CN218799366U - 一种应用于倾斜圆柱面高速切削的超微粒钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机加工刀具技术领域，公开了一种应用于倾斜圆柱面高速切削的超微粒钻头，包括：刀柄部、切削部、清边刃和刀尖保护刃，所述刀柄部一端设有过渡部，所述过渡部一端设有切削部，所述切削部靠近过渡部一侧为排屑段，所述切削部远离过渡部一侧为切削段，所述切削段上设有清边刃和刀尖保护刃，本实用新型切削过程更加稳定，有效解决斜孔口让刀痕，能有效减少切削过程的振动，无有效切削前角不易刮花产品表面，通过清边刃和刀尖保护刃的交替排布，便于排屑的进行，整个钻头稳定性好寿命长，加工精度高，加工完成后工件表面光洁，适用于倾斜圆柱面的钻孔加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工刀具技术领域，具体为一种应用于倾斜圆柱面高速切削的超微粒钻头。
背景技术
在机械加工过程中常常遇到工件圆柱面斜孔加工，在加工过程中，刀具与工件的外表面会形成夹角，刀具、工件的圆柱面以及工件顶面这三者之间形成了一个三角形空腔，在加工时钻头的钻尖角处会产生一指向三角形空腔的轴向分力，使钻头向三角形空腔偏离，从而导致加工的斜孔出口位置偏离准确的斜孔出口尺寸位置。
所以，使用现有的3刃插孔刀具，刀具加工不稳定，更易出现让刀、孔偏中心的问题，此外在加工过程中，工件夹具往往使用工件内孔进行定位，使得刀具容屑空间不够，产生堵屑断刀，产品钻穿后毛刺不能正常去除，刀具钻空后且易出现反毛刺，使得钻头不容易取出，甚至出现钻头卡死在加工工件中取不出的情况，造成零部件达不到加工要求及刀具使用寿命低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于倾斜圆柱面高速切削的超微粒钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于倾斜圆柱面高速切削的超微粒钻头，包括：刀柄部、切削部、清边刃和刀尖保护刃，所述刀柄部一端设有过渡部，所述过渡部一端设有切削部，所述切削部靠近过渡部一侧为排屑段，所述切削部远离过渡部一侧为切削段，所述切削段上设有清边刃和刀尖保护刃，所述排屑段上设有排屑刃，所述排屑刃和清边刃之间过渡连接，所述切削部上开设有排屑槽，所述排屑槽和切削部之间设有圆弧加强筋。
进一步的，所述清边刃有两个，两个清边刃在切削段两侧对称排布。
进一步的，所述刀尖保护刃有两个，两个刀尖保护刃在切削段两侧对称排布。
进一步的，所述排屑刃和刀尖保护刃之间过渡连接。
进一步的，所述清边刃的长度为4-6mm。
进一步的，所述刀尖保护刃刀尖部位设有防崩圆角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的切削部、清边刃和刀尖保护刃，实现了在应用于倾斜圆柱面高速切削的超微粒钻头使用时，通过在切削部的切削面上增加对称设置的两个4mm清边刃，使得刀具切削部整体呈圆柱体，在切削过程中，始终有两个刃与工件相接触，切削过程更加稳定，有效解决斜孔口让刀痕，通过切削部的圆柱支撑定位，能有效减少切削过程的振动，无有效切削前角不易刮花产品表面，同时在切削过程中，通过清边刃和刀尖保护刃的交替排布，便于排屑的进行，通过刀尖保护刃使得在工件加工完成后去除毛刺，便于刀具的取出，整个钻头稳定性好寿命长，加工精度高，加工完成后工件表面光洁，适用于倾斜圆柱面的钻孔加工。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型整体左视结构示意图；
图3为本实用新型加工工件结构示意图。
图中：1-刀柄部；2-过渡部；3-切削部；4-排屑段；5-切削段；6-清边刃；7-刀尖保护刃；8-排屑刃；9-排屑槽；10-圆弧加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于倾斜圆柱面高速切削的超微粒钻头，包括：刀柄部1、切削部3、清边刃6和刀尖保护刃7，刀柄部1一端加工有过渡部2，过渡部2一端加工有切削部3，切削部3靠近过渡部2一侧为排屑段4，切削部3远离过渡部2一侧为切削段5，切削段5上加工有有清边刃6和刀尖保护刃7，排屑段4上加工有有排屑刃8，排屑刃8和清边刃6之间过渡连接，切削部3上开设有排屑槽9，排屑槽9和切削部3之间加工有有圆弧加强筋10，便于排屑槽9的圆弧过渡，减少刀具应力。
清边刃6有两个，两个清边刃6在切削段5两侧对称排布，刀尖保护刃7有两个，两个刀尖保护刃7在切削段5两侧对称排布，排屑刃8和刀尖保护刃7之间过渡连接，清边刃6的长度为4-6mm，刀尖保护刃7刀尖部位设有防崩圆角。
工作原理：在应用于倾斜圆柱面高速切削的超微粒钻头使用时，通过在切削部3的切削面上增加对称设置的两个4mm清边刃6，使得刀具切削部3整体呈圆柱体，在切削过程中，始终有两个刃与工件相接触，切削过程更加稳定，有效解决斜孔口让刀痕，通过切削部3的圆柱支撑定位，能有效减少切削过程的振动，无有效切削前角不易刮花产品表面，同时在切削过程中，通过清边刃6和刀尖保护刃7的交替排布，便于排屑的进行，通过刀尖保护刃7使得在工件加工完成后去除毛刺，便于刀具的取出，整个钻头稳定性好寿命长，加工精度高，加工完成后工件表面光洁，适用于倾斜圆柱面的钻孔加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种应用于倾斜圆柱面高速切削的超微粒钻头，包括：刀柄部(1)、切削部(3)、清边刃(6)和刀尖保护刃(7)，其特征在于：所述刀柄部(1)一端设有过渡部(2)，所述过渡部(2)一端设有切削部(3)，所述切削部(3)靠近过渡部(2)一侧为排屑段(4)，所述切削部(3)远离过渡部(2)一侧为切削段(5)，所述切削段(5)上设有清边刃(6)和刀尖保护刃(7)，所述排屑段(4)上设有排屑刃(8)，所述排屑刃(8)和清边刃(6)之间过渡连接，所述切削部(3)上开设有排屑槽(9)，所述排屑槽(9)和切削部(3)之间设有圆弧加强筋(10)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于倾斜圆柱面高速切削的超微粒钻头，其特征在于：所述清边刃(6)有两个，两个清边刃(6)在切削段(5)两侧对称排布。
3.根据权利要求1所述的一种应用于倾斜圆柱面高速切削的超微粒钻头，其特征在于：所述刀尖保护刃(7)有两个，两个刀尖保护刃(7)在切削段(5)两侧对称排布。
4.根据权利要求1所述的一种应用于倾斜圆柱面高速切削的超微粒钻头，其特征在于：所述排屑刃(8)和刀尖保护刃(7)之间过渡连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于倾斜圆柱面高速切削的超微粒钻头，其特征在于：所述清边刃(6)的长度为4-6mm。
6.根据权利要求1所述的一种应用于倾斜圆柱面高速切削的超微粒钻头，其特征在于：所述刀尖保护刃(7)刀尖部位设有防崩圆角。
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