CN210147171U - 一种高精度螺纹加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度螺纹加工刀具。刀具包括刀柄和与刀柄相连的刀刃部，所述刀刃部的外周上设置有多个刀刃，所述刀刃包括头部和底部，所述头部和底部之间连接有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第三侧壁倾斜设置，且第一侧壁和第三侧壁的倾斜角度相同，所述第四侧壁倾斜设置。本实用新型的刀具结构简单，制作周期短，能够充分加工螺纹；且加工出来的螺纹精度高，通过倾斜设置的第一侧壁、第三侧壁和第四侧壁，刀刃头部至底部相当于形成了一个坡面，减小了排屑的阻力，方便在加工时的排屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度螺纹加工刀具，属于加工刀具技术领域。
背景技术
目前车削刀具中一般都采用数控刀片，数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。现有技术中的数控刀片存在加工工件时产生的大量碎屑得不到及时排除，导致车削效率低的问题。
为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种可转位内孔车削刀片 [ 申请号：CN201320666370.X]，具有多边形的基本形状，包括相对设置的上表面、下表面和连接所述上表面和下表面的多个侧面，相邻两侧面通过一圆锥面相连形成后刀面，该车削刀片的几何中心处形成有贯穿上表面和下表面的中心孔，所述侧面与上表面相交处形成有切削刃，所述切削刃在刀尖位置处与圆锥面相交的部分为圆弧形切削刃，所述切削刃与侧面相交的部分为直线切削刃，且所述切削刃的各部分位于同一平面，自所述切削刃向内形成有倒棱平面，该车削刀片的几何中心与倒棱平面之间形成有断屑槽型，其特征在于，所述断屑槽型包括：自所述倒棱平面向内向下倾斜形成的前刀面、自所述前刀面向内形成的底面、自所述底面向上延伸的断屑台；所述断屑台包括顶面及连接在顶面与底面之间的斜面，所述上表面、侧面与圆锥面相交处形成切削刃角，所述切削刃关于切削刃角的角平分线对称分布，所述底面在刀尖位置处为一平行下表面的平面，所述底面在远离刀尖位置处为一斜面，所述前刀面与断屑台之间形成容屑槽。
上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是排屑结构复杂，导致刀片加工不方便，此外这种结构易使排屑堆积在排屑槽内排屑效果差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度螺纹加工刀具。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种高精度螺纹加工刀具，包括刀柄和与刀柄相连的刀刃部，所述刀刃部的外周上设置有多个刀刃，所述刀刃包括头部和底部，所述头部和底部之间连接有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第三侧壁倾斜设置，且第一侧壁和第三侧壁的倾斜角度相同，所述第四侧壁倾斜设置。
所述的一种高精度螺纹加工刀具，所述刀刃的头部设置有圆角。
所述的一种高精度螺纹加工刀具，所述圆角的半径为0.05mm。
所述的一种高精度螺纹加工刀具，所述刀刃的数量为六个。
所述的一种高精度螺纹加工刀具，所述刀柄的直径为12mm。
所述的一种高精度螺纹加工刀具，所述刀刃部上还设置有排屑槽，所述排屑槽为双角度倒棱槽型。
所述的一种高精度螺纹加工刀具，所述刀刃表面设置有氮碳化钛涂层。
本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型的刀具结构简单，制作周期短，能够充分加工螺纹；且加工出来的螺纹精度高，通过倾斜设置的第一侧壁、第三侧壁和第四侧壁，刀刃头部至底部相当于形成了一个坡面，减小了排屑的阻力，方便在加工时的排屑。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是刀刃处的放大结构示意图。
图3是刀具的仰视图。
图中：1、刀柄，2、刀刃部，3、刀刃，31、头部，32、底部，33、第一侧壁，34、第二侧壁，35、第三侧壁，36、第四侧壁，4、排屑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图所示，本实用新型的一种高精度螺纹加工刀具，包括刀柄1和与刀柄1相连的刀刃部2，所述刀刃部2的外周上设置有多个刀刃3，所述刀刃3包括头部31和底部32，所述头部31和底部32之间连接有第一侧壁33、第二侧壁34、第三侧壁35和第四侧壁36，所述第一侧壁33和第三侧壁35倾斜设置，且第一侧壁33和第三侧壁35的倾斜角度相同，所述第四侧壁36倾斜设置。
更进一步地，刀刃3与刀刃部2均采用硬质合金，一体成型得到，刀刃部2具有避空位的作用。
更进一步地，所述第一侧壁33和第三侧壁35之间的夹角为41°。第四侧壁36的倾斜角度更大，方便排屑。
更进一步地，所述刀刃的头部31设置有圆角。
更进一步地，所述圆角的半径为0.05mm。刀刃头部增加R0.05mm圆角设计使得刀具不易崩刃，增长刀具切削寿命。
更进一步地，所述刀刃3的数量为六个，比常见的四刃设计更加具有切削强度和稳定性，单位时间内参与切削的刃越多，加工出的表面质量就越好。
更进一步地，所述刀柄1的直径为12mm，在保证刀具强度的同时能适应多数装夹刀把，安装方便，通用型强。
更进一步地，所述刀刃部2上还设置有排屑槽4，所述排屑槽4为双角度倒棱槽型。正角的倒棱槽型提供更低的切削温度、更少磨损、更高的切削速度、更小的最大压力区和更小的切削力。保证刀具在加工过程中及时排屑，无挤压断屑粘刀，获得更高的加工精度。
更进一步地，所述刀刃3表面设置有氮碳化钛涂层，极大的提高了刀具的硬度和耐磨度，获得更优越的切削性能和更长的刀具寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高精度螺纹加工刀具，包括刀柄和与刀柄相连的刀刃部，其特征是，所述刀刃部的外周上设置有多个刀刃，所述刀刃包括头部和底部，所述头部和底部之间连接有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第三侧壁倾斜设置，且第一侧壁和第三侧壁的倾斜角度相同，所述第四侧壁倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种高精度螺纹加工刀具，其特征是，所述刀刃的头部设置有圆角。
3.根据权利要求2所述的一种高精度螺纹加工刀具，其特征是，所述圆角的半径为0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种高精度螺纹加工刀具，其特征是，所述刀刃的数量为六个。
5.根据权利要求1所述的一种高精度螺纹加工刀具，其特征是，所述刀柄的直径为12mm。
6.根据权利要求1所述的一种高精度螺纹加工刀具，其特征是，所述刀刃部上还设置有排屑槽，所述排屑槽为双角度倒棱槽型。
7.根据权利要求1所述的一种高精度螺纹加工刀具，其特征是，所述刀刃表面设置有氮碳化钛涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921079703.2U CN210147171U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种高精度螺纹加工刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921079703.2U CN210147171U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种高精度螺纹加工刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210147171U true CN210147171U (zh) | 2020-03-17 |
Family
ID=69765832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921079703.2U Active CN210147171U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种高精度螺纹加工刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210147171U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113333801A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-03 | 科益展智能装备有限公司 | 刀头结构及刀具 |
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2019
- 2019-07-11 CN CN201921079703.2U patent/CN210147171U/zh active Active
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