CN205254205U - 组合式端面密封槽铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金加工的组合式端面密封槽铣刀。本实用新型组合式端面密封槽铣刀采用组合式,刀柄和刀头为组合式,刀头采用对称的两刃结构,刀片在刀头上呈螺旋式结构方式,切削液从密封槽铣刀中心出水,可同时对两个切削刃进行冷却并润滑。在铣削密封槽时,只需加工中心程序定位,不需要编制圆弧插补程序,一次加工成型,加工一个端面密封槽的节拍时间由原来的3分钟减少至1分钟,仅为原来的三分之一,大大提高了生产效率,采用的组合式刀柄与刀头,更换刀具时只需更换刀头即可,很方便、快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工的组合式端面密封槽铣刀。
背景技术
目前,铝合金零件上的端面密封槽大多采用键槽铣刀,在加工中心上编制圆弧插补的程序加工出来,这种加工方式的优点是刀具容易购买,但缺点也很明显:由于端面密封槽铣刀的直径比较小,切削速度低,铣削一个密封槽节拍时间很长,生产效率低,生产成本高。
发明内容
为了克服铣削一个端面密封槽节拍时间很长,生产效率低,生产成本高的缺点,本实用新型提供一种专用的组合式端面密封槽铣刀。
一种组合式端面密封槽铣刀,包括通过螺纹连接的刀柄和刀头,两个刀片在刀头上呈螺旋式安装,两个刀片在刀头上呈中心对称分布。
作为本实用新型的一种改进,所述刀柄中心设有通孔,所述刀头设有和刀柄通孔连通的出水孔。
作为本实用新型的一种改进,所述刀头上设有容屑排屑槽。
刀柄材料使用调质处理的45号优质碳素钢,刀片材料使用YG6X的硬质合金刀片。
本实用新型组合式端面密封槽铣刀采用组合式,刀柄和刀头为组合式,刀头采用对称的两刃结构,刀片在刀头上呈螺旋式结构方式,切削液从密封槽铣刀中心出水,可同时对两个切削刃进行冷却并润滑。在铣削密封槽时,只需加工中心程序定位,不需要编制圆弧插补程序,一次加工成型,加工一个端面密封槽的节拍时间由原来的3分钟减少至1分钟,仅为原来的三分之一,大大提高了生产效率,采用的组合式刀柄与刀头,更换刀具时只需更换刀头即可,很方便、快捷。
本实用新型的优点是:
1.端面密封槽一次铣削成型,加工节拍短,生产效率高。
2.端面密封槽铣刀的刀柄和刀头为组合式,更换时快捷、方便。
3.端面密封槽铣刀采用对称的两刃结构,切削时刀具受力均匀。
4.切削液从密封槽铣刀中心出水,同时对两个切削刃冷却并润滑。
5.切削液是从密封槽铣刀中心往外喷水,可以及时排出密封槽内铣削产生的铝屑,产生的铝屑不会损伤加工面。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种组合式端面密封槽铣刀,包括通过螺纹连接的刀柄1和刀头2,两个刀片3在刀头2上呈螺旋式安装,两个刀片3在刀头2上呈中心对称分布。所述刀柄1中心设有通孔,所述刀头2设有和刀柄1通孔连通的出水孔。所述刀头2上设有容屑排屑槽。切削液从密封槽铣刀中心出水,可同时对两个切削刃进行冷却并润滑,并将碎屑从容屑排屑槽外排。
刀柄1材料使用调质处理的45号优质碳素钢,刀片3材料使用YG6X的硬质合金刀片3。
组合式端面密封槽铣刀的制备方法如下:
1.将直径大于D和d3的45号圆钢调质处理,调质后的硬度为:HRC26-31。
2.将刀柄1按外圆尺寸要求留磨削余量粗加工,内孔及内螺纹加工至尺寸后将刀柄1外圆磨至尺寸要求。
3.将刀头2与刀柄1配合尺寸留磨削余量进行粗加工,然后在刀头2上铣削刀片3安装位置及容屑排屑槽,与刀柄1联接的外螺纹,最后在刀头2上焊接上YG6X的硬质合金刀片3,焊接温度不得高于950℃,保温后冷却。
4.先磨削焊接上硬质合金刀片3的刀头2外圆配合尺寸、密封槽大径及小径切削刃尺寸,再磨削端面密封槽铣刀的前面、后面、前角、后角及刃带,磨削后切削刃不得有炸裂、缺口等现象,磨削成型后保持刃口锋利。
5.将加工好的刀柄1和刀头2按附图1的方式用螺纹联接起来即组成了端面密封槽铣刀。
Claims (3)
1.一种组合式端面密封槽铣刀,其特征在于:包括通过螺纹连接的刀柄和刀头,两个刀片在刀头上呈螺旋式安装,两个刀片在刀头上呈中心对称分布。
2.根据权利要求1所述的组合式端面密封槽铣刀,其特征在于:所述刀柄中心设有通孔,所述刀头设有和刀柄通孔连通的出水孔。
3.根据权利要求1所述的组合式端面密封槽铣刀,其特征在于:所述刀头上设有容屑排屑槽。
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CN201520812278.9U CN205254205U (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 组合式端面密封槽铣刀 |
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