CN212329756U - 一种盲孔深孔快速扩孔钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盲孔深孔快速扩孔钻，包括扩孔钻本体，所述扩孔钻本体内部包括有连接轴，所述限位块上端固定连接刀身，且刀身内部开设有排屑槽，所述排屑槽内部开设有第一固定螺孔，且第一固定螺孔内部可拆卸连接有固定螺钉，所述固定螺钉外侧可拆卸连接有刀片，且刀片内部开设有第二固定螺孔，所述固定螺钉穿过第二固定螺孔与第一固定螺孔相互卡合，所述排屑槽内侧开设有内冷出水孔。该盲孔深孔快速扩孔钻，两刀片对称设计进行扩孔加工，两刀片同时接触工件，以达到径向力平衡，有效的避免了刀具振动，可提高进给并保证表面质量，且整体内部有内出水孔，扩深孔时能够有出色的冷却作用，提高刀片的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及扩孔钻技术领域，具体为一种盲孔深孔快速扩孔钻。
背景技术
现在大多工厂对材料的机械性能要求较高，热处理前需要保证均匀预留余量，确保热处理能达到良好的淬透性，因此很多产品在热处理前需要加工预钻盲孔，热处理后预钻盲孔在精加工时通常选用快速钻或者镗刀。
但是现有的扩孔刀，在扩孔加工中只有外刀片一侧单刃切削，受到较大径向力时钻杆受力不平衡导致振动、偏斜变形，使刀片寿命倍减、甚至刀片破碎导致钻杆损坏；普通粗镗刀设计是两个刀片座对称安装在镗杆上，因粗刀镗结构因素无法设计铁屑导向槽，所以在加工小而深的盲孔时铁屑无法排出，大量的铁屑阻塞在盲孔底部容易导致刀片损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盲孔深孔快速扩孔钻，以解决上述背景技术中提出现有的扩孔刀，整体的受力不均匀，从而导致整体在使用的过程中容易产生变形的情况，并且整体无法对铁屑进行快速排出，从而导致刀片容易受到损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盲孔深孔快速扩孔钻，包括扩孔钻本体，所述扩孔钻本体内部包括有连接轴，且连接轴上端固定连接有限位块，所述限位块上端固定连接刀身，且刀身内部开设有排屑槽，所述排屑槽内部开设有第一固定螺孔，且第一固定螺孔内部可拆卸连接有固定螺钉，所述固定螺钉外侧可拆卸连接有刀片，且刀片内部开设有第二固定螺孔，所述固定螺钉穿过第二固定螺孔与第一固定螺孔相互卡合，所述刀片通过固定螺钉与刀身相互可拆卸连接，所述排屑槽内侧开设有内冷出水孔。
优选的，所述连接轴与限位块的垂直中心线重叠，且限位块的直径大于连接轴的直径，所述刀身与连接轴的垂直中心线重叠，且刀身、限位块与连接轴的圆心线重叠。
优选的，所述排屑槽关于刀身的圆心线对称分布有两组，且排屑槽为从上端外侧向下端内侧倾斜结构。
优选的，所述第一固定螺孔关于刀身的圆心线对称分布有两组，且第一固定螺孔与固定螺钉相适配。
优选的，所述第一固定螺孔与第二固定螺孔的规格一致，且第二固定螺孔与固定螺钉相适配。
优选的，所述刀片关于刀身的圆心线对称分布有两组，且刀身内部两组刀片的水平中心线重叠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该盲孔深孔快速扩孔钻，两刀片对称设计进行扩孔加工，两刀片同时接触工件，以达到径向力平衡，有效的避免了刀具振动，可提高进给并保证表面质量；
2、该盲孔深孔快速扩孔钻，整体设置有有螺旋排屑槽，扩盲孔时解决了铁屑阻塞，有效的将铁屑顺利排出，且整体内部有内出水孔，扩深孔时能够有出色的冷却作用，提高刀片的寿命；
3、该盲孔深孔快速扩孔钻，有效解决刀片损坏、尺寸偏差、表面光洁度等问题，从而提高生产效率，降低了整体损坏的概率，从而增加了整体的使用寿命，增加了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型加工状态结构示意图。
图中：1、扩孔钻本体；2、连接轴；3、限位块；4、刀身；5、排屑槽；6、第一固定螺孔；7、固定螺钉；8、刀片；9、第二固定螺孔；10、内冷出水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种盲孔深孔快速扩孔钻，包括扩孔钻本体1，扩孔钻本体1内部包括有连接轴2，且连接轴2上端固定连接有限位块3，限位块3上端固定连接刀身4，且刀身4内部开设有排屑槽5，排屑槽5内部开设有第一固定螺孔6，且第一固定螺孔6内部可拆卸连接有固定螺钉7，固定螺钉7外侧可拆卸连接有刀片8，且刀片8内部开设有第二固定螺孔9，固定螺钉7穿过第二固定螺孔9与第一固定螺孔6相互卡合，刀片8通过固定螺钉7与刀身4相互可拆卸连接，排屑槽5内侧开设有内冷出水孔10。
进一步的，连接轴2与限位块3的垂直中心线重叠，且限位块3的直径大于连接轴2的直径，刀身4与连接轴2的垂直中心线重叠，且刀身4、限位块3与连接轴2的圆心线重叠，整体保持良好的垂直度，从而方便整体带动进行加工，增加了整体的实用性。
进一步的，排屑槽5关于刀身4的圆心线对称分布有两组，且排屑槽5为从上端外侧向下端内侧倾斜结构，从上端外侧向下端内侧倾斜结构的排屑槽5方便整体进行排屑，防止整体内部产生堵塞对刀片8产生损坏。
进一步的，第一固定螺孔6关于刀身4的圆心线对称分布有两组，且第一固定螺孔6与固定螺钉7相适配，第一固定螺孔6与固定螺钉7方便进行卡合，从而方便整体对刀片8的位置进行固定。
进一步的，第一固定螺孔6与第二固定螺孔9的规格一致，且第二固定螺孔9与固定螺钉7相适配，第二固定螺孔9与固定螺钉7可以相互卡合，从而保证刀片8在加工时的稳定性，增加了整体实用性。
进一步的，刀片8关于刀身4的圆心线对称分布有两组，且刀身4内部两组刀片8的水平中心线重叠，保证整体的切削效果，从而增加了整体的加工效果，增加了整体实用性。
工作原理：首先将扩孔钻本体1下端的连接轴2与加工机器进行连接，且整体在加工的过程中，整体内部设置有从上端外侧向下端内侧倾斜结构的螺旋状排屑槽5，可以在扩盲孔时解决了铁屑阻塞，有效的将铁屑顺利排出，防止整体加工时产生堵塞对刀片8产生损坏，且整体内部的内冷出水孔10扩深孔时能够有出色的冷却作用，提高刀片8的寿命，两刀片8对称设计进行扩孔加工，两刀片8同时接触工件，以达到径向力平衡，有效的避免了刀具振动，可提高进给并保证表面质量，且刀片8通过固定螺钉7穿过第二固定螺孔9与第一固定螺孔6相互卡合进行固定，整体方便进行安装和拆卸，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种盲孔深孔快速扩孔钻，包括扩孔钻本体，其特征在于：所述扩孔钻本体内部包括有连接轴，且连接轴上端固定连接有限位块，所述限位块上端固定连接刀身，且刀身内部开设有排屑槽，所述排屑槽内部开设有第一固定螺孔，且第一固定螺孔内部可拆卸连接有固定螺钉，所述固定螺钉外侧可拆卸连接有刀片，且刀片内部开设有第二固定螺孔，所述固定螺钉穿过第二固定螺孔与第一固定螺孔相互卡合，所述刀片通过固定螺钉与刀身相互可拆卸连接，所述排屑槽内侧开设有内冷出水孔。
2.根据权利要求1所述的一种盲孔深孔快速扩孔钻，其特征在于：所述连接轴与限位块的垂直中心线重叠，且限位块的直径大于连接轴的直径，所述刀身与连接轴的垂直中心线重叠，且刀身、限位块与连接轴的圆心线重叠。
3.根据权利要求1所述的一种盲孔深孔快速扩孔钻，其特征在于：所述排屑槽关于刀身的圆心线对称分布有两组，且排屑槽为从上端外侧向下端内侧倾斜结构。
4.根据权利要求1所述的一种盲孔深孔快速扩孔钻，其特征在于：所述第一固定螺孔关于刀身的圆心线对称分布有两组，且第一固定螺孔与固定螺钉相适配。
5.根据权利要求1所述的一种盲孔深孔快速扩孔钻，其特征在于：所述第一固定螺孔与第二固定螺孔的规格一致，且第二固定螺孔与固定螺钉相适配。
6.根据权利要求1所述的一种盲孔深孔快速扩孔钻，其特征在于：所述刀片关于刀身的圆心线对称分布有两组，且刀身内部两组刀片的水平中心线重叠。
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