills with permanently fixed cutting inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法，它涉及一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法，本发明为了解决R6锥度球头立铣刀的球头刃部崩齿后直接报废处理，刀具费用很大，工作成本提高的问题，本发明步骤如下：步骤一、确定加工余量；步骤二、球头立铣刀头部的改制；步骤三、球头立铣刀切削刃长的改制；步骤四、球头立铣刀端齿的改制，本发明适用于将报废R6锥度球头立铣刀改制。

Description

一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法
技术领域
本发明涉及一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法。
背景技术
R6锥度球头立铣刀是叶片汽道型线加工中用量最多的硬质合金球头立铣刀，通常在使用过程中会出现球头刃部崩齿而导致报废，报废后的刀具当作废弃的材料处理，无法再利用，这样刀具费用很大，使工作成本提高。
发明内容
本发明为了解决R6锥度球头立铣刀的球头刃部崩齿后直接报废处理，刀具费用很大，工作成本提高的问题，进而提供一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法是按照以下步骤进行：
步骤一、确定加工余量：对每个待改制的R6锥度球头立铣刀1在放大仪上检验，保证刀具现有长度与球头崩齿部分长度之差不小于135mm，以保证待改制R6锥度球头立铣刀有足够的余量进行加工，使改制后的R6锥度球头立铣刀的尺寸符合加工精度要求；
步骤二、球头立铣刀头部的改制：利用线切割机床切割经步骤一检验合格后的待改制R6锥度球头立铣刀头部的崩齿部分，然后将R6锥度球头立铣刀的头部在刀具磨床上粗磨，使其球头半径为6mm；
步骤三、球头立铣刀切削刃长的改制：利用数控刀具磨床，将经步骤二的待改制R6锥度球头立铣刀的铣刀刀槽进行加工，将刀槽长度磨削至65mm，磨削深度为0.04mm；
步骤四、球头立铣刀端齿的改制：利用数控刀具磨床，将经步骤三的待改制R6锥度球头立铣刀的端齿截面加工为碟形，将圆周齿的前角加工角度为2°，磨削深度为0.04mm，改制的端齿采用两长齿过端齿的中心相连，两短齿以端齿的中心为对称中心对称设置，端齿的第一后角为6°，第二后角为12°，加工后得到改制后的R6锥度球头立铣刀。
本发明的有益效果是：本发明利用球头刃部崩齿而导致报废的铣刀，但保证刀具现有长度与球头崩齿部分长度之差不小于135mm，本发明改制的球头铣刀在实际切削加工中，切削平稳，排屑顺畅，切削效率及刀具使用寿命都达到了同类刀具水平，每年改制此类刀具可节省大量工具费用。
附图说明
图1是本发明的待改制的R6锥度球头立铣刀1的主视图，图2本发明是改制后的R6锥度球头立铣刀2的主视图，图3是改制后的R6锥度球头立铣刀2端齿示意图,图4是改制后的R6锥度球头立铣刀2端齿的第一后角及第二后角的位置的放大图，图5是本发明的流程框图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法是按照以下步骤进行的：
步骤一、确定加工余量：对每个待改制的R6锥度球头立铣刀1在放大仪上检验，保证刀具现有长度与球头崩齿部分长度之差不小于135mm，以保证待改制R6锥度球头立铣刀1有足够的余量进行加工，使改制后的R6锥度球头立铣刀1的尺寸符合加工精度要求；
步骤二、球头立铣刀头部的改制：利用线切割机床切割经步骤一检验合格后的待改制R6锥度球头立铣刀1头部的崩齿部分，然后将R6锥度球头立铣刀1的头部在刀具磨床上粗磨，使其球头半径为6mm；
步骤三、球头立铣刀切削刃长的改制：利用数控刀具磨床，将经步骤二的待改制R6锥度球头立铣刀1的铣刀刀槽进行加工，将刀槽长度L磨削至65mm，磨削深度为0.04mm；
步骤四、球头立铣刀端齿的改制：利用数控刀具磨床，将经步骤三的待改制R6锥度球头立铣刀1的端齿截面加工为碟形，将圆周齿的前角加工角度r为2°，磨削深度为0.04mm，改制的端齿采用两长齿2-1过端齿的中心相连，两短齿2-2以端齿的中心为对称中心对称设置，端齿的第一后角a为6°，第二后角w为12°，加工后得到改制后的R6锥度球头立铣刀2。
具体实施方式二：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法，所述步骤还包括步骤五，所述步骤五将经步骤四得到的改制后的R6锥度球头立铣刀2镀以氮化钛涂层，如此设置，具有该涂层的刀具耐磨性高且摩擦系数低，可提高刀具的使用寿命。其它步骤和参数与具体实施方式一相同。

Claims (2)

1.一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：
步骤一、确定加工余量：对每个待改制的R6锥度球头立铣刀（1）在放大仪上检验，保证刀具现有长度与球头崩齿部分长度之差不小于135mm；
步骤二、球头立铣刀头部的改制：利用线切割机床切割经步骤一检验合格后的待改制R6锥度球头立铣刀（1）头部的崩齿部分，然后将R6锥度球头立铣刀（1）的头部在刀具磨床上粗磨，使其球头半径为6mm；
步骤三、球头立铣刀切削刃长的改制：利用数控刀具磨床，将经步骤二的待改制R6锥度球头立铣刀（1）的铣刀刀槽进行加工，将刀槽长度（L）磨削至65mm，磨削深度为0.04mm；
步骤四、球头立铣刀端齿的改制：利用数控刀具磨床，将经步骤三的待改制R6锥度球头立铣刀（1）的端齿截面加工为碟形，将圆周齿的前角加工角度（r）为2°，磨削深度为0.04mm，改制的端齿采用两长齿（2-1）过端齿的中心相连，两短齿（2-2）以端齿的中心为对称中心对称设置，端齿的第一后角（a）为6°，第二后角（w）为12°，加工后得到改制后的R6锥度球头立铣刀(2)。
2.根据权利要求1所述的一种报废R6锥度球头立铣刀再利用方法，其特征在于：所述步骤还包括步骤五，所述步骤五将经步骤四得到的改制后的R6锥度球头立铣刀(2)镀以氮化钛涂层。
CN201310455639.4A 2013-09-29 2013-09-29 一种报废r6锥度球头立铣刀再利用方法 Active CN103506820B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310455639.4A CN103506820B (zh) 2013-09-29 2013-09-29 一种报废r6锥度球头立铣刀再利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310455639.4A CN103506820B (zh) 2013-09-29 2013-09-29 一种报废r6锥度球头立铣刀再利用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103506820A true CN103506820A (zh) 2014-01-15
CN103506820B CN103506820B (zh) 2016-04-13

Family

ID=49890530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310455639.4A Active CN103506820B (zh) 2013-09-29 2013-09-29 一种报废r6锥度球头立铣刀再利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103506820B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104191009A (zh) * 2014-07-30 2014-12-10 常州创伟工具制造有限公司 二刃锥度球头铣刀
CN105234752A (zh) * 2015-08-25 2016-01-13 莱芜钢铁集团有限公司 一种键槽铣刀再利用方法
CN105642986A (zh) * 2016-04-08 2016-06-08 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 一种锥度球头铣刀
CN107081461A (zh) * 2017-06-08 2017-08-22 昆山伟吉电子有限公司 铣刀改槽刀的方法及uc槽刀
CN108620965A (zh) * 2018-04-09 2018-10-09 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种加工整流支柱专用丝锥修磨再利用方法
CN108698142A (zh) * 2016-03-23 2018-10-23 绿艺工具株式会社 端铣刀的再利用方法
CN111546138A (zh) * 2020-05-13 2020-08-18 昆山朝业精密刀具有限公司 一种改刀方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11347824A (ja) * 1998-06-05 1999-12-21 Gn Tool Kk ボールエンドミル
CN201295787Y (zh) * 2008-11-19 2009-08-26 广州柴油机厂 一种用于大功率中速柴油机连杆齿形加工的专用刀具
CN101829887A (zh) * 2010-05-18 2010-09-15 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种利用报废精铣刀改制半精铣刀的方法
CN202667763U (zh) * 2012-06-13 2013-01-16 格宝工具(昆山)有限公司 一种两刃球头铣刀
CN203171049U (zh) * 2013-04-28 2013-09-04 哈尔滨理工大学 整体叶盘防干涉锥形球头铣刀

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11347824A (ja) * 1998-06-05 1999-12-21 Gn Tool Kk ボールエンドミル
CN201295787Y (zh) * 2008-11-19 2009-08-26 广州柴油机厂 一种用于大功率中速柴油机连杆齿形加工的专用刀具
CN101829887A (zh) * 2010-05-18 2010-09-15 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种利用报废精铣刀改制半精铣刀的方法
CN202667763U (zh) * 2012-06-13 2013-01-16 格宝工具(昆山)有限公司 一种两刃球头铣刀
CN203171049U (zh) * 2013-04-28 2013-09-04 哈尔滨理工大学 整体叶盘防干涉锥形球头铣刀

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李久雷: "报废叶根槽精铣刀的二次利用", 《机械工程师》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104191009A (zh) * 2014-07-30 2014-12-10 常州创伟工具制造有限公司 二刃锥度球头铣刀
CN105234752A (zh) * 2015-08-25 2016-01-13 莱芜钢铁集团有限公司 一种键槽铣刀再利用方法
CN108698142A (zh) * 2016-03-23 2018-10-23 绿艺工具株式会社 端铣刀的再利用方法
CN108698142B (zh) * 2016-03-23 2020-01-14 绿艺工具株式会社 端铣刀的再利用方法
CN105642986A (zh) * 2016-04-08 2016-06-08 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 一种锥度球头铣刀
CN107081461A (zh) * 2017-06-08 2017-08-22 昆山伟吉电子有限公司 铣刀改槽刀的方法及uc槽刀
CN108620965A (zh) * 2018-04-09 2018-10-09 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种加工整流支柱专用丝锥修磨再利用方法
CN111546138A (zh) * 2020-05-13 2020-08-18 昆山朝业精密刀具有限公司 一种改刀方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103506820B (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103506820A (zh) 一种报废r6锥度球头立铣刀再利用方法
CN102451938B (zh) 一种数铣加工螺纹刀具的加工方法
CN107953092A (zh) 一种用于汽轮机叶片粗加工的高效球头铣刀加工方法
CN205888197U (zh) 立铣刀
CN203992554U (zh) 加工锅炉零件型腔的专用铣刀
CN205254205U (zh) 组合式端面密封槽铣刀
CN205702605U (zh) 复合多内槽铣刀
CN103464997A (zh) 一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法
CN207013763U (zh) 一种用于加工钛合金和碳纤维叠层的扩孔钻
CN105215448A (zh) 加工锅炉零件型腔的专用铣刀及其制造成型工艺
CN203679363U (zh) 一种用于加工台阶孔的成型刀
CN203330481U (zh) 一种直柄铣刀
CN204108421U (zh) 一种麻花钻
CN208825653U (zh) 双刀槽成型倒角铣刀
CN203221231U (zh) 一种整体硬质合金单刃枪钻
CN203636081U (zh) 一种拉刀
CN204094215U (zh) 一种立铣刀
CN205414517U (zh) 一种小直径高速钢蒙皮锪钻
CN204621115U (zh) 一种焊接式切槽刀
CN204381461U (zh) 一种可转位五角形切槽刀
CN204934692U (zh) 一种连续成型钻
CN203304708U (zh) 一种齿轮圆弧倒角加工用金属切削刀具
CN202984770U (zh) 立铣刀
CN104338996A (zh) 六刃铣刀
CN204381460U (zh) 一种焊接式三角形切槽刀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230206

Address after: 150046 No. three power road 345, Xiangfang District, Heilongjiang, Harbin

Patentee after: HARBIN TURBINE Co.,Ltd.

Patentee after: Harbin Electric Power Generation Equipment National Engineering Research Center Co.,Ltd.

Address before: 150046 No. three power road 345, Xiangfang District, Heilongjiang, Harbin

Patentee before: HARBIN TURBINE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right