CN210587458U - 光面成型铰刀 - Google Patents
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Abstract
一种光面成型铰刀，其加工过程中会注入切削液，其包括一个圆柱形刀身。所述刀身包括至少两个切削部，至少两个设置于所述刀身径向的径向排屑槽，至少两个设置于所述刀身轴向的螺旋排屑槽，以及一个与所述刀身同轴的用于所述切削液通过的通道。所述切削部包括一个与所述刀身中心轴垂直的水平切削刃，一个与所述刀身中心轴呈锐角且与所述水平切削刃连接的倾斜刃，以及一个设置于所述刀身外圆面上的且与所述倾斜刃连接的螺旋切削刃。所述切削部、所述径向排屑槽、所述螺旋排屑槽的数量相等。所述径向排屑槽与所述螺旋排屑槽连通。本实用新型提供的光面成型铰刀具有仅由一道工序即可完成粗糙度要求高的产品的内孔加工的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具技术领域，特别是光面成型铰刀。
背景技术
现有技术中，加工内孔可以使用钻孔、车孔、镗孔等，其只能满足孔内壁粗糙度要求低的产品，对于孔内壁粗糙度要求高的产品，如粗糙度要求Ra0.4或以下的，往往还需要对已加工的内孔进行研磨。如此，使得加工工序多。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种仅由一道工序即可完成粗糙度要求高的产品的内孔加工的光面成型铰刀，以解决上述问题。
一种光面成型铰刀，其加工过程中会注入切削液，其包括一个圆柱形刀身。所述刀身包括至少两个切削部，至少两个设置于所述刀身径向的径向排屑槽，至少两个设置于所述刀身轴向的螺旋排屑槽，以及一个与所述刀身同轴的用于所述切削液通过的通道，所述切削部包括一个与所述刀身中心轴垂直的水平切削刃，一个与所述刀身中心轴呈锐角且与所述水平切削刃连接的倾斜刃，以及一个设置于所述刀身外圆面上的且与所述倾斜刃连接的螺旋切削刃，所述切削部、所述径向排屑槽、所述螺旋排屑槽的数量相等，所述径向排屑槽与所述螺旋排屑槽连通。
进一步地，所述径向排屑槽呈锥形。
进一步地，所述切削部包括六个。
进一步地，所述通道为通孔。
进一步地，所述光面成型铰刀还包括一个与所述刀身连接的刀柄。
进一步地，所述刀柄与所述刀身一体成型。
与现有技术相比，本实用新型提供的光面成型铰刀通过将所述切削部设置成包括一个所述水平切削刃、一个所述倾斜刃、一个所述螺旋切削刃，使得所述光面成型铰刀在孔加工时，可以由所述水平切削刃、所述倾斜刃、所述螺旋切削刃按顺序加工，这样降低了所述切削部加工过程中的阻力，从而切削出来的工件粗糙度更高。同时，所述径向排屑槽与所述螺旋排屑槽连通，使得加工过程中的屑片可以通过所述径向排屑槽和所述螺旋排屑槽被排出，从而屑片不会被堵塞在被加工工件里面而降低工件的加工粗糙度。同时，所述通道中可以不停地注入切削液，从而可以对所述光面成型铰刀进行降温及冲走加工过程中的屑片，从而可以实现仅由一道工序即可完成粗糙度要求高的产品的内孔加工。
附图说明
图1为本实用新型提供的光面成型铰刀的一个角度的结构示意图。
图2为图1的光面成型铰刀的另一个角度的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1至图2示，其为本实用新型提供的光面成型铰刀的结构示意图。所述光面成型铰刀包括一个圆柱形刀身10，以及一个与所述刀身10连接的刀柄20，所述刀身10与所述刀柄20可以一体成型。可以想到的是，所述光面成型铰刀还包括其他的一些功能模块，如刀柄夹持装置等，但这些都为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述刀身10包括至少两个切削部11，至少两个设置于所述刀身10径向的径向排屑槽12，至少两个设置于所述刀身10轴向的螺旋排屑槽13，以及一个与所述刀身10同轴的用于所述切削液通过的通道14。在本实施例中，所述切削部11包括六个。所述切削部11间隔设置。所述切削部11包括一个与所述刀身10中心轴垂直的水平切削刃111，一个与所述刀身10中心轴呈锐角且与所述水平切削刃111连接的倾斜刃112，以及一个设置于所述刀身10外圆面上的且与所述倾斜刃112连接的螺旋切削刃113。所述水平切削刃111呈锥形，可以降低切削过程中的阻力。所述倾斜刃112可以在所述水平切削刃111切削工件的基础上，加大切削半径，且由于被切削工件内孔中间部位已被所述水平切削刃111所切削，使得所述倾斜刃112切削阻力减小，从而可以提高加工工件的粗糙度。同理，所述螺旋切削刃113切削阻力减小，从而可以进一步提高加工工件的粗糙度。所述径向排屑槽12与所述水平切削刃111间隔设置，所述径向排屑槽12可以呈锥形，从而所述水平切削刃111加工过程中的屑片可以经所述径向排屑槽12被排出而不会留在工件内加大加工过程中的阻力和摩擦，使得被加工工件的粗糙度降低。所述螺旋排屑槽13设置于所述刀身10外圆面上，与所述螺旋切削刃113间隔设置。所述螺旋排屑槽13与所述径向排屑槽12光滑连接，使得加工过程中的屑片可以经所述径向排屑槽12和所述螺旋排屑槽13被及时排出，从而可以提高被加工工件的粗糙度。所述径向排屑槽12和所述排屑槽13的组合属于新开发排屑槽型，可以改善排屑方向保证高要求加工面粗糙度。所述通道14为通孔，其用于切削液不停地注入工件内孔，从而可以对被加工工件进行降温，还可以冲走加工过程中的屑片，从而可以提高被加工工件的粗糙度。所述切削部11、所述径向排屑槽12、所述螺旋排屑槽13的数量相等。
所述刀柄20可以是圆柱形或者六菱体，其用于与一个夹持装置连接。所述刀柄20可以与所述刀身10一体成型。所述刀柄20可以包括一个圆弧形的夹持部。所述夹持部用于所述刀柄20与夹持装置的固定安装。
与现有技术相比，本实用新型提供的光面成型铰刀通过将所述切削部11设置成包括一个所述水平切削刃111、一个所述倾斜刃112、一个所述螺旋切削刃113，使得所述光面成型铰刀在孔加工时，可以由所述水平切削刃111、所述倾斜刃112、所述螺旋切削刃113按顺序加工，这样降低了所述切削部11加工过程中的阻力，从而切削出来的工件粗糙度更高。同时，所述径向排屑槽12与所述螺旋排屑槽13连通，使得加工过程中的屑片可以通过所述径向排屑槽12和所述螺旋排屑槽13被排出从而屑片不会被堵塞在被加工工件里面而降低工件的加工粗糙度。同时，所述通道14中可以不停地注入切削液，从而可以对所述光面成型铰刀进行降温及冲走加工过程中的屑片，从而可以实现仅由一道工序即可完成粗糙度要求高的产品的加工。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种光面成型铰刀，其加工过程中会注入切削液，其特征在于：所述光面成型铰刀包括一个圆柱形刀身，所述刀身包括至少两个切削部，至少两个设置于所述刀身径向的径向排屑槽，至少两个设置于所述刀身轴向的螺旋排屑槽，以及一个与所述刀身同轴的用于所述切削液通过的通道，所述切削部包括一个与所述刀身中心轴垂直的水平切削刃，一个与所述刀身中心轴呈锐角且与所述水平切削刃连接的倾斜刃，以及一个设置于所述刀身外圆面上的且与所述倾斜刃连接的螺旋切削刃，所述切削部、所述径向排屑槽、所述螺旋排屑槽的数量相等，所述径向排屑槽与所述螺旋排屑槽连通。
2.如权利要求1所述的光面成型铰刀，其特征在于：所述径向排屑槽呈锥形。
3.如权利要求1所述的光面成型铰刀，其特征在于：所述切削部包括六个。
4.如权利要求1所述的光面成型铰刀，其特征在于：所述通道为通孔。
5.如权利要求1所述的光面成型铰刀，其特征在于：所述光面成型铰刀还包括一个与所述刀身连接的刀柄。
6.如权利要求5所述的光面成型铰刀，其特征在于：所述刀柄与所述刀身一体成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921030311.7U CN210587458U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 光面成型铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210587458U true CN210587458U (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70717440
Family Applications (1)
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| CN201921030311.7U Active CN210587458U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 光面成型铰刀 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-07-04 CN CN201921030311.7U patent/CN210587458U/zh active Active
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