CN109396518A - 一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀，包括刀杆和设置在刀杆端部的刀具，所述刀杆为圆柱体结构，所述刀具上设有两个用于加工密封圈孔位的刀头，所述两个刀头关于刀杆的中心轴线对称，所述刀头的顶部为倾斜平面，所述刀头顶部的倾斜平面的前端高于后端，所述刀头的顶部设有用于铣削密封圈孔位的切削刃，所述切削刃设置在倾斜平面的前端，所述切削刃的下方设有用于切削屑排出的排屑槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种铣刀，具体涉及一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀。
背景技术
密封圈，作为大多数产品、设备等需要密封性装配的重要零部件之一，在模具的设计过程中，一般在模具上设置有用于模具冷却的冷却水道，以及在模具上设置油路通道使模具运行功能正常，而在这些冷却水道和油路通道的接口处常常会安装有密封圈进行密封，确保模具与管道的连接密封性能良好，防止模具与管道的连接处不会发生液体渗漏，而在模具上安装密封圈，需要在模具的相应位置加工密封圈孔位，一般密封圈孔位与密封圈的结构相匹配，密封圈孔位为圆环槽结构，密封圈的孔位包括外孔径和内孔径，一般在进行密封圈孔位加工时，需要从密封圈孔位的外孔径向内孔径或者内孔径向外孔径逐层加工，从而形成圆环槽结构的密封圈孔位，在此过程中，密封圈孔位需要进行多次逐层加工，加工效率低，从而提高密封圈孔位的加工成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀，包括刀杆和设置在刀杆端部的刀具，所述刀杆为圆柱体结构，所述刀具上设有两个用于加工密封圈孔位的刀头，所述两个刀头关于刀杆的中心轴线对称，所述刀头的顶部为倾斜平面，所述刀头顶部的倾斜平面的前端高于后端，所述刀头的顶部设有用于铣削密封圈孔位的切削刃，所述切削刃设置在倾斜平面的前端，所述切削刃的下方设有用于切削屑排出的排屑槽。
在本发明中，所述切削刃包括主切削刃、用于加工密封圈孔位内孔成型的内孔切削刃和用于加工密封圈孔位外孔成型的外孔切削刃，所述主切削刃设置在倾斜平面的前端，所述内孔切削刃和外孔切削刃分别设置主切削刃的两侧，所述内孔切削刃和外孔切削刃的端部分别与主切削刃的两端连接。
在本发明中，所述两个刀头螺旋设置在刀具上，所述刀头的内侧设有用于密封圈孔位内外孔倒角加工的斜面，所述两个刀头的斜面相互垂直。
在本发明中，所述内孔切削刃和外孔切削刃均与主切削刃垂直。
在本发明中，所述排屑槽从上至下逐渐向内凹陷，所述排屑槽的顶部与切削刃连接，所述排屑槽的底部与斜面连接。
在本发明中，所述两个刀头之间设有用于两个刀头在加工过程中消除应力集中的过渡槽，所述过渡槽的两侧分别连接两个刀头的底部。
在本发明中，所述刀头的背面设有用于刀具与刀杆之间过渡连接的曲面槽，所述曲面槽从刀具的底部向上延伸与排屑槽连接。
在本发明中，所述倾斜平面与水平面的夹角为4°～6°。
在本发明中，所述刀杆、刀具、刀头和切削刃为一体结构。
在本发明中，所述排屑槽的最大凹陷深度为2mm～4mm，所述排屑槽与切削刃之间的夹角为170°～175°。
本发明的有益效果是：本发明的一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀，在刀具上设置两个刀头，通过在刀头的顶部设置与密封圈孔位相匹配的切削刃结构，使用本发明的铣刀进行密封圈孔位加工时，只需要将铣刀的加工中心点与密封圈孔位的原点移至同一竖直线上进行垂直下刀加工，即可完成密封圈孔位的一次加工成型，极大的提高了密封圈孔位的加工效率，同时减低密封圈孔位的加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：
图1为本实施例的整体结构简图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀，包括刀杆1和设置在刀杆1端部的刀具2，所述刀杆1为圆柱体结构，所述刀具2上设有两个用于加工密封圈孔位的刀头3，所述两个刀头3关于刀杆1的中心轴线对称，其中一个刀头3可通过另一个刀头3沿中心轴线旋转180°得到，所述铣刀的前半部可以通过与前半部分截面重合的竖直平面中心对称得到铣刀的后半部，从而使两个刀头3上的切削刃5沿同一旋转方向设置，通过在刀具2上设置两个刀头3的方式，铣刀在运行过程中达到平衡，使铣刀在进行密封圈孔位加工过程中运行更稳定，密封圈的加工精度更高，所述刀头3的顶部为倾斜平面4，所述刀头3顶部的倾斜平面4的前端高于后端，所述刀头3的顶部设有用于铣削密封圈孔位的切削刃5，所述切削刃5设置在倾斜平面4的前端，所述切削刃5的下方设有用于切削屑排出的排屑槽6，所述切削刃5包括主切削刃51、用于加工密封圈孔位内孔成型的内孔切削刃52和用于加工密封圈孔位外孔成型的外孔切削刃53，所述主切削刃51设置在倾斜平面4的前端，所述内孔切削刃52和外孔切削刃53分别设置主切削刃51的两侧，所述内孔切削刃52和外孔切削刃53的端部分别与主切削刃51的两端连接。所述两个刀头3螺旋设置在刀具2上，所述刀头3的内侧设有用于密封圈孔位内外孔倒角加工的斜面31，所述两个刀头3的斜面31相互垂直。所述内孔切削刃52和外孔切削刃53均与主切削刃51垂直，通过在刀具2上设置两个刀头3，在刀头3的顶部设置与密封圈孔位相匹配的切削刃5结构，使用本发明的铣刀进行密封圈孔位加工时，只需要将铣刀的加工中心点与密封圈孔位的原点移至同一竖直线上进行垂直下刀加工，即可完成密封圈孔位的一次加工成型，极大的提高了密封圈孔位的加工效率，同时减低密封圈孔位的加工成本。
作为优选的实施方式，所述排屑槽6从上至下逐渐向内凹陷，所述排屑槽6的顶部与切削刃5连接，所述排屑槽6的底部与斜面31连接。所述两个刀头3之间设有用于两个刀头3在加工过程中消除应力集中的过渡槽32，所述过渡槽32的两侧分别连接两个刀头3的底部。所述刀头3的背面设有用于刀具2与刀杆1之间过渡连接的曲面槽33，所述曲面槽33从刀具2的底部向上延伸与排屑槽6连接，所述刀头3上还设有便于加工排屑的排屑曲面，所述排屑曲面设置在过渡槽32与排屑槽6之间，通过排屑曲面的设置，使铣刀在进行加工时产生的废屑可以及时的排出，防止废屑卡滞在密封圈孔位中无法排出，影响密封圈孔位的加工。
作为优选的实施方式，所述倾斜平面4与水平面的夹角为5°通过倾斜平面4的倾斜角的设置，保证切削前端高于切削后端，加工时，铣刀仅为切削刃5与加工工件之间的接触，防止铣刀其他部分与工件发生干涉，同时使铣刀在加工过程中铣削更顺畅，所述刀杆1、刀具2、刀头3和切削刃5为一体结构，提高铣刀的结构强度，所述排屑槽6的最大凹陷深度为3mm，所述排屑槽6与切削刃5之间的夹角为172°，使加工产生废屑可以顺利排出，提高加工的排屑效率以及排屑效果。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀，其特征在于：包括刀杆（1）和设置在刀杆（1）端部的刀具（2），所述刀杆（1）为圆柱体结构，所述刀具（2）上设有两个用于加工密封圈孔位的刀头（3），所述两个刀头（3）关于刀杆（1）的中心轴线对称，所述刀头（3）的顶部为倾斜平面（4），所述刀头（3）顶部的倾斜平面（4）的前端高于后端，所述刀头（3）的顶部设有用于铣削密封圈孔位的切削刃（5），所述切削刃（5）设置在倾斜平面（4）的前端，所述切削刃（5）的下方设有用于切削屑排出的排屑槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀，其特征在于：所述切削刃（5）包括主切削刃（51）、用于加工密封圈孔位内孔成型的内孔切削刃（52）和用于加工密封圈孔位外孔成型的外孔切削刃（53），所述主切削刃（51）设置在倾斜平面（4）的前端，所述内孔切削刃（52）和外孔切削刃（53）分别设置主切削刃（51）的两侧，所述内孔切削刃（52）和外孔切削刃（53）的端部分别与主切削刃（51）的两端连接。
3.根据权利要求1所述的一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀，其特征在于：所述两个刀头（3）螺旋设置在刀具（2）上，所述刀头（3）的内侧设有用于密封圈孔位内外孔倒角加工的斜面（31），所述两个刀头（3）的斜面（31）相互垂直。
4.根据权利要求2所述的一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀，其特征在于：所述内孔切削刃（52）和外孔切削刃（53）均与主切削刃（51）垂直。
5.根据权利要求3所述的一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀，其特征在于：所述排屑槽（6）从上至下逐渐向内凹陷，所述排屑槽（6）的顶部与切削刃（5）连接，所述排屑槽（6）的底部与斜面（31）连接。
6.根据权利要求1所述的一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀，其特征在于：所述两个刀头（3）之间设有用于两个刀头（3）在加工过程中消除应力集中的过渡槽（32），所述过渡槽（32）的两侧分别连接两个刀头（3）的底部。
7.根据权利要求1所述的一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀，其特征在于：所述刀头（3）的背面设有用于刀具（2）与刀杆（1）之间过渡连接的曲面槽（33），所述曲面槽（33）从刀具（2）的底部向上延伸与排屑槽（6）连接。
8.根据权利要求1所述的一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀，其特征在于：所述倾斜平面（4）与水平面的夹角为4°～6°。
9.根据权利要求1所述的一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀，其特征在于：所述刀杆（1）、刀具（2）、刀头（3）和切削刃（5）为一体结构。
10.根据权利要求1所述的一种专用于密封圈孔位加工的成型铣刀，其特征在于：所述排屑槽（6）的最大凹陷深度为2mm～4mm，所述排屑槽（6）与切削刃（5）之间的夹角为170°～175°。
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