CN217571036U - 一种加工低硫不锈钢用小径铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具技术领域,具体涉及一种加工低硫不锈钢用小径铣刀。所述加工低硫不锈钢用小径铣刀包括一体成型的刀柄和刀头;所述刀头上开设有若干螺旋设置的切削刃;相邻两所述切削刃之间形成一排屑槽;所述切削刃的前角a为5°,后角b为10°的圆弧后角,所述切削刃的刃宽c为0.01mm至0.02mm;所述切削刃的底部设有切削端齿,相邻两所述切削端齿间开设有凹槽,所述凹槽与所述排屑槽相连通;所述切削端齿的前角d为2°,第一后角e为8°至10°,第二后角f为16°至18°。本实用新型解决了现有的小直径铣刀在加工低硫不锈钢时,加工出的产品切削面光度低,且加工低硫不锈钢时刀具容易切削磨损、断刀现象,从而寿命较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域,具体涉及一种加工低硫不锈钢用小径铣刀。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
目前现有的小直径铣刀在加工低硫不锈钢时,加工出的产品切削面光度低,且加工低硫不锈钢时刀具容易切削磨损、断刀现象,从而寿命较低。
因此,有必要提供一种技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种加工低硫不锈钢用小径铣刀,旨在解决现有的小直径铣刀在加工低硫不锈钢时,加工出的产品切削面光度低,且加工低硫不锈钢时刀具容易切削磨损、断刀现象,从而寿命较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种加工低硫不锈钢用小径铣刀,包括一体成型的刀柄和刀头,其中:
所述刀头上开设有若干螺旋设置的切削刃;相邻两所述切削刃之间形成一排屑槽;所述切削刃的前角为5°,后角为10°的圆弧后角,所述切削刃的刃宽为0.01mm至0.02mm;所述切削刃的底部设有切削端齿,相邻两所述切削端齿间开设有凹槽,所述凹槽与所述排屑槽相连通;所述切削端齿的端齿前角为2°,第一端齿角为8°至10°,第二端齿后角为16°至18°。
更为具体的,所述刀柄和所述刀头之间设有弧形过渡部,所述弧形过渡部两侧边之间的夹角为30°。
更为具体的,所述切削端齿的第一端齿后角为8°,第二端齿后角为16°。
更为具体的,所述刀头的外径为0.5mm-0.75mm,其长度为1mm-1.5mm。
更为具体的,所述切削刃设有两个,所述切削端齿对应的设有两个,两所述切削端齿间通过横梁连接,所述横梁的宽度为0.02mm至0.04mm。
更为具体的,两所述排屑槽和两所述切削刃关于所述刀头的轴心对称分布设置。
更为具体的,所述刀头的外表面设有氮硅化铬硬质耐磨涂层,所述氮硅化铬硬质耐磨涂层的外侧设有氮硅化钛硬质耐磨涂层。
更为具体的,所述氮硅化铬硬质耐磨涂层的厚度为12-17μm。所述氮硅化钛硬质耐磨涂层的厚度为23-45μm。
本实用新型所涉及的一种加工低硫不锈钢用小径铣刀的技术效果为:
本申请中切削端齿采用第二后角的设计,增强了切削端齿与刀头间连接处的稳定性,且通过合理的尺寸设置,增加了切削刃处和切削端齿的强韧性,使小直径刀具对低硫不锈钢加工时,即保证质量达标,同时刀头不易断裂,具有较长的使用寿命,通过弧形过渡部的设置,简化了工业成型的难度。
附图说明
图1为本实用新型所涉及的一种加工低硫不锈钢用小径铣刀的结构示意图;
图2为图1中A处的放大示意图;
图3为本实用新型所涉及的一种加工低硫不锈钢用小径铣刀的主视图;
图4为本实用新型所涉及的一种加工低硫不锈钢用小径铣刀中刀头的仰视图;
图5为图4中B-B处的剖视示意图;
图6为图4中C处的放大示意图。
图中标记:
1—刀柄;2—刀头;3—切削刃;4—排屑槽;5—切削端齿;6—凹槽;7—弧形过渡部;8—横梁;
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件;当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例的描述中,需要理解的是,“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,以下提供一优选实施例。具体参阅图1~图3。一种加工低硫不锈钢用小径铣刀,包括一体成型的刀柄1和刀头2,其中:
所述刀头2上开设有若干螺旋设置的切削刃3;相邻两所述切削刃3之间形成一排屑槽4;所述切削刃3的前角a为5°,后角b为10°的圆弧后角,所述切削刃3的刃宽c为0.01mm至0.02mm;所述切削刃3的底部设有切削端齿5,相邻两所述切削端齿5间开设有凹槽6,所述凹槽6与所述排屑槽4相连通;所述切削端齿5的端齿前角d为2°,第一端齿后角e为8°至10°,第二端齿后角f为16°至18°。
本实用新型所涉及的一种加工低硫不锈钢用小径铣刀对低硫不锈钢进行加工时,所述切削端齿5先在工件上裁切处槽孔,此时工件产生的废屑较多,所述凹槽6的开设时废屑可在该凹槽6内形成堆积,随后再沿所述排料槽向外输送,所述切削刃3对孔壁进行加工,避免槽孔的孔壁内毛刺过多。
在本实施例中,所述切削刃3的螺旋角为40°。
作为本实施例的优选方案,所述刀柄1和所述刀头2之间设有弧形过渡部7,所述弧形过渡部7两侧边之间的夹角g为30°。通过所述弧形过渡部7的设置简化了工业成型的难度。
作为本实施例的优选方案,所述刀柄1远离所述弧形过渡部7的一端设有倒角。
具体的,在本实施例中,所述切削端齿5的第一端齿后角e为8°,第二端齿后角f为16°。
具体的,在本实施例中,所述加工低硫不锈钢用小径铣刀的整体长度为50mm,所述刀头2的外径为0.5mm-0.75mm,其长度为1mm-1.5mm。
具体的,在本实施例中,所述切削刃3设有两个,所述切削端齿5对应的设有两个,两所述切削端齿5间通过横梁8连接,所述横梁8的宽度h为0.02mm至0.04mm。所述横梁8的设计增强了所述刀头2底部的稳定性。
具体的,在本实施例中,两所述排屑槽4和两所述切削刃3关于所述刀头2的轴心对称分布设置。
作为本实施例的优选方案,所述刀头2的外表面设有氮硅化铬硬质耐磨涂层,所述氮硅化铬硬质耐磨涂层的外侧设有氮硅化钛硬质耐磨涂层。
具体的,在本实施例中,所述氮硅化铬硬质耐磨涂层的厚度为12-17μm。所述氮硅化钛硬质耐磨涂层的厚度为23-45μm。所述氮硅化铬硬质耐磨涂层和所述氮硅化钛硬质耐磨涂层的增设增加了该小径铣刀的整体强度,有效减少切削磨损的情况出现。
本实用新型所涉及的一种加工低硫不锈钢用小径铣刀,通过合理的结构设置,解决了现有的小直径铣刀在加工低硫不锈钢时,加工出的产品切削面光度低,且加工低硫不锈钢时刀具容易切削磨损、断刀现象,从而寿命较低的问题。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已,其结构并不限于上述列举的形状,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种加工低硫不锈钢用小径铣刀,其特征在于:包括一体成型的刀柄和刀头,其中:
所述刀头上开设有若干螺旋设置的切削刃;相邻两所述切削刃之间形成一排屑槽;所述切削刃的前角为5°,后角为10°的圆弧后角,所述切削刃的刃宽为0.01mm至0.02mm;所述切削刃的底部设有切削端齿,相邻两所述切削端齿间开设有凹槽,所述凹槽与所述排屑槽相连通;所述切削端齿的端齿前角为2°,第一端齿后角为8°至10°,第二端齿后角为16°至18°。
2.根据权利要求1所述一种加工低硫不锈钢用小径铣刀,其特征在于:所述刀柄和所述刀头之间设有弧形过渡部,所述弧形过渡部两侧边之间的夹角为30°。
3.根据权利要求1所述一种加工低硫不锈钢用小径铣刀,其特征在于:所述切削端齿的第一端齿后角为8°,第二端齿后角为16°。
4.根据权利要求1所述一种加工低硫不锈钢用小径铣刀,其特征在于:所述刀头的外径为0.5mm-0.75mm,其长度为1mm-1.5mm。
5.根据权利要求1所述一种加工低硫不锈钢用小径铣刀,其特征在于:所述切削刃设有两个,所述切削端齿对应的设有两个,两所述切削端齿间通过横梁连接,所述横梁的宽度为0.02mm至0.04mm。
6.根据权利要求5所述一种加工低硫不锈钢用小径铣刀,其特征在于:两所述排屑槽和两所述切削刃关于所述刀头的轴心对称分布设置。
7.根据权利要求1所述一种加工低硫不锈钢用小径铣刀,其特征在于:所述刀头的外表面设有氮硅化铬硬质耐磨涂层,所述氮硅化铬硬质耐磨涂层的外侧设有氮硅化钛硬质耐磨涂层。
8.根据权利要求7所述一种加工低硫不锈钢用小径铣刀,其特征在于:所述氮硅化铬硬质耐磨涂层的厚度为12-17μm,所述氮硅化钛硬质耐磨涂层的厚度为23-45μm。
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